CN212936187U - 扬声器壳体及扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了扬声器壳体及扬声器模组。该扬声器壳体包括第一盖板和第二盖板,第一盖板和第二盖板围设成一收容腔,收容腔内设置有多个连接件以及将收容腔分隔成第一区域和第二区域的分隔件,多个连接件环设于分隔件,连接件的两端分别与第一盖板和第二盖板连接,第一区域和第二区域中的一者用于收容扬声器,第一区域和第二区域中的另一者与形成在扬声器壳体上的灌粉孔连通。上述扬声器壳体,采用在分隔件周向上环设多个连接件,以加强分隔件周向上第一盖板与第二盖板间的连接强度,进而避免超声波焊接时由于分隔件的存在,导致焊接不牢,漏气,影响扬声器模组发声。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电声转换领域,尤其涉及一种扬声器壳体及扬声器模组。
【背景技术】
现有扬声器模组中常通过在扬声器壳体内灌装吸声粉料,以改善低频性能。扬声器壳体一般由两个盖板合围而成并通过在扬声器壳体内设置具有透气性能的分隔件将扬声器与吸声粉料分隔,为了保证分隔件处的密封性,盖板会挤压分隔件,在超声波焊接时盖板有被顶起的风险,导致焊接不牢,漏气,影响扬声器模组发声。
因此,有必要提供一种扬声器壳体及扬声器模组。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种扬声器壳体及扬声器模组,以解决在超声波焊接时由于分隔件的存在,盖板有被顶起的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案一如下:
一种扬声器壳体,包括第一盖板和第二盖板,所述第一盖板和所述第二盖板围设成一收容腔,所述收容腔内设置有多个连接件以及将所述收容腔分隔成第一区域和第二区域的分隔件,多个所述连接件环设于所述分隔件,所述连接件的两端分别与所述第一盖板和所述第二盖板连接,所述第一区域和所述第二区域中的一者用于收容扬声器,所述第一区域和所述第二区域中的另一者与形成在所述扬声器壳体上的灌粉孔连通。
在所述扬声器壳体的一些实施例中,所述连接件的第一端与所述第一盖板和所述第二盖板中的一者连为一体,所述连接件的第二端与所述第一盖板和所述第二盖板中的另一者可拆连接。
在所述扬声器壳体的一些实施例中,所述可拆连接为胶粘连接。
在所述扬声器壳体的一些实施例中,多个所述连接件中至少包括两个所述连接件位于所述分隔件相对的两侧。
在所述扬声器壳体的一些实施例中,所述连接件的数量为两个,分别为第一连接件和第二连接件。
在所述扬声器壳体的一些实施例中,所述第一连接件设置于所述收容腔较宽的区域内,所述第二连接件设置于所述收容腔较窄的区域内,且所述第一连接件比所述第二连接件更靠近所述分隔件。
在所述扬声器壳体的一些实施例中,所述第一连接件和所述第二连接件均呈圆柱形。
在所述扬声器壳体的一些实施例中,所述分隔件为吸音棉或膨胀剂。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案二如下:
一种扬声器模组,包括如上述所述的扬声器壳体以及收容于所述收容腔内的扬声器。
在所述扬声器模组的一些实施例中,所述第一盖板上形成有安装孔,所述安装孔套接在所述扬声器的一端并将所述扬声器抵设于所述第二盖板。
在所述扬声器模组的一些实施例中,所述扬声器模组还包括电路板,所述电路板的一端与所述扬声器电连接,所述第二盖板上形成有安装槽,所述电路板的另一端露设于所述安装槽。
本实用新型的有益效果在于:
上述扬声器壳体,采用在分隔件周向上环设多个连接件,以加强分隔件周向上第一盖板与第二盖板间的连接强度,进而避免超声波焊接时由于分隔件的存在,导致焊接不牢,漏气,影响扬声器模组发声。
【附图说明】
图1为本实用新型的一实施例中扬声器模组的结构示意图;
图2为图1中A-A向剖视图;
图3为图1中B-B向剖视图;
图4为图1所示扬声器模组中第一盖板开启后的结构示意图;
图5为图1所示扬声器模组中第一盖板开启后另一视角的结构示意图;
图6为图1所示扬声器模组的爆炸示意图;
图7为图1所示扬声器模组中第一盖板与分隔件的位置关系示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实用新型实施例提供了一种扬声器模组10,该扬声器模组10包括扬声器壳体100以及收容于扬声器壳体100内的扬声器200。该扬声器壳体100包括第一盖板110和第二盖板120。第一盖板110和第二盖板120围设成一收容腔。扬声器200收容于收容腔。具体地,第一盖板110的周向形成有连接条111,第二盖板120上形成有与连接条111相配合的连接槽121。连接条111与连接槽121槽壁之间通过超声波焊接,以使得第一盖板110和第二盖板120围设成收容腔130。进一步地,收容腔130内设置有将收容腔分隔成第一区域131和第二区域132的分隔件300。分隔件300的形状可以是任意的,可根据扬声器模组10的实际装配情况、收容腔130的实际空间大小或提高扬声器模组10的发音效果等设计分隔件300形状。分隔件300具有透气性能,可以为吸音棉或膨胀剂。吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料,配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下,借助外力吹制式甩成絮状细纤维,纤维和纤维之间为立体交叉,互相缠绕在一起,呈现出许多细小的间隙。本实施例中,扬声器200收容于第一区域131,第二盖板120上形成有与第二区域132连通的灌粉孔124,吸声粉料由灌粉孔124灌入第二区域132并通过分隔件300与扬声器200分隔。扬声器模组10还包括用于盖设灌粉孔124的密封盖片125。
进一步地,收容腔130内设置有多个连接件。多个连接件环设于分隔件300。连接件的两端分别与第一盖板110和第二盖板120连接。采用在分隔件300周向上环设多个连接件,通过增加第一盖板110和第二盖板120在分隔件300周向上的连接面积,以加强分隔件300周向上第一盖板110与第二盖板120间的连接强度,进而避免超声波焊接时由于分隔件300的存在,导致焊接不牢,漏气,影响扬声器模组10发声。连接件能够提高第一盖板110和第二盖板120对分隔件300的夹持力,避免分隔件300影响第一盖板110与第二盖板120之间的焊接。
进一步地,连接件的第一端与第一盖板110和第二盖板120中的一者连为一体,连接件的第二端与第一盖板110和第二盖板120中的另一者可拆连接。即连接件与第一盖板110和第二盖板120中的一者为一体结构,可通过一体注塑成型。第一盖板110和第二盖板120焊接前需保证第二端与其所要连接的第一盖板110/第二盖板120连接,以保证后续第一盖板110和第二盖板120能够焊接牢靠。具体地,可拆连接为胶粘连接。即第二端通过胶粘的方式与其所对应的第一盖板110/第二盖板120连接。可以理解为在其他实施例中,第一端和第二端均可通过可拆连接的方式分别与第一盖板110和第二盖板120连接,由于连接件与第一盖板110和第二盖板120均可拆连接,连接件的位置不固定,可根据第一盖板110和第二盖板120的结合力的分布将连接件的位置设置在连接力较薄弱的地方,以提高第一盖板110和第二盖板120对分隔件300的夹持力。
进一步地,多个连接件中至少包括两个连接件位于分隔件300相对的两侧。即在分隔件300的两侧同时增加第一盖板110与第二盖板120的连接面积,进而同时提高分隔件300的两侧第一盖板110与第二盖板120间的结合力。可以理解的是,位于分隔件300的两侧的连接件的具体数量可根据实际需求而定,例如在下文中的实施例中将具体展示连接件的数量为两个的情形。当然,除此之外,位于分隔件300的两侧的连接件的数量也可以具备更多的组成方式,例如其可以由三个连接件组成,一侧设置一个连接件,另一侧设置两个。
请一并结合图1至图7,本实施例中,连接件的数量为两个,分别为第一连接件400和第二连接件500。第一连接件400和第二连接件500分别位于分隔件300相对的两侧。第一连接件400和第二连接件500均与第一盖板110连为一体,其第二端均通过胶粘的方式与第二盖板120连接。可以理解为在其他实施例中,第一连接件400和第二连接件500还可以均与第二盖板120连为一体,其第二端均通过胶粘的方式与第一盖板110连接,或者,第一连接件400与第一盖板110和第二盖板120中的一者为一体,第二连接件500与第一盖板110和第二盖板120中的另一者为一体,其第二端均通过胶粘的方式与相对应的第一盖板110/第二盖板120连接。另外,第二端除通过胶粘的方式与对应的第一盖板110/第二盖板120连接外,也可以通过卡接、焊接或其他能够保证连接强度的连接方式与对应的第一盖板110/第二盖板120连接。
进一步地,第一连接件400设置于收容腔130较宽的区域内,第二连接件500设置于收容腔130较窄的区域内,且第一连接件400比第二连接件500更靠近分隔件300。本实施例中,连接条111与连接槽121槽壁焊接后能够形成一焊接体,收容腔130的区域形状由焊接体的形状限制,位于收容腔130较窄区域周向上的焊接体段由于相距较近因此能够产生较大的连接力,即第一盖板110和第二盖板120作用在分隔件300上的夹持力较大,而位于收容腔130较宽区域周向上的焊接体段由于相距较远因此能够产生的连接力较小,即第一盖板110和第二盖板120作用在分隔件300上的夹持力较小,存在被分隔件300顶起的风险,因此,位于收容腔130较宽区域内的连接件,即第一连接件400需要靠近分隔件300,以保证作用在分隔件300的夹持力足够大。
进一步地,本实施例中,第一连接件400和第二连接件500均呈圆柱形。可以理解为在其他实施例中,第一连接件400和第二连接件500也可以为其它形状,例如,棱柱或椭圆柱。本实施例中,连接件为实体结构,可以理解为在其他实施例中,连接件还具有一定的腔体空间,以降低扬声器模组10的整体质量或改变扬声器模组10的发声效果等。
请一并结合图1、图2以及图4至图7,第一盖板110上形成有安装孔112,安装孔112套接在扬声器200的一端201并将扬声器200抵设于第二盖板120。安装孔112与扬声器200的一端201相匹配,以使得扬声器200的一端201都够收容于安装孔112。同时,扬声器200的一端201的周向尺寸小于扬声器200本体202的周向尺寸,因此,当第一盖板110与第二盖板120焊接后,安装孔112能够套接在扬声器200的一端201并将扬声器200抵设于第二盖板120,将扬声器200固定。本实施例中,扬声器200的一端201露设于扬声器壳体100,可以理解为在其他实施例中,扬声器200整体可均位于扬声器壳体100内。
请一并结合图1、图4至图6,扬声器模组10还包括电路板600。本实施例中,电路板600为FPC。可以理解为在其他实施例中,电路板600还可以为PCB或RFPC。进一步地,电路板600的一端与扬声器200电连接,通过电信号实现扬声器200的发生过程。本实施例中,第二盖板120上形成有安装槽122,电路板600的另一端露设于安装槽122。具体地,安装槽122内设置有连接柱123,连接柱123与位于电路板600上的连接孔601相匹配将电路板600固定。进一步地,前文焊接体上形成有缺口140,该缺口140用于电路板600的一端穿过并与扬声器200电连接。本实施例中,连接柱123的数量为两个,并与缺口140形成三角形分布,避免了电路板600相对第二盖板120移动,进而避免电路板600因相对扬声器200移动造成电连接断开。
本实用新型通过在分隔件300周向上环设多个连接件,使得分隔件300周向上第一盖板110与第二盖板120间的连接强度得到增强,在保证分隔件300处的密封性的同时保证了第一盖板110与第二盖板120之间的接合力,避免焊接不牢,漏气,影响扬声器模组10发声。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (11)
1.一种扬声器壳体,其特征在于,包括第一盖板和第二盖板,所述第一盖板和所述第二盖板围设成一收容腔,所述收容腔内设置有多个连接件以及将所述收容腔分隔成第一区域和第二区域的分隔件,多个所述连接件环设于所述分隔件,所述连接件的两端分别与所述第一盖板和所述第二盖板连接,所述第一区域和所述第二区域中的一者用于收容扬声器,所述第一区域和所述第二区域中的另一者与形成在所述扬声器壳体上的灌粉孔连通。
2.根据权利要求1所述的扬声器壳体,其特征在于,所述连接件的第一端与所述第一盖板和所述第二盖板中的一者连为一体,所述连接件的第二端与所述第一盖板和所述第二盖板中的另一者可拆连接。
3.根据权利要求2所述的扬声器壳体,其特征在于,所述可拆连接为胶粘连接。
4.根据权利要求1~3任一权利要求所述的扬声器壳体,其特征在于,多个所述连接件中至少包括两个所述连接件位于所述分隔件相对的两侧。
5.根据权利要求4所述的扬声器壳体,其特征在于,所述连接件的数量为两个,分别为第一连接件和第二连接件。
6.根据权利要求5所述的扬声器壳体,其特征在于,所述第一连接件设置于所述收容腔较宽的区域内,所述第二连接件设置于所述收容腔较窄的区域内,且所述第一连接件比所述第二连接件更靠近所述分隔件。
7.根据权利要求6所述的扬声器壳体,其特征在于,所述第一连接件和所述第二连接件均呈圆柱形。
8.根据权利要求1所述的扬声器壳体,其特征在于,所述分隔件为吸音棉或膨胀剂。
9.一种扬声器模组,其特征在于,包括如权利要求1~8任一权利要求所述的扬声器壳体以及收容于所述收容腔内的扬声器。
10.根据权利要求9所述的扬声器模组,其特征在于,所述第一盖板上形成有安装孔,所述安装孔套接在所述扬声器的一端并将所述扬声器抵设于所述第二盖板。
11.根据权利要求10所述的扬声器模组,其特征在于,所述扬声器模组还包括电路板,所述电路板的一端与所述扬声器电连接,所述第二盖板上形成有安装槽,所述电路板的另一端露设于所述安装槽。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210409 Termination date: 20210709 |