CN212937620U - 三通道自动拉面的设备 - Google Patents
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Abstract
一种三通道自动拉面的设备,其特征在于,包括储面机构、搓圆机构,拉伸压型机构和机架,拉伸压型机构装在机架上,在该拉伸压型机构的进料端装有搓圆机构,储面机构安装在该搓圆机构的下方。该储面机构用于储存三个工位面柱的料位;该搓圆机构用于将储面机构内存放的三道面柱分别导入并搓圆;该拉伸压型机构用于将搓圆机构输出的面柱均匀、逐级拉伸压型至最终尺寸。本实用新型的优点是:实现三个通道自动拉伸压型,减少劳动强度,节省人工,提高了生产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三通道自动拉面的设备,主要用于将醒发后的面柱放在盆中,通过三通道自动拉面设备搓圆、拉伸压型,使面柱在不破坏面絮断裂的情况下均匀变细。
背景技术
现有的拉面设备存在的缺点是:不能自动进行搓圆、拉伸压型,功能单一;每台设备只有一个生产通道,生产效率低。
发明内容
本实用新型提供一种三通道自动拉面的设备,以解决现有技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:一种三通道自动拉面的设备,其特征在于,包括储面机构、搓圆机构,拉伸压型机构和机架,拉伸压型机构装在机架上,在该拉伸压型机构的进料端装有搓圆机构,储面机构安装在该搓圆机构的下方;该储面机构用于储存三个工位面柱的料位;该搓圆机构用于将储面机构内存放的三道面柱分别导入并搓圆;该拉伸压型机构用于将搓圆机构输出的面柱均匀、逐级拉伸压型至最终尺寸。
所述的储面机构由底座和设在底座上面的三个储面盆组成;该底座与机架为分体或一体结构。
所述的搓圆机构包括:三个搓圆套、搓圆套驱动装置、支架、支撑板和三个导入辊,三个搓圆套的轴向为上下方向且在同一水平面安装在支撑板上;搓圆套驱动装置安装在支架上,并驱动三个搓圆套同向旋转。
所述的搓圆套驱动装置包括:主动锥齿轮、从动锥齿轮、搓圆驱动轴和动力装置,搓圆驱动轴水平转动安装在支架上,在搓圆驱动轴的移动安装主动锥齿轮;从动锥齿轮安装在支架上,并与主动锥齿轮相啮合;该从动锥齿轮的轴通过链传动机构与三个搓圆套传动连接;搓圆驱动轴的另一端与动力装置连接;在三个搓圆套的上方转动安装两个导入辊,三个搓圆套与机架之间的支架上转动安装一个导入辊。
所述的拉伸压型机构包括:安装在所述机架上部的过渡辊、上压辊、下压辊、导出辊和拉伸压型驱动装置,在所述机架的前部和中部位置分别安装有过渡辊,在所述机架的后端装有导出辊;在中部的过渡辊的前后位置各安装一对上压辊和下压辊;该过渡辊、上压辊、下压辊和导出辊均由拉伸压型驱动装置驱动旋转。
本实用新型的优点是:实现三个通道自动拉伸压型,减少劳动强度,节省人工,提高了生产率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1中储面机构的俯视图;
图4是图1中搓圆机构的主视图;
图5是图4的左视图;
图6是图5的俯视图;
图7是图1中拉伸压型机构的主视图;
图8是图7的左视图;
图9是图7的俯视图。
具体实施方式
参见图1和图2,本实用新型一种三通道自动拉面的设备,包括储面机构1、搓圆机构2,拉伸压型机构3和机架4,拉伸压型机构3装在机架4上,在该拉伸压型机构3的进料端装有搓圆机构2,储面机构1安装在该搓圆机构2的下方。该储面机构1用于储存三个工位面柱的料位;该搓圆机构2用于将储面机构1内存放的三道面柱分别导入并搓圆;该拉伸压型机构3用于将搓圆机构2输出的面柱均匀、逐级拉伸压型至最终尺寸。
参见图1和图3,所述的储面机构1由底座11和设在底座11上面的三个储面盆12组成。底座11与机架4可以是分体或一体结构。还可在机架4的底部安装脚轮41。
参见图4-图6,所述的搓圆机构2包括:三个搓圆套201-203、搓圆套驱动装置、支架208、支撑板204和三个导入辊209-211,三个搓圆套201-203的轴向为上下方向且在同一水平面安装在支撑板204上;搓圆套驱动装置安装在支架208上,并驱动三个搓圆套201-203同向旋转。搓圆套驱动装置包括:主动锥齿轮205、从动锥齿轮206、搓圆驱动轴207和动力装置,搓圆驱动轴207水平转动安装在支架208上,在搓圆驱动轴207的移动安装主动锥齿轮205;从动锥齿轮206安装在支架208上,并与主动锥齿轮205相啮合;该从动锥齿轮206 的轴通过链传动机构与三个搓圆套201-203传动连接;搓圆驱动轴207的另一端与动力装置(单独的电机或与其他机构共用的电机)连接。在三个搓圆套 201-203的上方转动安装两个导入辊209和211,三个搓圆套201-203与机架4 之间的支架208上转动安装一个导入辊210。
参见图4-图6,所述的拉伸压型机构3包括:过渡辊317、过渡辊318、上压辊319、下压辊320、过渡辊321、过渡辊322、过渡辊323、上压辊324、下压辊325、导出辊326和拉伸压型驱动装置。
所述的拉伸压型驱动装置包括:链轮301、链轮302、齿轮303、链轮304、链轮305、齿轮306、链轮307、链轮308、链轮309、链轮310、链轮311、电机312、链轮313、链轮314、链轮315、链轮316、齿轮327、齿轮328、齿轮 329、齿轮330。
所述链轮301、链轮302通过轴、轴承座固定在机架4上,链轮301、链轮 302能够同时旋转;齿轮303、链轮304通过轴、轴承座固定在机架4上,齿轮303、链轮304能够同时旋转;链轮305、齿轮306通过轴、轴承座固定在机架 4上,链轮305、齿轮306能够同时旋转;链轮307、链轮308通过轴、轴承座固定在机架4上,链轮307、链轮308能够同时旋转;链轮309、链轮310、链轮311通过轴、轴承座固定在机架4上,链轮309、链轮310、链轮311能够同时旋转;
电机312固定在机架4上,链轮313固定在电机312上;链轮314、链轮 315通过轴、轴承座固定在机架4上,链轮314、链轮315能够同时旋转;链轮 316通过轴、轴承座固定在机架4上,链轮316能够旋转;过渡辊317和链轮 301、链轮302固定在同一轴线上并跟随链轮301、链轮302旋转;过渡辊318 和链轮305固定在同一轴线上并跟随链轮305旋转;上压辊319、下压辊320分别和齿轮329、齿轮330安装在同一轴线上,上压辊319跟随齿轮329旋转,下压辊320跟随齿轮330旋转;过渡辊321、过渡辊322转动安装在机架4上;过渡辊323和链轮309、链轮310、链轮311固定在同一轴线上,过渡辊323跟随链轮309、链轮310、链轮311旋转;上压辊324、下压辊325分别和齿轮327、齿轮328安装在同一轴线上,上压辊324跟随齿轮327旋转,下压辊325跟随齿轮328旋转;导出辊326和链轮316安装在同一轴线上,导出辊326跟随链轮316旋转。
本实用新型的工作过程:
操作人员将醒好的面柱放在储面机构1的三个储面盆12内,并将面柱的一端分别从下至上穿过三个搓圆套201-203,搓圆套驱动装置带动三个搓圆套 201-203旋转,实现对面柱的搓圆;搓圆后的三条面柱分别从三个导入辊209-211 上绕过,然后依次经过到拉伸压型机构3的两个过渡辊317和318,进入旋转的上压辊319与下压辊320之间,进行一次拉伸压型;然后面柱再顺序经过过渡辊321、过渡辊322、过渡辊323从旋转的上压辊324与下压辊325之间通过,完成二次拉伸压型,最后经导出辊326导出,完成全部的拉面过程。
Claims (5)
1.一种三通道自动拉面的设备,其特征在于,包括储面机构、搓圆机构,拉伸压型机构和机架,拉伸压型机构装在机架上,在该拉伸压型机构的进料端装有搓圆机构,储面机构安装在该搓圆机构的下方;该储面机构用于储存三个工位面柱的料位;该搓圆机构用于将储面机构内存放的三道面柱分别导入并搓圆;该拉伸压型机构用于将搓圆机构输出的面柱均匀、逐级拉伸压型至最终尺寸。
2.根据权利要求1所述的三通道自动拉面的设备,其特征在于,所述的储面机构由底座和设在底座上面的三个储面盆组成;该底座与机架为分体或一体结构。
3.根据权利要求1所述的三通道自动拉面的设备,其特征在于,所述的搓圆机构包括:三个搓圆套、搓圆套驱动装置、支架、支撑板和三个导入辊,三个搓圆套的轴向为上下方向且在同一水平面安装在支撑板上;搓圆套驱动装置安装在支架上,并驱动三个搓圆套同向旋转。
4.根据权利要求3所述的三通道自动拉面的设备,其特征在于,所述的搓圆套驱动装置包括:主动锥齿轮、从动锥齿轮、搓圆驱动轴和动力装置,搓圆驱动轴水平转动安装在支架上,在搓圆驱动轴的移动安装主动锥齿轮;从动锥齿轮安装在支架上,并与主动锥齿轮相啮合;该从动锥齿轮的轴通过链传动机构与三个搓圆套传动连接;搓圆驱动轴的另一端与动力装置连接;在三个搓圆套的上方转动安装两个导入辊,三个搓圆套与机架之间的支架上转动安装一个导入辊。
5.根据权利要求1所述的三通道自动拉面的设备,其特征在于,所述的拉伸压型机构包括:安装在所述机架上部的过渡辊、上压辊、下压辊、导出辊和拉伸压型驱动装置,在所述机架的前部和中部位置分别安装有过渡辊,在所述机架的后端装有导出辊;在中部的过渡辊的前后位置各安装一对上压辊和下压辊;该过渡辊、上压辊、下压辊和导出辊均由拉伸压型驱动装置驱动旋转。
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CN202021654689.7U Active CN212937620U (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 三通道自动拉面的设备 |
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2020
- 2020-08-11 CN CN202021654689.7U patent/CN212937620U/zh active Active
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