CN212942195U - 废气洗涤塔及其压差表安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废气洗涤塔及其压差表安装结构，压差表安装结构包括：出口取样管路，出口取样管路与洗涤塔连通；第一个三通与出口取样管路连接，第一个三通通过低压气管与压差表的低压接头连接；排液管与第一个三通的第三接口连接；阀门与排液管连接；第二个三通连接阀门，阀门与排液管连接，第二个三通通过高压气管与压差表连接；进口取样管路的一端与第二个三通连接，进口取样管路的另一端与洗涤塔的进气口连通。废气洗涤塔，包括该压差表安装结构。本实用新型的压差表能够测量洗涤塔的出气口和进气口的压差，且能够及时处理冷凝水对压差表的干扰，使得测量值更准确。

Description

废气洗涤塔及其压差表安装结构

技术领域

本实用新型涉及废气洗涤塔技术领域，特别是涉及一种废气洗涤塔及其压差表安装结构。

背景技术

工业生产和试验中会产生大量废气，这些废气往往具有腐蚀性或者刺激性气味或者致癌性质，故而将他们排入大气中将对环境造成很大的影响。采用废气洗涤塔对废气进行吸收是目前比较常用的一种方法。如图1所示，洗涤塔中的核心装置为喷淋层101和除雾层102，喷淋层101处于除雾层102的下方，废气的进气口103处于除雾层102的下方，洗涤塔底部设有水箱105；喷淋层101中具有喷淋系统1011和处于喷淋系统1011下方的填料1012，喷淋系统1011喷出洗涤液，填料1012的设置能够增加洗涤液与气流之间的接触面积，进而增加其反应吸收的面积，在喷淋层101中，废气接触到洗涤液，实现了去除废气中的污染物的效果；然后，废气被净化后经过除雾层102进行脱水干燥，再从除雾层102上方的出气口104排出。喷淋层和除雾层能否正常稳定的工作直接影响了废气处理的效率，而喷淋层和除雾层的差压刚好可以反应其工作状况是否正常，当喷淋层和除雾层出现堵塞时，系统压降会明显提高，所以通过差压监测可以了解系统的运行状态，及时发现及时报警及时处理。由于洗涤塔的工作原理是水洗，所以差压表的取样管路非常容易因为冷凝水而堵塞，造成差压表的测量值大于系统的真实运行值，从而导致误报警，干扰系统的正常运行。

如图2所示，中国实用新型专利《一种废气洗涤塔系统及其压差表安装结构》申请号：CN201920702589.8，其中，包括用于固定在洗涤塔外壁上的压差表600以及设在压差表600下方的两个排液管200，排液管200的两端水平高度不同，且两个排液管200的上端分别安装有第一三通300和第二三通400，下端均设有密封排液阀500，第一三通300的一个接口上连接有用于与洗涤塔进口接头连接的进口气管310，另一个接口通过高压气管320连接压差表600的高压接口，第二三通400的一个接口上连接有用于与洗涤塔出口接头连接的出口气管410，另一个接口通过低压气管420连接压差表600的低压接口。该压差表安装结构中管路较多，使得结构较为复杂；同时，由于压差表安装结构中设置了两个排液管200和四个密封排液阀500，所以，需要观察两个排液管200中的冷凝水并控制四个密封排液阀500，才能排出管路中的冷凝水，使得工作人员的工作量大。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能够测量洗涤塔的出气口和进气口的压差，且通过简单的管路结构即可控制管路中冷凝水排出的废气洗涤塔及其压差表安装结构。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种废气洗涤塔的压差表安装结构，包括：

出口取样管路，所述出口取样管路的上端与所述洗涤塔的出气口连通；

第一个三通、低压气管和压差表，所述第一个三通的第一接口与所述出口取样管路的下端连接，所述第一个三通的第二接口通过所述低压气管与所述压差表的低压接头连接，所述第一个三通的第一接口和所述第一个三通的第二接口的水平高度均高于所述第一个三通的第三接口；

排液管，所述排液管的上端与所述第一个三通的第三接口连接；

阀门，所述阀门与所述排液管的下端连接；

第二个三通和高压气管，所述第二个三通的第一接口连接阀门，所述第二个三通的第二接口通过所述高压气管与所述压差表的高压接头连接；所述第二个三通的第一接口和所述第二个三通的第二接口的水平高度均高于所述第二个三通的第三接口；

进口取样管路，所述进口取样管路的一端与所述第二个三通的第三接口连接，所述进口取样管路的另一端与所述洗涤塔的进气口连通。

压差表能够测量洗涤塔的出气口和进气口的压差；当压差表安装结构的各管路中有冷凝水时，进口取样管路中的冷凝水能够直接排入洗涤塔中，不会堵塞气路；而出口取样管路中的冷凝水能够进入排液管中，工作人员只需要定期将排液管的下端的阀门打开，即可使排液管内的液体通过进口取样管路排出；该压差表安装结构简单，且便于控制。

优选地，所述第一个三通和所述第二个三通结构相同，且均为T形三通，所述第一个三通的第一接口和第三接口为直通管接口，所述第一个三通的第二接口为支管接口。该结构使得冷凝水在第一个三通和第二个三通中能够稳定地向下流动。

进一步地，连通所述第一个三通的第一接口和所述第一个三通的第三接口的直通管为竖直设置；连通所述第二个三通的第一接口和所述第二个三通的第三接口的直通管为竖直设置。该结构使得冷凝水在第一个三通和第二个三通中沿着竖向移动，有利于冷凝水排干。

优选地，所述排液管包括以下特征中的至少一项：

1)所述排液管为竖向设置；

2)所述排液管为透明管件。

排液管为竖向设置，该结构使得冷凝水能够快速向下流动，防止冷凝水积聚在排液管中；

排液管为透明管件，工作人员能够通过目测直接判断排液管中是否有冷凝水存在，便于快速排出冷凝水。

所述洗涤塔的内部设有除雾层和喷淋层，所述除雾层处于所述喷淋层的上方；洗涤塔的侧壁上设有第一测压排气口，所述第一测压排气口处于所述洗涤塔的除雾层与所述洗涤塔的出气口之间，所述出口取样管路的上端与所述第一测压排气口连接。第一测压排气口设置的位置避开了气压不稳定的区域，使得压差表测得的压差更准确。

优选地，所述洗涤塔的内部设有水箱，所述水箱处于所述喷淋层的下方；所述洗涤塔的侧壁上设有第二测压排气口，所述第二测压排气口处于所述洗涤塔的喷淋层与所述水箱之间，所述进口取样管路的下端与所述第二测压排气口连接。第二测压排气口的位置能够测到稳定的气压，则压差表测得的压差更准确。

优选地，所述废气洗涤塔的压差表安装结构，包括以下特征中的至少一项：

1)所述出口取样管路包括依次连接的第一塔体连接管路、第一弯头和第一排压管件，所述第一塔体连接管路处于所述第一排压管件的上方，所述第一塔体连接管路与所述洗涤塔的出气口连通，所述第一排压管件的下端与所述第一个三通的第一接口连接；

2)所述进口取样管路包括依次连接的第二塔体连接管路、第二弯头和第二排压管件，所述第二排压管件处于所述第二塔体连接管路的上方，所述第二塔体连接管路与所述洗涤塔的进气口连通，所述第二排压管件的上端与所述第一个三通的第三接口连接。

出口取样管路和进口取样管路的结构简单，便于安装；出口取样管路和进口取样管路都设置了弯头结构，使得出口取样管路和进口取样管路占用空间小。

进一步地，所述第一塔体连接管路和所述第二塔体连接管路的结构相同，所述第一塔体连接管路包括依次连接的带颈法兰、中间连接法兰和水平管件，所述带颈法兰安装于所述洗涤塔上；所述第一塔体连接管路的水平管件与所述第一弯头连接，所述第二塔体连接管路的水平管件与所述第二弯头连接。第一塔体连接管路和第二塔体连接管路都是水平设置的管路，结构紧凑，且能够与洗涤塔稳定地连接。

优选地，所述压差表的低压接头高于所述第一个三通的第二接口；所述压差表的高压接头高于所述第二个三通的第二接口。防止低压气管和高压气管积水。

本实用新型实施例还提供一种废气洗涤塔，包括所述的压差表安装结构。废气洗涤塔中的压差表安装结构，使得压差表能够准确测出洗涤塔的出气口和进气口的压差，且有效防止因为冷凝水堵塞管路，而造成的差压表误报警，干扰系统的正常运行的情况。

附图说明

图1为现有技术中洗涤塔的结构示意图。

图2为现有技术中压差表安装结构的示意图。

图3为本实施例中废气洗涤塔的压差表安装结构的示意图。

图4为图3的A处的放大结构示意图。

图5为图3的B处的放大结构示意图。

元件标号说明

101 喷淋层

1011 喷淋系统

1012 填料

102 除雾层

103 进气口

200 排液管

300 第一三通

310 进口气管

320 高压气管

400 第二三通

410 出口气管

420 低压气管

500 密封排液阀

600 压差表

100 洗涤塔

110 出气口

120 进气口

130 除雾层

140 喷淋层

150 第一测压排气口

160 水箱

170 第二测压排气口

11 出口取样管路

111 第一塔体连接管路

1111 带颈法兰

1112 中间连接法兰

1113 水平管件

112 第一弯头

113 第一排压管件

12 进口取样管路

121 第二塔体连接管路

122 第二弯头

123 第二排压管件

21 第一个三通

22 第二个三通

3 压差表

31 低压气管

32 高压气管

4 排液管

5 阀门

6 内丝牙补申

61 承接接头

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图3所示，本实施例提供一种废气洗涤塔的压差表安装结构，包括：

出口取样管路11，出口取样管路11的上端与洗涤塔100的出气口110连通；

第一个三通21、低压气管31和压差表3，第一个三通21的第一接口与出口取样管路11的下端连接，第一个三通21的第二接口通过低压气管31与压差表3的低压接头连接，第一个三通21的第一接口和第一个三通21的第二接口的水平高度均高于第一个三通21的第三接口；

排液管4，排液管4的上端与第一个三通21的第三接口连接；

阀门5，阀门5与排液管4的下端连接；

第二个三通22和高压气管32，第二个三通22的第一接口连接阀门5，第二个三通22的第二接口通过高压气管32与压差表3的高压接头连接；第二个三通22的第一接口和第二个三通22的第二接口的水平高度均高于第二个三通22的第三接口；

进口取样管路12，进口取样管路12的一端与第二个三通22的第三接口连接，进口取样管路12的另一端与洗涤塔100的进气口120连通。

压差表3通过低压气管31与第一个三通21连接，第一个三通21通过出口取样管路11与洗涤塔100的出气口110连通；压差表3通过高压气管32与第二个三通22连接，第二个三通22通过进口取样管路12与洗涤塔100的进气口120连通；压差表3能够测量洗涤塔100的出气口110和进气口120的压差。

由于进口取样管路12与洗涤塔100的进气口120连通，进口取样管路12中的冷凝水能够直接排入洗涤塔100中，不会堵塞气路；而出口取样管路11中的冷凝水能够进入排液管4中，工作人员只需要定期将排液管4的下端的阀门5打开，即可使排液管4内的液体通过进口取样管路12排出；该压差表安装结构简单，且便于控制。

第一个三通21和第二个三通22结构相同，且均为T形三通，第一个三通21的第一接口和第三接口为直通管接口，第一个三通21的第二接口为支管接口；第二个三通22的第一接口和第三接口为直通管接口，第二个三通22的第二接口为支管接口。该结构使得冷凝水在第一个三通21和第二个三通22中能够稳定地向下流动。

连通第一个三通21的第一接口和第一个三通21的第三接口的直通管为竖直设置；连通第二个三通22的第一接口和第二个三通22的第三接口的直通管为竖直设置。该结构使得冷凝水在第一个三通21和第二个三通22中沿着竖向移动，有利于冷凝水快速排干。

排液管4为竖向设置；该结构使得冷凝水能够快速向下流动，防止冷凝水积聚在排液管4中。

排液管4为透明管件。工作人员能够通过目测直接判断排液管4中是否有冷凝水存在，便于快速排出冷凝水。一旦工作人员发现排液管4中存在冷凝水，就打开阀门5，使得冷凝水依次通过第二个三通22和进口取样管路12之后回流到洗涤塔内部，然后再关闭阀门5即可。阀门5的设置能够及时处理冷凝水对压差表3的干扰，使得测量值更准确。

阀门5为手动球阀，手动球阀使得压差表3的安装结构更轻巧。

洗涤塔100的内部设有除雾层130和喷淋层140，除雾层130处于喷淋层140的上方；洗涤塔100的侧壁上设有第一测压排气口150，第一测压排气口150处于洗涤塔100的除雾层130与洗涤塔100的出气口110之间，出口取样管路11的上端与第一测压排气口150连接。

由于除雾层130上部是废气刚脱水干燥后的区域，废气的气压不稳定，而除雾层130与洗涤塔100的出气口110之间区域的气压较为稳定，所以，第一测压排气口150设置的位置避开了气压不稳定的区域，使得压差表3测得的压差更准确。

如图3所示，洗涤塔100的内部设有水箱160，水箱160处于喷淋层140的下方；洗涤塔100的侧壁上设有第二测压排气口170，第二测压排气口170处于洗涤塔100的喷淋层140与水箱160之间，进口取样管路12的下端与第二测压排气口170连接。由于废气在靠近喷淋层140的区域气压不稳定，第二测压排气口170的位置避开了靠近喷淋层140的气压不稳定区域，同时也避开了洗涤塔100的水箱160的循环水的区域，使得第二测压排气口170能够测到稳定的气压，则压差表3测得的压差更准确。

如图3至图5所示，出口取样管路11包括依次连接的第一塔体连接管路111、第一弯头112和第一排压管件113，第一塔体连接管路111处于第一排压管件113的上方，第一塔体连接管路111与洗涤塔100的出气口110连通，第一排压管件113的下端与第一个三通21的第一接口连接；

进口取样管路12包括依次连接的第二塔体连接管路121、第二弯头122和第二排压管件123，第二排压管件123处于第二塔体连接管路121的上方，第二塔体连接管路121与洗涤塔100的进气口120连通，第二排压管件123的上端与第一个三通21的第三接口连接。

出口取样管路11和进口取样管路12的结构简单，便于安装；出口取样管路11和进口取样管路12都设置了弯头结构，使得出口取样管路11和进口取样管路12占用空间小。

第一个三通21和第二个三通22的第二接口上均安装有内丝牙补申6，内丝牙补申6上设有承接接头61。第一个三通21和第二个三通22的第二接口通过承接接头61与相应的管件连接，密封性更好。

第一塔体连接管路111和第二塔体连接管路121的结构相同，第一塔体连接管路111包括依次连接的带颈法兰1111、中间连接法兰1112和水平管件1113，带颈法兰1111安装于洗涤塔100上；第一塔体连接管路111的水平管件1113与第一弯头112连接，第二塔体连接管路121的水平管件1113与第二弯头122连接。第一塔体连接管路111和第二塔体连接管路121都是水平设置的管路，使得结构紧凑，且能够与洗涤塔100稳定地连接。为了使带颈法兰1111和中间连接法兰1112之间的连接更稳固，带颈法兰1111和中间连接法兰1112之间设置有垫片(图中未示)。

本实施例中，第一排压管件113、第一个三通21的直通管、排液管4、第二个三通22的直通管和第二排压管件123为同轴设置，且第一排压管件113的中轴线与废气洗涤塔的塔底地面垂直。第一塔体连接管路111的带颈法兰1111的中轴线和第二塔体连接管路121的带颈法兰1111的中轴线均是垂直于第一排压管件113的中轴线。该结构使得压差表安装结构的管路占用空间小，布局美观，且操作性强。

压差表3的低压接头高于第一个三通21的第二接口；压差表3的高压接头高于第二个三通22的第二接口。该结构使得低压气管31中的冷凝水能够向下流入第一个三通21中，高压气管32中的冷凝水能够向下流入第二个三通22中，这就能够防止低压气管31与高压气管32出现积水现象。

压差表3是机械式差压表或者电子式压差变送器，以实现对洗涤塔100的出气口110和进气口120的压差的准确测量，实时监测洗涤塔100的运行状况，保证了洗涤塔100的稳定运行。

第一排压管件113和第二排压管件123均采用PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、FRP(Fiber Reinforced Polymer，纤维增强复合材料)或不锈钢制成。低压气管31和高压气管32均采用PFA(Perfluoroalkoxy，可熔性聚四氟乙烯)、PU(polyurethane，聚氨酯)或者PE(Polyethylene,聚乙烯)制成。第一个三通21和第二个三通22采用UPVC(Unplasticized Polyvinyl Chloride，硬聚氯乙烯。)制成。中间连接法兰1112、水平管件1113、第一弯头112和第二弯头122采用UPVC制成。

本实施例的废气洗涤塔，包括压差表安装结构。废气洗涤塔中的压差表安装结构，使得压差表3能够准确测出洗涤塔100的出气口110和进气口120的压差，且有效防止因为冷凝水堵塞管路，而造成的差压表误报警，干扰系统的正常运行的情况。

综上，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种废气洗涤塔的压差表安装结构，其特征在于，包括：

出口取样管路(11)，所述出口取样管路(11)的上端与所述洗涤塔(100)的出气口(110)连通；

第一个三通(21)、低压气管(31)和压差表(3)，所述第一个三通(21)的第一接口与所述出口取样管路(11)的下端连接，所述第一个三通(21)的第二接口通过所述低压气管(31)与所述压差表(3)的低压接头连接，所述第一个三通(21)的第一接口和所述第一个三通(21)的第二接口的水平高度均高于所述第一个三通(21)的第三接口；

排液管(4)，所述排液管(4)的上端与所述第一个三通(21)的第三接口连接；

阀门(5)，所述阀门(5)与所述排液管(4)的下端连接；

第二个三通(22)和高压气管(32)，所述第二个三通(22)的第一接口连接阀门(5)，所述第二个三通(22)的第二接口通过所述高压气管(32)与所述压差表(3)的高压接头连接；所述第二个三通(22)的第一接口和所述第二个三通(22)的第二接口的水平高度均高于所述第二个三通(22)的第三接口；

进口取样管路(12)，所述进口取样管路(12)的一端与所述第二个三通(22)的第三接口连接，所述进口取样管路(12)的另一端与所述洗涤塔(100)的进气口(120)连通。

2.根据权利要求1所述废气洗涤塔的压差表安装结构，其特征在于，所述第一个三通(21)和所述第二个三通(22)结构相同，且均为T形三通，所述第一个三通(21)的第一接口和第三接口为直通管接口，所述第一个三通(21)的第二接口为支管接口。

3.根据权利要求2所述废气洗涤塔的压差表安装结构，其特征在于，连通所述第一个三通(21)的第一接口和所述第一个三通(21)的第三接口的直通管为竖直设置；连通所述第二个三通(22)的第一接口和所述第二个三通(22)的第三接口的直通管为竖直设置。

4.根据权利要求1所述废气洗涤塔的压差表安装结构，其特征在于，所述排液管(4)包括以下特征中的至少一项：

1)所述排液管(4)为竖向设置；

2)所述排液管(4)为透明管件。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述废气洗涤塔的压差表安装结构，其特征在于，所述洗涤塔(100)的内部设有除雾层(130)和喷淋层(140)，所述除雾层(130)处于所述喷淋层(140)的上方；洗涤塔(100)的侧壁上设有第一测压排气口(150)，所述第一测压排气口(150)处于所述洗涤塔(100)的除雾层(130)与所述洗涤塔(100)的出气口(110)之间，所述出口取样管路(11)的上端与所述第一测压排气口(150)连接。

6.根据权利要求5所述废气洗涤塔的压差表安装结构，其特征在于，

所述洗涤塔(100)的内部设有水箱(160)，所述水箱(160)处于所述喷淋层(140)的下方；

所述洗涤塔(100)的侧壁上设有第二测压排气口(170)，所述第二测压排气口(170)处于所述洗涤塔(100)的喷淋层(140)与所述水箱(160)之间，所述进口取样管路(12)的下端与所述第二测压排气口(170)连接。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述废气洗涤塔的压差表安装结构，包括以下特征中的至少一项：

1)所述出口取样管路(11)包括依次连接的第一塔体连接管路(111)、第一弯头(112)和第一排压管件(113)，所述第一塔体连接管路(111)处于所述第一排压管件(113)的上方，所述第一塔体连接管路(111)与所述洗涤塔(100)的出气口(110)连通，所述第一排压管件(113)的下端与所述第一个三通(21)的第一接口连接；

2)所述进口取样管路(12)包括依次连接的第二塔体连接管路(121)、第二弯头(122)和第二排压管件(123)，所述第二排压管件(123)处于所述第二塔体连接管路(121)的上方，所述第二塔体连接管路(121)与所述洗涤塔(100)的进气口(120)连通，所述第二排压管件(123)的上端与所述第一个三通(21)的第三接口连接。

8.根据权利要求7所述废气洗涤塔的压差表安装结构，其特征在于：

所述第一塔体连接管路(111)和所述第二塔体连接管路(121)的结构相同，所述第一塔体连接管路(111)包括依次连接的带颈法兰(1111)、中间连接法兰(1112)和水平管件(1113)，所述带颈法兰(1111)安装于所述洗涤塔(100)上；所述第一塔体连接管路(111)的水平管件(1113)与所述第一弯头(112)连接，所述第二塔体连接管路(121)的水平管件(1113)与所述第二弯头(122)连接。

9.根据权利要求1所述废气洗涤塔的压差表安装结构，其特征在于：

所述压差表(3)的低压接头高于所述第一个三通(21)的第二接口；所述压差表(3)的高压接头高于所述第二个三通(22)的第二接口。

10.一种废气洗涤塔，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的压差表安装结构。

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