CN208959646U - 一种密闭式废scr脱硝催化剂自动吹灰装置 - Google Patents
一种密闭式废scr脱硝催化剂自动吹灰装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208959646U CN208959646U CN201821433977.2U CN201821433977U CN208959646U CN 208959646 U CN208959646 U CN 208959646U CN 201821433977 U CN201821433977 U CN 201821433977U CN 208959646 U CN208959646 U CN 208959646U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- purging
- room
- bar
- slide unit
- soot blower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种密闭式废SCR脱硝催化剂自动吹灰装置，属于催化剂清灰设备技术领域，吹灰装置包括带有吹扫单元的吹扫室和带有负压吸尘单元的负压除尘室，还包括密闭腔室，密闭腔室内部借助竖直设置的隔板分隔成吹扫室及位于其后方的负压除尘室，吹扫室内设置有进口朝向上方的吸风通道，吸风通道的进口端面形成为催化剂的放置平台，吹扫单元位于放置平台上方，吸风通道的出口穿过隔板与负压吸尘单元连通，与吹扫室相对应的密闭腔室的侧壁上设置有操作门，与负压除尘室相对应的密闭腔室的侧壁上设置有维护门。可实现对被堵塞的催化剂的密闭无人自动吹扫，可以避免灰尘吸入对人体造成伤害，减小了对周围大气环境的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于催化剂清灰设备技术领域，涉及到一种密闭式废SCR脱硝催化剂自动吹灰装置。
背景技术
SCR法脱硝工艺是目前燃煤锅炉实现烟气脱硝最为有效的方法，也是被广泛采用的工艺。该工艺关键部件脱硝催化剂在运行24000小时后会失活，机组脱硝效率降低，氨逃逸率升高，烟气不能达标排放。火电厂本着资源重复利用和成本节约的原则，多选择对机械程度完好的催化剂进行再生，以恢复其活性。造成脱硝催化剂失活的主要原因之一是粉煤灰堵塞，因此清灰成为脱硝催化剂再生的首要步骤。清灰过程会有扬尘，若不密闭且采用人工除尘，灰尘吸入人体会对健康不利，且污染空气，因此，研发密闭式自动吹灰装置对保护人体健康和大气环境很有必要。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种密闭式废SCR脱硝催化剂自动吹灰装置，可实现对被堵塞的催化剂的密闭无人自动吹扫，可以避免灰尘吸入对人体造成伤害，减小了对周围大气环境的影响。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种密闭式废SCR脱硝催化剂自动吹灰装置，包括吹扫室和负压除尘室，吹扫室内设置有与空压机连接的吹扫单元，负压除尘室内设置有负压吸尘单元，关键在于：所述的吹灰装置还包括密闭腔室，密闭腔室内部借助竖直设置的隔板分隔成吹扫室及位于其后方的负压除尘室，吹扫室内设置有进口朝向上方的吸风通道，吸风通道的进口端面形成为催化剂的放置平台，吹扫单元位于放置平台上方，吸风通道的出口穿过隔板与负压吸尘单元连通，与吹扫室相对应的密闭腔室的侧壁上设置有操作门，与负压除尘室相对应的密闭腔室的侧壁上设置有维护门。
所述的吹扫单元包括沿前后方向水平设置的吹扫杆、在吹扫杆上方沿左右方向设置的直线滑台、上端与直线滑台上的滑台板固定连接且下端与吹扫杆固定连接的竖杆，直线滑台上的滑台板借助行走电机与直线滑台的导轨形成滑动配合使吹扫杆具有沿左右方向的水平移动自由度，吹扫杆借助竖杆具有升降自由度，吹扫杆是与空压机连通的中空结构，吹扫杆的底部沿长度方向开设有一组吹扫孔。
所述的竖杆的上端穿过直线滑台上的滑台板后与设置在滑台板上方的升降螺母螺纹连接，竖杆借助升降螺母具有升降自由度。
所述的吹扫单元还包括控制器、设置在吹扫室内的霍尔传感器、连接在吹扫杆与空压机之间的电磁阀，霍尔传感器、控制器、电磁阀依次连接形成为开关控制系统，直线滑台的左右两端都设置有接近开关，接近开关、控制器、行走电机依次连接形成为吹扫杆的换向系统。
吹扫杆上相邻两个吹扫孔之间的水平间距为7-8mm，吹扫孔的直径为2.5-3.5mm。
所述的直线滑台位于吹扫室外部，直线滑台的导轨与吹扫室的顶板固定连接。
在放置平台的边缘包裹有橡皮层，橡皮层的上端面开设有与叉车的货叉形状相匹配的豁口。
所述的负压吸尘单元包括布袋除尘器及设置在布袋除尘器上方并与布袋除尘器连通的负压风机，布袋除尘器的进口与吸风通道的出口连通。
所述的负压除尘室内还设置有压缩空气储罐，压缩空气储罐的出口与空压机连通。
本实用新型的有益效果是：直接用隔板将密闭腔室内部分隔成沿前后方向排列的吹扫室和负压除尘室，使用时，将催化剂放置在吸风通道的放置平台上，利用上方的吹扫单元对催化剂进行吹扫，催化剂孔道内的灰尘直接通过孔道落入吸风通道内，然后在负压吸尘单元的负压吸附作用下，进入到负压吸尘单元内部，使催化剂恢复流通面积，保证催化剂孔道畅通。吹扫过程中极少会有灰尘飘散到空气中，大大降低了对周围大气环境的影响，可以避免灰尘吸入人体而对人体健康产生影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中密闭腔室的俯视图。
图3为图1中吹扫室的左视图。
附图中，1代表吹扫室，2代表负压除尘室，3代表负压风机，4代表布袋除尘器，5代表隔板，6代表吸风通道，7代表竖杆，8代表直线滑台，9代表放置平台，10代表密闭腔室，11代表吹扫杆，12代表升降螺母，13代表压缩空气储罐，14代表行走电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1、图2和图3所示，一种密闭式废SCR脱硝催化剂自动吹灰装置，包括吹扫室1和负压除尘室2，吹扫室1内设置有与空压机连接的吹扫单元，负压除尘室2内设置有负压吸尘单元，负压吸尘单元包括布袋除尘器4及设置在布袋除尘器4上方并与布袋除尘器4连通的负压风机3，布袋除尘器4的进口与吸风通道6的出口连通，利用负压风机3可以使被吹扫单元吹落的灰尘快速进入到布袋除尘器4内，避免灰尘在吸风通道6内堆积而影响除尘效率。布袋除尘器4为MC-11-120脉冲式布袋过滤器，设有120根布袋，负压风机3的风量为10000m3/h，风压不小于2500Pa，过滤面积为60-90m2。布袋除尘器4下方设置有集灰斗，可以定期清理。
所述的吹灰装置还包括密闭腔室10，密闭腔室10内部借助竖直设置的隔板5分隔成吹扫室1及位于其后方的负压除尘室2，吹扫室1内设置有进口朝向上方的吸风通道6，吸风通道6的进口端面形成为催化剂的放置平台9，吹扫单元位于放置平台9上方，吸风通道6的出口穿过隔板5与负压吸尘单元连通，与吹扫室1相对应的密闭腔室10的侧壁上设置有操作门，方便取放催化剂，与负压除尘室2相对应的密闭腔室10的侧壁上设置有维护门，方便清理布袋除尘器4和进行维护操作。
吹扫单元包括沿前后方向水平设置的吹扫杆11、在吹扫杆11上方沿左右方向设置的直线滑台8、上端与直线滑台8上的滑台板固定连接且下端与吹扫杆11固定连接的竖杆7，直线滑台8上的滑台板借助行走电机14与直线滑台8的导轨形成滑动配合，使吹扫杆11具有沿左右方向的水平移动自由度，吹扫杆11借助竖杆7具有升降自由度，吹扫杆11是与空压机连通的中空结构，吹扫杆11的底部沿长度方向开设有一组吹扫孔。根据催化剂的高度调节吹扫杆11的上下位置，使吹扫杆11与催化剂之间保持100mm的间距，确保具有较好的吹扫效果。
竖杆7的上端穿过直线滑台8上的滑台板后与设置在滑台板上方的升降螺母12螺纹连接，竖杆7借助升降螺母12具有升降自由度，通过调节升降螺母12的上下位置即可改变吹扫杆11的上下位置，结构简单，操作方便。
吹扫单元还包括控制器、设置在吹扫室1内的霍尔传感器、连接在吹扫杆11与空压机之间的电磁阀，霍尔传感器、控制器、电磁阀依次连接形成为开关控制系统，直线滑台8的左右两端都设置有接近开关，接近开关、控制器、行走电机14依次连接形成为吹扫杆11的换向系统。当吹扫杆11到达指定位置时，霍尔传感器吸合，使电磁阀接通，空压机内的压缩空气经过电磁阀进入到吹扫杆11内，通过吹扫孔对下方的催化剂进行吹扫，吹扫时，吹扫杆11从直线滑台8的一端向另一端移动，对催化剂进行横向直线吹扫，当吹扫杆11行走到催化剂一端时，触发该端的接近开关，接近开关通过控制器使行走电机14反向旋转，吹扫杆11开始反向吹扫，吹扫杆11重复以上运动，直至将催化剂吹扫干净，自动化吹扫，更加省时省力，而且可以避免人体吸入灰尘而对身体产生不好的影响。
吹扫杆11上相邻两个吹扫孔之间的水平间距为7-8mm且优选为7.5mm，吹扫孔的直径为2.5-3.5mm且优选为3mm，确保能将催化剂吹扫干净。
直线滑台8位于吹扫室1外部，直线滑台8的导轨与吹扫室1的顶板固定连接，防止吹扫过程中有灰尘落到直线滑台8上。
作为对本实用新型的进一步改进，在放置平台9的边缘包裹有橡皮层，橡皮层的上端面开设有与叉车的货叉形状相匹配的豁口，方便利用叉车将催化剂放到放置平台9上进行吹扫，吹扫完成后，方便利用叉车将催化剂取走，机械化操作，省时省力。
作为对本实用新型的进一步改进，负压除尘室2内还设置有压缩空气储罐13，压缩空气储罐13的出口与空压机连通，可以利用压缩空气储罐13为空压机暂存和输送压缩空气。
本实用新型在具体使用时，吹扫杆11是由DN40的不锈钢空管制作而成的，长度为1m。密闭腔室10是采用彩钢复合板组装加工而成，沿前后方向的长度为6.5m，沿左右方向的宽度为2.5m，高度为3.5m，中间的隔板5由钢板制成，并在隔板5下部开设0.4m×0.4m的通孔，用来穿过吸风通道6，由吸风通道6连通两室。吸风通道6的进口端面为长方形结构，放置平台9沿左右方向的长度为2m、沿前后方向的宽度为1m，与催化剂竖立放置时的外围尺寸吻合。放置平台9边缘的橡皮层上开设有四个豁口，前侧边上沿长度方向设置有两个，后侧边上沿长度方向设置有两个，每两个为一组前后对称设置，如图2所示。
使用时，先打开操作门，利用叉车将沿左右方向长度为1.91m、沿前后方向宽度为0.97m、高度为1.35m的催化剂送至吹扫室1内，并竖立放到放置平台9上，然后关闭操作门，通过升降螺母12调节吹扫杆11的上下位置，当吹扫杆11到达指定位置时，霍尔传感器吸合，使电磁阀接通，空压机内的压缩空气经过电磁阀进入到吹扫杆11内，通过吹扫孔对下方的催化剂进行吹扫，说明吹扫杆11调节到位。吹扫时，在行走电机14的作用下，吹扫杆11沿左右方向从直线滑台8的一端向另一端移动，对催化剂进行横向直线吹扫，布袋除尘器4通过负压风机3将吹扫下来的灰尘吸进其内部并收集到集灰斗内，定期清理集灰斗即可。当吹扫杆11行走到催化剂一端时，触发该端的接近开关，接近开关通过控制器使行走电机14反向旋转，吹扫杆11开始反向吹扫，吹扫杆11重复以上运动对催化剂进行吹扫，吹扫时间可根据催化剂堵塞情况自行掌握(5-10min)，到达规定时间后，关闭电磁阀和负压风机3，将霍尔传感器与电源断开，打开操作门，利用叉车将催化剂取出，换上下一个催化剂即可，如果催化剂的规格不变，吹扫杆11的位置就不需要进行调整，关闭操作门后，将霍尔传感器与电源连接，霍尔传感器吸合，使电磁阀接通，开始新一轮的吹扫过程即可。如果催化剂的规格发生改变，关闭操作门后，将霍尔传感器与电源连接，通过调节升降螺母12将吹扫杆11调节到指定位置即可。这种自动吹灰装置可以使催化剂恢复流通面积，保证催化剂孔道畅通，吹扫过程中极少会有灰尘飘散到空气中，大大降低了对周围大气环境的影响，可以避免灰尘吸入人体而对人体健康产生影响。SCR脱硝催化剂主要分为蜂窝式和板式，这两种废催化剂均可采用该装置除尘清灰，该装置可清除催化剂上所有的浮灰及孔道内的堵灰，且省去了翻转催化剂的步骤，省时省力。
Claims (9)
1.一种密闭式废SCR脱硝催化剂自动吹灰装置，包括吹扫室(1)和负压除尘室(2)，吹扫室(1)内设置有与空压机连接的吹扫单元，负压除尘室(2)内设置有负压吸尘单元，其特征在于：所述的吹灰装置还包括密闭腔室(10)，密闭腔室(10)内部借助竖直设置的隔板(5)分隔成吹扫室(1)及位于其后方的负压除尘室(2)，吹扫室(1)内设置有进口朝向上方的吸风通道(6)，吸风通道(6)的进口端面形成为催化剂的放置平台(9)，吹扫单元位于放置平台(9)上方，吸风通道(6)的出口穿过隔板(5)与负压吸尘单元连通，与吹扫室(1)相对应的密闭腔室(10)的侧壁上设置有操作门，与负压除尘室(2)相对应的密闭腔室(10)的侧壁上设置有维护门。
2.根据权利要求1所述的一种密闭式废SCR脱硝催化剂自动吹灰装置，其特征在于：所述的吹扫单元包括沿前后方向水平设置的吹扫杆(11)、在吹扫杆(11)上方沿左右方向设置的直线滑台(8)、上端与直线滑台(8)上的滑台板固定连接且下端与吹扫杆(11)固定连接的竖杆(7)，直线滑台(8)上的滑台板借助行走电机(14)与直线滑台(8)的导轨形成滑动配合，使吹扫杆(11)具有沿左右方向的水平移动自由度，吹扫杆(11)借助竖杆(7)具有升降自由度，吹扫杆(11)是与空压机连通的中空结构，吹扫杆(11)的底部沿长度方向开设有一组吹扫孔。
3.根据权利要求2所述的一种密闭式废SCR脱硝催化剂自动吹灰装置，其特征在于：所述的竖杆(7)的上端穿过直线滑台(8)上的滑台板后与设置在滑台板上方的升降螺母(12)螺纹连接，竖杆(7)借助升降螺母(12)具有升降自由度。
4.根据权利要求2所述的一种密闭式废SCR脱硝催化剂自动吹灰装置，其特征在于：所述的吹扫单元还包括控制器、设置在吹扫室(1)内的霍尔传感器、连接在吹扫杆(11)与空压机之间的电磁阀，霍尔传感器、控制器、电磁阀依次连接形成为开关控制系统，直线滑台(8)的左右两端都设置有接近开关，接近开关、控制器、行走电机(14)依次连接形成为吹扫杆(11)的换向系统。
5.根据权利要求2所述的一种密闭式废SCR脱硝催化剂自动吹灰装置，其特征在于：吹扫杆(11)上相邻两个吹扫孔之间的水平间距为7-8mm，吹扫孔的直径为2.5-3.5mm。
6.根据权利要求2所述的一种密闭式废SCR脱硝催化剂自动吹灰装置，其特征在于：所述的直线滑台(8)位于吹扫室(1)外部，直线滑台(8)的导轨与吹扫室(1)的顶板固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种密闭式废SCR脱硝催化剂自动吹灰装置，其特征在于：在放置平台(9)的边缘包裹有橡皮层，橡皮层的上端面开设有与叉车的货叉形状相匹配的豁口。
8.根据权利要求1所述的一种密闭式废SCR脱硝催化剂自动吹灰装置，其特征在于：所述的负压吸尘单元包括布袋除尘器(4)及设置在布袋除尘器(4)上方并与布袋除尘器(4)连通的负压风机(3)，布袋除尘器(4)的进口与吸风通道(6)的出口连通。
9.根据权利要求1所述的一种密闭式废SCR脱硝催化剂自动吹灰装置，其特征在于：所述的负压除尘室(2)内还设置有压缩空气储罐(13)，压缩空气储罐(13)的出口与空压机连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821433977.2U CN208959646U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种密闭式废scr脱硝催化剂自动吹灰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821433977.2U CN208959646U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种密闭式废scr脱硝催化剂自动吹灰装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208959646U true CN208959646U (zh) | 2019-06-11 |
Family
ID=66754530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821433977.2U Active CN208959646U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种密闭式废scr脱硝催化剂自动吹灰装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208959646U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110523203A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-03 | 济南伊斯达自控工程有限公司 | 一种布袋除尘高效清灰系统 |
-
2018
- 2018-09-03 CN CN201821433977.2U patent/CN208959646U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110523203A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-03 | 济南伊斯达自控工程有限公司 | 一种布袋除尘高效清灰系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107364743A (zh) | 一种用于水泥装车线上的除尘装置 | |
| CN205850445U (zh) | 带电磁传动密闭式振动布袋除尘器 | |
| CN102897553A (zh) | 一种高效节能的移动卸料车联动除尘装置 | |
| CN203916309U (zh) | 低压脉冲袋式除尘器低阻分室进风可调节装置 | |
| CN104208954A (zh) | 一种收料除尘装置 | |
| CN208959646U (zh) | 一种密闭式废scr脱硝催化剂自动吹灰装置 | |
| CN201791438U (zh) | 弹簧滤袋框架脉冲袋式除尘器 | |
| CN201042715Y (zh) | 一种负压除尘装置 | |
| CN201735277U (zh) | 一种布袋除尘器 | |
| CN109200821B (zh) | 一种用于scr脱硝催化剂的高效吹灰装置 | |
| CN2452972Y (zh) | 移动式脉冲滤筒除尘吸粮机 | |
| CN110152406A (zh) | 一种除尘净化器 | |
| CN214874874U (zh) | 一种建筑用除尘型小推车 | |
| CN2515550Y (zh) | 主动冲击式水浴除尘器 | |
| CN105032061A (zh) | 袋式除尘器的击打式清灰装置 | |
| CN101716444A (zh) | 分室静态常压式脉冲袋式除尘器 | |
| CN211637687U (zh) | 一种间歇卸料过程瞬态真空诱导含尘气流净化系统 | |
| CN210409901U (zh) | 一种布袋除尘器 | |
| CN207632152U (zh) | 一种用于水泥装车线上的除尘装置 | |
| CN209451503U (zh) | 一种中央除尘系统 | |
| CN201609616U (zh) | 分室静态常压式脉冲袋式除尘器 | |
| CN207012747U (zh) | 一种建筑除尘装置 | |
| CN201244414Y (zh) | 集成化袋式除尘装置 | |
| CN204107206U (zh) | 一种收料除尘装置 | |
| CN203507702U (zh) | 一种空气清洁器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |