CN205602484U - 燃油突沸报警应急处理设备 - Google Patents

Abstract

燃油突沸报警应急处理设备，包括油罐和配电柜，油罐的两端分别设有进油管和出油管，油罐上安装液位传感器和消泡装置，液位传感器的输出端连接远传装置，远传装置通讯连接单片机组，单片机组内设有单片机、显示屏和报警器，远传装置连接单片机，单片机的输出端连接显示屏和报警器，单片机组中的单片机的输出端连接消泡装置，配电柜给单片机组、消泡装置和远传装置供电。本实用新型采用通过测量液位上升速度来判断是否发生燃油突沸现象的理念；将PLC(可编辑程序控制器)与传统液位计结合在一起，使其增加了计算及动态分析的功能，为传统液位计提供了一个新的发展方向；增加了自主应急处理的功能。

Description

燃油突沸报警应急处理设备

技术领域

本实用新型属于测量工程领域，具体地说是一种燃油突沸报警应急处理设备。

背景技术

为存储方便，国内各采油厂多采用油罐储存燃油，然而不同品质油品相互混杂的过程中极易发生燃油突沸现象，造成燃油冒罐污染环境、浪费能源、损坏设备、烫伤工作人员等事故的发生。

目前国内外仅通过油罐液位计判断油位高低，却无相应的燃油突沸报警应急处理设备。判断是否发生燃油突沸现象，需要工作人员不时上油罐靠肉眼观察，因此常因巡检不及时或判断失误，未能及时发现燃油突沸现象，导致了以上事故的发生。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃油突沸报警应急处理设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

燃油突沸报警应急处理设备，包括油罐和配电柜，油罐的两端分别设有进油管和出油管，油罐上安装液位传感器和消泡装置，液位传感器的输出端连接远传装置，远传装置通讯连接单片机组，单片机组内设有单片机、显示屏和报警器，远传装置连接单片机，单片机的输出端连接显示屏和报警器，单片机组中的单片机的输出端连接消泡装置，配电柜给单片机组、消泡装置和远传装置供电。

如上所述的燃油突沸报警应急处理设备，所述的液位传感器包括外壳，外壳内设有连杆，连杆的下端安装浮球，连杆的上端设有显示球，外壳内设置数个位置传感器，位置传感器能够检测显示球的位置，位置传感器的输出端连远传装置。

如上所述的燃油突沸报警应急处理设备，所述的消泡装置包括消泡剂储存罐，消泡剂储存罐的输出管的端部安装多个喷头，消泡剂储存罐的输出管上设有电磁阀，单片机组控制电磁阀开闭。

本实用新型的优点是：本实用新型采用通过测量液位上升速度来判断是否发生燃油突沸现象的理念；将PLC(可编辑程序控制器)与传统液位计结合在一起，使其增加了计算及动态分析的功能，为传统液位计提供了一个新的发展方向；增加了自主应急处理的功能。当罐内发生燃油突沸现象时，油位上升速度远大于理论上升速度，此时单片机组通过根据接收到的数据判断出罐内发生燃油突沸现象，立即发出报警信号，通知工作人员并自动采取相应措施。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；图2是单片机组9的结构框图；图3是本实用新型工作原理图。

附图标记：1进油管，2油罐，3液位传感器，4远传装置，5消泡剂储存罐，6电磁阀，7喷头，8出油管，9单片机组，10配电柜，11单片机，12显示屏，13报警器，14浮球，15连杆，16显示球，17外壳，18位置传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

燃油突沸报警应急处理设备，包括油罐2和配电柜10，油罐2的两端分别设有进油管1和出油管8，油罐2上安装液位传感器3和消泡装置，液位传感器3的输出端连接远传装置4，远传装置4通讯连接单片机组9，单片机组9内设有单片机11、显示 屏12和报警器13，远传装置4连接单片机11，单片机11的输出端连接显示屏12和报警器13，单片机组9中的单片机的输出端连接消泡装置，配电柜10给单片机组9、消泡装置和远传装置4供电。本实用新型采用通过测量液位上升速度来判断是否发生燃油突沸现象的理念；将PLC(可编辑程序控制器)与传统液位计结合在一起，使其增加了计算及动态分析的功能，为传统液位计提供了一个新的发展方向；增加了自主应急处理的功能。当罐内发生燃油突沸现象时，油位上升速度远大于理论上升速度，此时单片机组9通过根据接收到的数据判断出罐内发生燃油突沸现象，立即发出报警信号，通知工作人员并自动采取相应措施。

具体而言，液位传感器可以采用投入式传感器，或者采用下述更为简单的结构，本实施例所述的液位传感器3包括外壳17，外壳17内设有连杆15，连杆15的下端安装浮球14，连杆15的上端设有显示球16，外壳17内设置数个位置传感器18，位置传感器18能够检测显示球16的位置，位置传感器18的输出端连远传装置4。该结构简单，方便，外壳17可以采用透明材料，方便直接观察液位，对于液位突然的变化能够及时发现。

具体的，本实施例所述的消泡装置包括消泡剂储存罐5，消泡剂储存罐5的输出管的端部安装多个喷头7，消泡剂储存罐5的输出管上设有电磁阀6，单片机组9控制电磁阀6开闭。消泡装置操作方便，消泡效果好，多个喷头分布式排布，消泡剂能够均匀分布在油罐内。

本实用新型工作过程为：液位传感器3对油罐2液位进行采集，通过远传装置4将采集到的数据传递给单片机组9进行运算、显示并判断是否达到报警条件，当达到报警条件时发出报警信号，此时应控制电磁阀6打开，向罐内喷洒消泡剂，阻止反应的进行。

在油罐正常进油过程中，进油速度一定的情况下，油位增长速度和油位之间存在一定的线性关系，我们可以通过计算或数据采集得出这一关系，并编写相应程序。当燃油突沸现象发生时，油罐内部发生强烈反应，油位增长速度远远大于设定值，此时远传装置将液位量取装置采集到的数据传送到运算显示及报警装置上，运算显示及报警装置对这些数据进行运算、判断并发出报警信号，通知工作人员并自动采取相应措 施。

如图3所示，A线为液面上升速度(米/秒)，B线为液面高度(分米)，以50方油罐为例：

横向放置容积为50m3圆柱形油罐，长8m，油罐直径2.8m。瞬时进油速度最大为16m3/h。正常进油时液面上升速度v与液面高度h之间的关系为：

$V=\frac{2}{\sqrt{{1.4}^2-{(1.4-h)}^2}}$

燃油突沸现象发生时，液面上升速度将达到正常值的四到五倍以上，因此可以得出当液面的瞬时上升速度V≥4v时，油罐内发生燃油突沸现象。

运算显示及报警装置主体为PLC(可编辑程序控制器)，远传装置传送的数据通过PLC内已经设定好的程序进行运算，当运算结果V≥4v时，设备将立即发出报警信号。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.燃油突沸报警应急处理设备，其特征在于：包括油罐(2)和配电柜(10)，油罐(2)的两端分别设有进油管(1)和出油管(8)，油罐(2)上安装液位传感器(3)和消泡装置，液位传感器(3)的输出端连接远传装置(4)，远传装置(4)通讯连接单片机组(9)，单片机组(9)内设有单片机(11)、显示屏(12)和报警器(13)，远传装置(4)连接单片机(11)，单片机(11)的输出端连接显示屏(12)和报警器(13)，单片机组(9)中的单片机的输出端连接消泡装置，配电柜(10)给单片机组(9)、消泡装置和远传装置(4)供电。

2.根据权利要求1所述的燃油突沸报警应急处理设备，其特征在于：所述的液位传感器(3)包括外壳(17)，外壳(17)内设有连杆(15)，连杆(15)的下端安装浮球(14)，连杆(15)的上端设有显示球(16)，外壳(17)内设置数个位置传感器(18)，位置传感器(18)能够检测显示球(16)的位置，位置传感器(18)的输出端连远传装置(4)。

3.根据权利要求1所述的燃油突沸报警应急处理设备，其特征在于：所述的消泡装置包括消泡剂储存罐(5)，消泡剂储存罐(5)的输出管的端部安装多个喷头(7)，消泡剂储存罐(5)的输出管上设有电磁阀(6)，单片机组(9)控制电磁阀(6)开闭。