CN204925100U - 在线溢油监测报警系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线溢油监测报警系统，包括在线水中油浓度监测系统和在线水中气浓度监测系统，所述在线水中油浓度监测系统包括第一过滤器、第一压力检测器、水中油浓度检测传感器、第一流量计、水中油流通池、微型工控机和报警输出线A；所述在线水中气浓度监测系统包括第二过滤器、第二压力检测器、水中气浓度检测传感器、第二流量计、水中气流通池、气监测变送器和报警输出线B。本实用新型提供的在线溢油监测报警系统，可实现对循环水系统内溢油、漏气情况进行实时在线监测。

Description

在线溢油监测报警系统

技术领域

本实用新型属于石油化工检测技术领域，具体涉及一种在线溢油监测报警系统。

背景技术

热媒加热系统广泛应用于输油领域。长期运行发现系统中的热媒水换热器容易出现水质不合格。操作不当而引起管道水击，水流速度过低以及垢下腐蚀等并最终导致泄漏。

在热媒加热系统中，应将热媒炉本身的安全运行和换热器的安全置于同等位置，对热煤水系统加以在线溢油监控是必不可少的。应引起广大用户的重视，提前监测热煤水系统中泄漏的情况，减少事故发生率，保证热媒加热系统的安全运行。通过对热媒水换热器的溢油在线监测，可连续在线监测热煤水站系统中油、气泄漏量。

现有市场上的循环水系统溢油漏气监测到目前为止，用得最广泛的还是通过化验室人工采样化验，由于分工分析固有的局限性，延时性，检测效果都不是很好，没有真正解决在线溢油漏气检测的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的在线溢油监测报警系统，可实现对循环水系统内溢油、漏气情况进行实时在线监测。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种在线溢油监测报警系统，包括在线水中油浓度监测系统和在线水中气浓度监测系统，所述在线水中油浓度监测系统包括第一过滤器、第一压力检测器、水中油浓度检测传感器、第一流量计、水中油流通池、微型工控机和报警输出线A，所述第一过滤器的入口端通过管路连接到样品进口法兰的出口端，所述样品进口法兰的入口端通过样品管道连接到工艺管道上，所述第一过滤器的出口端与水中油流通池连接，水中油浓度检测传感器安装在水中油流通池内，第一压力检测器安装在第一过滤器与水中油流通池的连接管路上，第一流量计安装在水中油流通池的出口端，水中油浓度检测传感器的信号输出端连接到微型工控机上，所述微型工控机的一端连接有报警输出线A，所述微型工控机通过工控机电源连接线连接到电源上；

所述在线水中气浓度监测系统包括第二过滤器、第二压力检测器、水中气浓度检测传感器、第二流量计、水中气流通池、气监测变送器和报警输出线B，所述第二过滤器的入口端通过管路连接到样品进口法兰的出口端，所述第二过滤器的出口端与水中气流通池连接，水中气浓度检测传感器安装在水中气流通池内，第二压力检测器安装在第二过滤器与水中气浓度检测传感器的连接管路上，第二流量计安装在水中气流通池的出口端，水中气浓度检测传感器的信号输出端连接到气监测变送器上，所述气监测变送器的一端连接有报警输出线B，所述气监测变送器通过变送器电源连接线连接到电源上。

在上述方案中，水中油浓度检测传感器将检测到的水中油浓度信号输送给微型工控机，微型工控机经过数据处理比对，一旦评定水中油浓度超标，会将信号通过报警输出线A自动传输给报警器，实现对水中油浓度的在线实时监测；水中气浓度检测传感器将检测到的水中气浓度信号传输给气监测变送器，在线水中气监测系统的传感器能根据介质的粘度和温度、密度等综合参数的微弱变化，采用谐振的原理，检测水中油汽化的的含量；检测控制器根据气浓度的变化，控制报警输出。

在上述方案中，微型工控机和气监测变送器均配备液晶数字显示屏，方便直观的观察循环水系统中油浓度和气浓度的变化。

在上述方案中，所述在线溢油监测报警系统包括阀门A、阀门B、阀门C、阀门D、阀门E、阀门F、阀门G、阀门H、阀门K、阀门M、阀门N和阀门L，所述阀门A安装在样品管道上，控制样品的进给，所述阀门B安装在样品进口法兰的出口端，控制样品进样的流量大小，所述阀门C安装在第一过滤器的入口处，控制样品进入第一过滤器的流量，所述阀门D安装在第二过滤器的入口处，控制样品进入第二过滤器的流量，所述阀门E安装在水中油流通池的入口端，控制样品进入水中油流通池的流量，所述阀门F安装在水中油流通池的排污口，所述阀门G安装在水中油流通池的出口，所述阀门H安装在水中气流通池出口，所述阀门K安装在水中气流通池的排污管道上，所述阀门N安装在样品返回口的入口端，所述阀门L安装在排污口入口端。

在上述方案中，通过对各阀门的控制，即可单独实现对在线水中油浓度或者气浓度的检测，又可实现对循环水系统中油浓度和气浓度的同时监测，扩大本实用新型的适应范围。

在上述方案中，所述水中油流通池和水中气流通池的出口端通过管道连接汇总后，一起输送到样品返回口，实现样品的回收利用，节约资源。

在上述方案中，所述水中油流通池和水中气流通池的排污口通过管道连接汇总后，一起输送到排污口，设置排污口可以方便本系统的维修，一旦系统出现问题，即可通过排污口将水中油流通池和水中气流通池内的样品排出，从而方便感应器的维修和护理。

在上述方案中，所述水中油浓度检测传感器和水中气浓度检测传感器表面均镀有金刚石保护膜，浓度检测传感器为精密敏感部件，极易受到外界干扰，在浓度检测传感器表面镀上一层金刚石保护膜后，浓度检测传感器的抗污染、耐腐蚀、抗干扰能力大幅增强。

与现有技术相比，本实用新型采用的技术方案具有下述有益效果：

1）本在线溢油监测报警系统具有自适应、特征信号自动跟踪、故障诊断、故障报警及数据存储功能，宽温液晶中文现场显示，可通过专用红外遥控器或上位机调整工作参数，操作方便，维护简单。

2）本系统中的浓度检测传感器表面镀有抗污染的金刚石保护膜，并采用超声振动的方式实现自动清洗，具有结构简单、抗污染、耐腐蚀、抗干扰能力强等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-工艺管道，2-样品管道，3-样品进口法兰，4-第一过滤器，5-第二过滤器，6-第一压力检测器，7-第二压力检测器，8-水中油浓度检测传感器，9-水中气浓度检测传感器，10-第一流量计，11-第二流量计，12-微型工控机，13-气监测变送器，14-样品返回口，15-排污口，16-工控机电源连接线，17-报警输出线A，18-变送器电源连接线，19-报警输出线B，20-阀门A，21-阀门B，22-阀门C，23-阀门D，24-阀门E，25-阀门F，26-阀门G，27-阀门H，28-阀门K，29-阀门M，30-阀门N，31-阀门L，32-水中油流通池，33-水中气流通池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：在线溢油监测报警系统。

参照图1所示，一种在线溢油监测报警系统，包括在线水中油浓度监测系统和在线水中气浓度监测系统，所述在线水中油浓度监测系统包括第一过滤器4、第一压力检测器6、水中油浓度检测传感器8、第一流量计10、水中油流通池32、微型工控机12和报警输出线A17，所述第一过滤器4的入口端通过管路连接到样品进口法兰3的出口端，所述样品进口法兰3的入口端通过样品管道2连接到工艺管道1上，所述第一过滤器4的出口端与水中油流通池32连接，水中油浓度检测传感器8安装在水中油流通池32内，第一压力检测器6安装在第一过滤器4与水中油流通池32的连接管路上，第一流量计10安装在水中油流通池32的出口端，水中油浓度检测传感器8的信号输出端连接到微型工控机12上，所述微型工控机12的一端连接有报警输出线A17，所述微型工控机12通过工控机电源连接线16连接到电源上；

所述在线水中气浓度监测系统包括第二过滤器5、第二压力检测器7、水中气浓度检测传感器9、第二流量计11、水中气流通池33、气监测变送器13和报警输出线B19，所述第二过滤器5的入口端通过管路连接到样品进口法兰3的出口端，所述第二过滤器5的出口端与水中气流通池33连接，水中气浓度检测传感器9安装在水中气流通池33内，第二压力检测器7安装在第二过滤器5与水中气浓度检测传感器9的连接管路上，第二流量计11安装在水中气流通池33的出口端，水中气浓度检测传感器9的信号输出端连接到气监测变送器13上，所述气监测变送器13的一端连接有报警输出线B19，所述气监测变送器13通过变送器电源连接线18连接到电源上。

参照图1所示，水中油浓度检测传感器8将检测到的水中油浓度信号输送给微型工控机12，微型工控机12经过数据处理比对，一旦评定水中油浓度超标，会将信号通过报警输出线A17自动传输给报警器，实现对水中油浓度的在线实时监测；水中气浓度检测传感器9将检测到的水中气浓度信号传输给气监测变送器13，在线水中气监测系统的传感器能根据介质的粘度和温度、密度等综合参数的微弱变化，采用谐振的原理，检测水中油汽化的的含量；检测控制器根据气浓度的变化，控制报警输出。

参照图1所示，所述在线溢油监测报警系统包括阀门A20、阀门B21、阀门C22、阀门D23、阀门E24、阀门F25、阀门G26、阀门H27、阀门K28、阀门M29、阀门N30和阀门L31，所述阀门A20安装在样品管道2上，控制样品的进给，所述阀门B21安装在样品进口法兰3的出口端，控制样品进样的流量大小，所述阀门C22安装在第一过滤器4的入口处，控制样品进入第一过滤器4的流量，所述阀门D23安装在第二过滤器5的入口处，控制样品进入第二过滤器5的流量，所述阀门E24安装在水中油流通池32的入口端，控制样品进入水中油流通池32的流量，所述阀门F25安装在水中油流通池32的排污口，所述阀门G26安装在水中油流通池32的出口，所述阀门H27安装在水中气流通池33出口，所述阀门K28安装在水中气流通池33的排污管道上，所述阀门N30安装在样品返回口14的入口端，所述阀门L31安装在排污口15入口端。

在上述方案中，所述水中油流通池32和水中气流通池33的出口端通过管道连接汇总后，一起输送到样品返回口14，实现样品的回收利用，节约资源。

在上述方案中，所述水中油流通池32和水中气流通池33的排污口通过管道连接汇总后，一起输送到排污口15，设置排污口15可以方便本系统的维修，一旦系统出现问题，即可通过排污口15将水中油流通池32和水中气流通池33内的样品排出，从而方便感应器的维修和护理。

在上述方案中，所述水中油浓度检测传感器8和水中气浓度检测传感器9表面均镀有金刚石保护膜，浓度检测传感器为精密敏感部件，极易受到外界干扰，在浓度检测传感器表面镀上一层金刚石保护膜后，浓度检测传感器的抗污染、耐腐蚀、抗干扰能力大幅增强。

为了更加清晰的解释本实用新型，特将本实用新型的工作过程描绘如下：

1）工艺管道1中的样品通过样品管道2进入在线水中油浓度监测系统，通过开启阀门B21和阀门C22将样品输送至第一过滤器4，样品经过过滤后进入水中油流通池32，安装在水中油流通池32内的水中油浓度检测传感器8对样品中的油浓度进行检测，并将检测结果反馈至微型工控机12，微型工控机12对检测结果进行对比处理，一旦样品中油浓度超标，自动报警，水中油流通池32中的样品经过阀门G26输送至样品返回口14，实现在线循环；

2）工艺管道中1的样品通过样品管道2进入在线水中气浓度监测系统，通过开启阀门B21和阀门D23将样品输送至第二过滤器5，样品经过过滤后进入水中气流通池33，安装在水中气流通池33内的水中气浓度检测传感器9对样品中的气浓度进行检测，并将检测结果反馈至气监测变送器13，气监测变送器13对检测结果进行对比处理，一旦样品中气浓度超标，自动报警，水中气流通池33中的样品经过阀门H27输送至样品返回口14，实现在线循环。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种在线溢油监测报警系统，包括在线水中油浓度监测系统和在线水中气浓度监测系统，其特征在于：所述在线水中油浓度监测系统包括第一过滤器（4）、第一压力检测器（6）、水中油浓度检测传感器（8）、第一流量计（10）、水中油流通池（32）、微型工控机（12）和报警输出线A（17），所述第一过滤器（4）的入口端通过管路连接到样品进口法兰（3）的出口端，所述样品进口法兰（3）的入口端通过样品管道（2）连接到工艺管道（1）上，所述第一过滤器（4）的出口端与水中油流通池（32）连接，水中油浓度检测传感器（8）安装在水中油流通池（32）内，第一压力检测器（6）安装在第一过滤器（4）与水中油流通池（32）的连接管路上，第一流量计（10）安装在水中油流通池（32）的出口端，水中油浓度检测传感器（8）的信号输出端连接到微型工控机（12）上，所述微型工控机（12）的一端连接有报警输出线A（17），所述微型工控机（12）通过工控机电源连接线（16）连接到电源上；

所述在线水中气浓度监测系统包括第二过滤器（5）、第二压力检测器（7）、水中气浓度检测传感器（9）、第二流量计（11）、水中气流通池（33）、气监测变送器（13）和报警输出线B（19），所述第二过滤器（5）的入口端通过管路连接到样品进口法兰（3）的出口端，所述第二过滤器（5）的出口端与水中气流通池（33）连接，水中气浓度检测传感器（9）安装在水中气流通池（33）内，第二压力检测器（7）安装在第二过滤器（5）与水中气浓度检测传感器（9）的连接管路上，第二流量计（11）安装在水中气流通池（33）的出口端，水中气浓度检测传感器（9）的信号输出端连接到气监测变送器（13）上，所述气监测变送器（13）的一端连接有报警输出线B（19），所述气监测变送器（13）通过变送器电源连接线（18）连接到电源上。

2.根据权利要求1所述的在线溢油监测报警系统，其特征在于：所述在线溢油监测报警系统包括阀门A（20）、阀门B（21）、阀门C（22）、阀门D（23）、阀门E（24）、阀门F（25）、阀门G（26）、阀门H（27）、阀门K（28）、阀门M（29）、阀门N（30）和阀门L（31），所述阀门A（20）安装在样品管道（2）上，控制样品的进给，所述阀门B（21）安装在样品进口法兰（3）的出口端，控制样品进样的流量大小，所述阀门C（22）安装在第一过滤器（4）的入口处，控制样品进入第一过滤器（4）的流量，所述阀门D（23）安装在第二过滤器（5）的入口处，控制样品进入第二过滤器（5）的流量，所述阀门E（24）安装在水中油流通池（32）的入口端，控制样品进入水中油流通池（32）的流量，所述阀门F（25）安装在水中油流通池（32）的排污口，所述阀门G（26）安装在水中油流通池（32）的出口，所述阀门H（27）安装在水中气流通池（33）出口，所述阀门K（28）安装在水中气流通池（33）的排污管道上，所述阀门N（30）安装在样品返回口（14）的入口端，所述阀门L（31）安装在排污口（15）入口端。

3.根据权利要求1所述的在线溢油监测报警系统，其特征在于：所述水中油流通池（32）和水中气流通池（33）的出口端通过管道连接汇总后，一起输送到样品返回口（14）。

4.根据权利要求1所述的在线溢油监测报警系统，其特征在于：所述水中油流通池（32）和水中气流通池（33）的排污口通过管道连接汇总后，一起输送到排污口（15）。

5.根据权利要求1所述的在线溢油监测报警系统，其特征在于：所述水中油浓度检测传感器（8）和水中气浓度检测传感器（9）表面均镀有金刚石保护膜。