CN212941961U - 一种铸铁除尘设施用反吹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁除尘设施用反吹结构，属于除尘设备技术领域，一种铸铁除尘设施用反吹结构，包括除尘箱，除尘箱的侧面靠近底部处固定连接有含尘气体进气口，且除尘箱的上端固定连接有洁净空气出气口，除尘箱的内腔靠近上端处固定杆连接有滤袋固定板，它可以实现不影响生产的情况下连续清灰，电磁脉冲阀通过反吹管向缸套内泵入氮气，从而推动活塞杆向下移动，通过喷气口的设置，使得活塞杆移动到固定位置后，缸套内的高压气流迅速从喷气口处喷出，对滤袋的内壁吹扫，并且弹簧的拉力会在缸套内的压力减小后将活塞杆压回，使得履带振动变形，抖落滤袋外侧的粉尘，清灰效果好，并且对除尘设施的正常运转影响较小。

Description

一种铸铁除尘设施用反吹结构

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说，涉及一种铸铁除尘设施用反吹结构。

背景技术

铸造车间熔化和调质铁水需要使用冲天炉和电炉，这两项工艺在过程中都会产生一定的烟尘。烟尘随着生产在车间内不断累计，不但影响工作人员健康，且当达到一定量时从车间上部通风窗口飘出，造成大气污染。近年来我国对大气环境治理的力度加大，工人对工作环境的要求也不断提高，车间内尤其是铸造车间的烟尘处理已经成为相关单位不得不面临的课题；

目前多使用布袋除尘器除尘，含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出，这种反吹清灰装置需要除尘设备停止运转，影响了铸铁生产的连续进行，并且清灰效果不好。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铸铁除尘设施用反吹结构，它可以实现不影响生产的情况下连续清灰，电磁脉冲阀通过反吹管向缸套内泵入氮气，从而推动活塞杆向下移动，通过喷气口的设置，使得活塞杆移动到固定位置后，缸套内的高压气流迅速从喷气口处喷出，对滤袋的内壁吹扫，并且弹簧的拉力会在缸套内的压力减小后将活塞杆压回，使得履带振动变形，抖落滤袋外侧的粉尘，清灰效果好，并且对除尘设施的正常运转影响较小。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铸铁除尘设施用反吹结构，包括除尘箱，所述除尘箱的侧面靠近底部处固定连接有含尘气体进气口，且除尘箱的上端固定连接有洁净空气出气口，所述除尘箱的内腔靠近上端处固定杆连接有滤袋固定板，所述滤袋固定板上开设有多个圆形通孔，且滤袋固定板的下端固定连接有多个滤袋，所述滤袋对应滤袋固定板上的圆形通孔设置，所述除尘箱内腔固定连接有喷吹管，且喷吹管位于滤袋固定板的上方，所述喷吹管的一端与电磁脉冲阀的出气端固定连接，且电磁脉冲阀位于除尘箱外侧，所述喷吹管的下端对应滤袋的位置固定连接有支管，且支管下端固定连接有缸套，所述缸套位于滤袋的内腔中心处，且缸套的侧壁开设有喷气口，所述缸套的内部中空，且缸套的下端插设有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有底板，且底板的下端与滤袋的内腔下端固定连接，所述滤袋内腔插设有弹簧，且滤袋的内壁固定连接有多个固定扣，所述弹簧的外侧与滤袋的内壁接触，且弹簧的下端与底板固定连接，所述固定扣对应弹簧的两侧等间距设置，且固定扣与弹簧固定连接。

进一步的，所述除尘箱的下端固定连接有集灰斗，且集灰斗的下端固定连接有卸灰阀，集灰斗用于将灰尘集中导向下端中心处，卸灰阀方便排出集灰斗下端集中的灰尘。

进一步的，所述电磁脉冲阀的输入端与两台罗茨风机的输出端连接，且两台罗茨风机的输入端连接氮气源，两台罗茨风机一用一备，确保清灰工作的正常进行。

进一步的，所述喷气口处固定连接有单向止回阀，防止灰尘反灌入缸套内，确保缸套的正常工作。

进一步的，所述活塞杆的上端连接有活塞，活塞提高活塞杆与缸套内壁之间的气密性。

进一步的，所述滤袋的侧壁对应固定扣设置有折痕，折痕方便活塞杆收缩时滤袋折弯，提高清灰效果。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现不影响生产的情况下连续清灰，电磁脉冲阀通过反吹管向缸套内泵入氮气，从而推动活塞杆向下移动，通过喷气口的设置，使得活塞杆移动到固定位置后，缸套内的高压气流迅速从喷气口处喷出，对滤袋的内壁吹扫，并且弹簧的拉力会在缸套内的压力减小后将活塞杆压回，使得履带振动变形，抖落滤袋外侧的粉尘，清灰效果好，并且对除尘设施的正常运转影响较小。

(2)除尘箱的下端固定连接有集灰斗，且集灰斗的下端固定连接有卸灰阀，集灰斗用于将灰尘集中导向下端中心处，卸灰阀方便排出集灰斗下端集中的灰尘。

(3)电磁脉冲阀的输入端与两台罗茨风机的输出端连接，且两台罗茨风机的输入端连接氮气源，两台罗茨风机一用一备，确保清灰工作的正常进行。

(4)喷气口处固定连接有单向止回阀，防止灰尘反灌入缸套内，确保缸套的正常工作。

(5)活塞杆的上端连接有活塞，活塞提高活塞杆与缸套内壁之间的气密性。

(6)滤袋的侧壁对应固定扣设置有折痕，折痕方便活塞杆收缩时滤袋折弯，提高清灰效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种铸铁除尘设施用反吹结构结构示意图；

图2为本实用新型中喷气口排气时缸套的剖视图；

图3为本实用新型的活塞杆上升时缸套的剖视图；

图中标号说明：

除尘箱1、含尘气体进气口2、洁净空气出气口3、滤袋固定板4、滤袋5、喷吹管6、电磁脉冲阀7、固定扣8、弹簧9、缸套10、活塞杆11、底板12、活塞13、喷气口14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种铸铁除尘设施用反吹结构，请参阅图1，包括除尘箱1，除尘箱1的侧面靠近底部处固定连接有含尘气体进气口2，且除尘箱1的上端固定连接有洁净空气出气口3，除尘箱1的下端固定连接有集灰斗，且集灰斗的下端固定连接有卸灰阀，集灰斗用于将灰尘集中导向下端中心处，卸灰阀方便排出集灰斗下端集中的灰尘，除尘箱1的内腔靠近上端处固定杆连接有滤袋固定板4，滤袋固定板4上开设有多个圆形通孔，且滤袋固定板4的下端固定连接有多个滤袋5，滤袋5对应滤袋固定板4上的圆形通孔设置，除尘箱1 内腔固定连接有喷吹管6，且喷吹管6位于滤袋固定板4的上方，喷吹管6的一端与电磁脉冲阀7的出气端固定连接，且电磁脉冲阀7位于除尘箱1外侧，电磁脉冲阀7的输入端与两台罗茨风机的输出端连接，且两台罗茨风机的输入端连接氮气源，两台罗茨风机一用一备，确保清灰工作的正常进行，喷吹管6的下端对应滤袋5的位置固定连接有支管，且支管下端固定连接有缸套10，缸套10位于滤袋5的内腔中心处，且缸套10的侧壁开设有喷气口14，喷气口14处固定连接有单向止回阀，防止灰尘反灌入缸套10内，确保缸套10 的正常工作；

请参阅图2和图3，缸套10的内部中空，且缸套10的下端插设有活塞杆11，活塞杆11的上端连接有活塞13，活塞13提高活塞杆11与缸套10内壁之间的气密性，活塞杆11的底端固定连接有底板12，且底板12的下端与滤袋5 的内腔下端固定连接；

请参阅图1，滤袋5内腔插设有弹簧9，且滤袋5的内壁固定连接有多个固定扣8，弹簧9的外侧与滤袋5的内壁接触，且弹簧9的下端与底板12固定连接，固定扣8对应弹簧9的两侧等间距设置，且固定扣8与弹簧9固定连接，滤袋5的侧壁对应固定扣8设置有折痕，折痕方便活塞杆11收缩时滤袋5折弯，提高清灰效果。

除尘设施工作时，电磁脉冲阀7间歇向喷吹管6中泵入氮气，氮气通过喷吹管6泵入缸套10中，推动活塞杆11向下移动，活塞杆11向下移动时底板12上的弹簧9对活塞杆11施加向上的压力，使得缸套10内的氮气压力增大，当活塞杆11上端的活塞13移动到喷气口14的位置时，氮气通过喷气口14快速泵出，缸套10内的压力瞬间较小，当电磁脉冲阀7停止泵入氮气时，活塞杆11上升，通过弹簧9的伸缩带动滤袋5伸缩振动，将滤袋5外壁粘附的灰尘抖落，可以实现不影响生产的情况下连续清灰，电磁脉冲阀通过反吹管向缸套内泵入氮气，从而推动活塞杆向下移动，通过喷气口的设置，使得活塞杆移动到固定位置后，缸套内的高压气流迅速从喷气口处喷出，对滤袋的内壁吹扫，并且弹簧的拉力会在缸套内的压力减小后将活塞杆压回，使得履带振动变形，抖落滤袋外侧的粉尘，清灰效果好，并且对除尘设施的正常运转影响较小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铸铁除尘设施用反吹结构，包括除尘箱(1)，所述除尘箱(1)的侧面靠近底部处固定连接有含尘气体进气口(2)，且除尘箱(1)的上端固定连接有洁净空气出气口(3)，所述除尘箱(1)的内腔靠近上端处固定杆连接有滤袋固定板(4)，所述滤袋固定板(4)上开设有多个圆形通孔，且滤袋固定板(4)的下端固定连接有多个滤袋(5)，所述滤袋(5)对应滤袋固定板(4)上的圆形通孔设置，其特征在于：所述除尘箱(1)内腔固定连接有喷吹管(6)，且喷吹管(6)位于滤袋固定板(4)的上方，所述喷吹管(6)的一端与电磁脉冲阀(7)的出气端固定连接，且电磁脉冲阀(7)位于除尘箱(1)外侧，所述喷吹管(6)的下端对应滤袋(5)的位置固定连接有支管，且支管下端固定连接有缸套(10)，所述缸套(10)位于滤袋(5)的内腔中心处，且缸套(10)的侧壁开设有喷气口(14)，所述缸套(10)的内部中空，且缸套(10)的下端插设有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的底端固定连接有底板(12)，且底板(12)的下端与滤袋(5)的内腔下端固定连接，所述滤袋(5)内腔插设有弹簧(9)，且滤袋(5)的内壁固定连接有多个固定扣(8)，所述弹簧(9)的外侧与滤袋(5)的内壁接触，且弹簧(9)的下端与底板(12)固定连接，所述固定扣(8)对应弹簧(9)的两侧等间距设置，且固定扣(8)与弹簧(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁除尘设施用反吹结构，其特征在于：所述除尘箱(1)的下端固定连接有集灰斗，且集灰斗的下端固定连接有卸灰阀。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁除尘设施用反吹结构，其特征在于：所述电磁脉冲阀(7)的输入端与两台罗茨风机的输出端连接，且两台罗茨风机的输入端连接氮气源。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁除尘设施用反吹结构，其特征在于：所述喷气口(14)处固定连接有单向止回阀。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁除尘设施用反吹结构，其特征在于：所述活塞杆(11)的上端连接有活塞(13)。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁除尘设施用反吹结构，其特征在于：所述滤袋(5)的侧壁对应固定扣(8)设置有折痕。

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