CN212942321U - 一种无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置，包括反应罐和吊杆，所述反应罐的内壁中部焊接有托架，且托架的内侧安置有喷洒套筒，所述反应罐的内壁上方横向固定有安装架，且安装架的两侧内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定有撑板，所述吊杆垂直焊接在撑板的下表面，且吊杆的内侧安装有滚轴，所述撑板的上表面两侧均垂直固定有支撑杆，所述膜料辊的轴端均通过皮带连接有电机。本实用新型通过喷洒套筒对反应罐均匀喷洒化学药剂，以完成化学偶联反应，同时膜料辊借由电机带动旋转，故具有充足的动力，能够带动膜料快速移动，以连续、快速地完成膜料的投放和取出动作，进而提高该偶联反应装置的生产效率。

Description

一种无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置

技术领域

本实用新型涉及无机复合膜生产技术领域，具体为一种无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置。

背景技术

复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要，无机复合膜属于复合膜的一种，但是无机复合膜也需要使用到多孔支撑材料，而多孔支撑材料一般是由化学偶联反应制备而来。

现有的无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置存在的缺陷是：

1、现有的无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置不便于对产品进行均匀反应，反应效果不佳，反应效率较低；

2、现有的无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置不便于提高反应速度，进出膜材较为复杂，比较耗费时间和成本，为此我们提出一种无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置，包括反应罐和吊杆，所述反应罐的内壁中部焊接有托架，且托架的内侧安置有喷洒套筒，所述反应罐的内壁上方横向固定有安装架，且安装架的两侧内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定有撑板，所述吊杆垂直焊接在撑板的下表面，且吊杆的内侧安装有滚轴，所述撑板的上表面两侧均垂直固定有支撑杆，且支撑杆的顶端均安装有膜料辊，所述膜料辊的轴端均通过皮带连接有电机。

优选的，所述喷洒套筒的筒壁内部等距离设置有积液管道，且喷洒套筒的筒壁外侧均匀设置有进液管，并且进液管均分别与积液管道相连通。

优选的，所述喷洒套筒的内壁沿竖直方向等距离设置有喷洒管，且喷洒管与积液管道之间均连通有流道。

优选的，所述喷洒管的管壁开设有喷洒口，且喷洒口沿喷洒管的管壁等距离设置。

优选的，所述滑杆靠近撑板竖直中心线的一侧均安装有电动推杆，且电动推杆的固定端安装在安装架上，并且电动推杆的活动端固定在撑板上。

优选的，所述吊杆沿撑板的水平方向等距离设置，且滚轴沿吊杆的竖直方向均匀安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过喷洒套筒对反应罐均匀喷洒化学药剂，以完成化学偶联反应，积液管道用于分散化学药剂，使得化学药剂能够均匀充入喷洒套筒的筒壁内部，并能够从喷洒套筒的筒壁内部均匀喷出，从而提高偶联反应效果，喷洒管的多个设置，目的是能够向喷洒套筒中部密集喷洒化学药剂，从而使得化学药剂与膜料之间充分接触，从而保证产品质量，喷洒口用于喷射喷洒管内的化学药剂，使得喷洒管内的化学药剂能够均匀且快速地喷射到膜料上，与膜料充分接触，节省化学药剂的同时，还能够保证膜料的化学反应质量。

2、本实用新型电动推杆用于控制撑板上下移动，上升的撑板能够将膜料抬离喷洒套筒区域，而下降的撑板则能够将膜料送入喷洒套筒内侧，如此并可方便快捷地完成化学反应的启停控制，吊杆上的滚轴可以牵拉住膜料，利用多个吊杆及多个滚轴，能够将膜料均匀张紧并展开，从而有助于化学反应的进行，提高产品质量。

3、本实用新型膜料辊借由电机带动旋转，故具有充足的动力，能够带动膜料快速移动，以连续、快速地完成膜料的投放和取出动作，进而提高该偶联反应装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的吊杆安装结构示意图；

图4为本实用新型的喷洒套筒结构示意图。

图中：1、反应罐；2、托架；3、喷洒套筒；301、积液管道；302、进液管；303、流道；304、喷洒管；305、喷洒口；4、安装架；5、滑杆；6、撑板；7、电动推杆；8、吊杆；9、滚轴；10、支撑杆；11、膜料辊；12、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置，包括反应罐1和吊杆8，反应罐1的内壁中部焊接有托架2，且托架2的内侧安置有喷洒套筒3，喷洒套筒3用于对反应罐1均匀喷洒化学药剂，以完成化学偶联反应，反应罐1的内壁上方横向固定有安装架4，且安装架4的两侧内部均滑动安装有滑杆5，滑杆5与安装架4之间为滑动配合安装，二者之间能够相对滑动，且二者之间连接牢靠，滑移平稳，滑杆5的顶端固定有撑板6，撑板6可以跟随滑杆5上下移动，吊杆8垂直焊接在撑板6的下表面，且吊杆8的内侧安装有滚轴9，滚轴9用于架设膜材，并使得膜材能够在反应罐1内得到良好的牵拉效果，撑板6的上表面两侧均垂直固定有支撑杆10，且支撑杆10的顶端均安装有膜料辊11，膜料辊11的轴端均通过皮带连接有电机12，膜料辊11借由电机12带动旋转，故具有充足的动力，能够带动膜料快速移动，以连续、快速地完成膜料的投放和取出动作，进而提高该偶联反应装置的生产效率。

进一步，喷洒套筒3的筒壁内部等距离设置有积液管道301，且喷洒套筒3的筒壁外侧均匀设置有进液管302，并且进液管302均分别与积液管道301相连通，积液管道301用于分散化学药剂，使得化学药剂能够均匀充入喷洒套筒3的筒壁内部，并能够从喷洒套筒3的筒壁内部均匀喷出，从而提高偶联反应效果。

进一步，喷洒套筒3的内壁沿竖直方向等距离设置有喷洒管304，且喷洒管304与积液管道301之间均连通有流道303，喷洒管304的多个设置，目的是能够向喷洒套筒3中部密集喷洒化学药剂，从而使得化学药剂与膜料之间充分接触，从而保证产品质量。

进一步，喷洒管304的管壁开设有喷洒口305，且喷洒口305沿喷洒管304的管壁等距离设置，喷洒口305用于喷射喷洒管304内的化学药剂，使得喷洒管304内的化学药剂能够均匀且快速地喷射到膜料上，与膜料充分接触，节省化学药剂的同时，还能够保证膜料的化学反应质量。

进一步，滑杆5靠近撑板6竖直中心线的一侧均安装有电动推杆7，且电动推杆7的固定端安装在安装架4上，并且电动推杆7的活动端固定在撑板6上，电动推杆7用于控制撑板6上下移动，上升的撑板6能够将膜料抬离喷洒套筒3区域，而下降的撑板6则能够将膜料送入喷洒套筒3内侧，如此并可方便快捷地完成化学反应的启停控制。

进一步，吊杆8沿撑板6的水平方向等距离设置，且滚轴9沿吊杆8的竖直方向均匀安装，吊杆8上的滚轴9可以牵拉住膜料，利用多个吊杆8及多个滚轴9，能够将膜料均匀张紧并展开，从而有助于化学反应的进行，提高产品质量。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，将膜料架在膜料辊11上，然后选择合适位置上的吊杆8及滚轴9，将膜料张紧并展开在撑板6的下方，再启动电动推杆7，利用电动推杆7伸长，将撑板6下移，使得撑板6下方的膜料进入到喷洒套筒3内侧，接着通过进液管302向各个积液管道301中注入化学药剂，化学药剂通过流道303进入到喷洒管304中，最终从喷洒口305向处于喷洒套筒3中部的膜料喷入，膜料与化学药剂接触后，开始进行偶联反应，然后启动电机12，膜料辊11旋转，开始送料，经过化学处理的膜料被送出反应罐1，而未经反应的膜料则被送入到反应罐1中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置，包括反应罐(1)和吊杆(8)，其特征在于：所述反应罐(1)的内壁中部焊接有托架(2)，且托架(2)的内侧安置有喷洒套筒(3)，所述反应罐(1)的内壁上方横向固定有安装架(4)，且安装架(4)的两侧内部均滑动安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)的顶端固定有撑板(6)，所述吊杆(8)垂直焊接在撑板(6)的下表面，且吊杆(8)的内侧安装有滚轴(9)，所述撑板(6)的上表面两侧均垂直固定有支撑杆(10)，且支撑杆(10)的顶端均安装有膜料辊(11)，所述膜料辊(11)的轴端均通过皮带连接有电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置，其特征在于：所述喷洒套筒(3)的筒壁内部等距离设置有积液管道(301)，且喷洒套筒(3)的筒壁外侧均匀设置有进液管(302)，并且进液管(302)均分别与积液管道(301)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置，其特征在于：所述喷洒套筒(3)的内壁沿竖直方向等距离设置有喷洒管(304)，且喷洒管(304)与积液管道(301)之间均连通有流道(303)。

4.根据权利要求3所述的一种无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置，其特征在于：所述喷洒管(304)的管壁开设有喷洒口(305)，且喷洒口(305)沿喷洒管(304)的管壁等距离设置。

5.根据权利要求1所述的一种无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置，其特征在于：所述滑杆(5)靠近撑板(6)竖直中心线的一侧均安装有电动推杆(7)，且电动推杆(7)的固定端安装在安装架(4)上，并且电动推杆(7)的活动端固定在撑板(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种无机复合膜生产用多孔支撑材料偶联反应装置，其特征在于：所述吊杆(8)沿撑板(6)的水平方向等距离设置，且滚轴(9)沿吊杆(8)的竖直方向均匀安装。

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