CN212933303U - 搅拌站控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌站控制系统，涉及控制技术领域。本实用新型的方案，包括：触控终端、控制模块以及被控制的搅拌站，还包括：云服务器；触控终端分别与控制模块以及云服务器通信连接；云服务器用于存储搅拌站的用户数据以及参数数据；触控终端用于接收用户输入的控制指令，根据控制指令以及从云服务器读取的用户数据以及参数数据生成操作指令，并将操作指令发送给控制模块；控制模块用于处理操作指令并生成设备运行指令，并将设备运行指令发送给被控制的搅拌站，使得被控制的搅拌站根据设备运行指令运行。通过云服务器存储用户数据以及参数数据，这样避免了出现被用户误删除或触摸终端损坏所造成的数据丢失，进而能够有效保证存储的安全性。

Description

搅拌站控制系统

技术领域

本实用新型涉及控制技术领域，具体而言，涉及一种搅拌站控制系统。

背景技术

混凝土搅拌设备是路面施工的关键设备之一，其功能是将不同粒径的骨料、粉料和可能的添加剂按规定的比例掺和在一起，在规定的温度下拌和成均匀的混合料。

目前，混凝土搅拌设备可以包括：大型搅拌站、小型搅拌站以及移动式搅拌站等。这些搅拌站可以通过搅拌站控制系统来控制。目前的搅拌站控制系统可以包括触控终端以及控制模块。触控终端上保存搅拌站相关的用户数据以及参数数据等。工作人员可以通过触控终端发送控制指令，触控终端相应向控制模块发出控制指令，再由控制模块控制搅拌站运行。

但是，采用现有技术，当触控终端出现损坏等情况时，可能导致触控终端上存储的数据丢失，给用户造成严重的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种搅拌站控制系统，以解决采用现有技术时，当触控终端出现损坏等情况时，可能导致触控终端上存储的数据丢失，给用户造成严重的损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种搅拌站控制系统，包括：触控终端、控制模块以及被控制的搅拌站，还包括：云服务器；所述触控终端分别与所述控制模块以及所述云服务器通信连接；所述云服务器用于存储搅拌站的用户数据以及参数数据；所述触控终端用于接收用户输入的控制指令，根据所述控制指令以及从所述云服务器读取的所述用户数据以及参数数据生成操作指令，并将所述操作指令发送给所述控制模块；所述控制模块用于处理所述操作指令并生成设备运行指令，并将所述设备运行指令发送给所述被控制的搅拌站；所述被控制的搅拌站用于根据所述设备运行指令运行。

可选地，所述触控终端包括：终端本体以及读卡模块；所述读卡模块通过所述终端本体上的第一接口与所述终端本体连接；所述读卡模块用于读取用户插入的集成电路卡的数据并将所述集成电路卡的数据发送给所述终端本体；所述终端本体用于根据所述集成电路卡的数据与所述云服务器通信，并对所述云服务器所存储的所述用户数据以及参数数据进行访问。

可选地，所述第一接口包括：通用串行总线接口或串行通讯端口。

可选地，所述触控终端包括：触控屏以及触控屏控制端；所述触控屏通过所述触控屏上的第二接口以及所述触控屏控制端上的第三接口与所述触控屏控制端通信连接；所述触控屏用于接收用户输入的控制指令，并通过所述第二接口将所述控制指令发送给所述触控屏控制端；所述触控屏端通过所述第三接口接收所述控制指令，并根据控制指令以及从所述云服务器读取的所述用户数据以及参数数据生成操作指令。

可选地，所述触控屏控制端通过所述触控屏控制端的第四接口与所述云服务器通信。

可选地，所述触控屏端通过所述触控屏控制端的第五接口与所述控制模块通信。

可选地，所述触控屏的第一面包括：显示屏以及至少一个操作控件。

可选地，所述触控屏的所述第二接口设置在所述触控屏的第二面。

可选地，所述触控屏的第三面包括：停止控件，所述停止控件用于控制所述搅拌站停止运行。

可选地，所述触控屏的第四面包括：第六接口，所述第六接口用于写入控制所述搅拌站控制系统运行的程序；所述触控屏的第五面包括：开关控件，所述开关控件用于开启所述搅拌站控制系统。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种搅拌站控制系统，包括：触控终端、控制模块以及被控制的搅拌站，还包括：云服务器；触控终端分别与控制模块以及云服务器通信连接；云服务器用于存储搅拌站的用户数据以及参数数据；触控终端用于接收用户输入的控制指令，根据控制指令以及从云服务器读取的用户数据以及参数数据生成操作指令，并将操作指令发送给控制模块；控制模块用于处理操作指令并生成设备运行指令，并将设备运行指令发送给被控制的搅拌站；被控制的搅拌站用于根据设备运行指令运行。本方案中，通过搅拌站控制系统中的云服务器存储搅拌站的用户数据以及参数数据，这样避免了出现被用户误删除或触摸终端损坏所造成的数据丢失，进而能够有效保证存储的安全性。

另外，在一种可选方案中触控终端还包括：终端本体以及读卡模块；读卡模块通过终端本体上的第一接口与终端本体连接；读卡模块用于读取用户插入的集成电路卡的数据并将集成电路卡的数据发送给终端本体；终端本体用于根据集成电路卡的数据与云服务器通信，并对云服务器所存储的用户数据以及参数数据进行访问。这样可以根据用户身份及操作权限等级进行相应的操作，避免用户数据以及参数数据被随意修改，另外，最高权限的管理员可查询所有持卡人的历史操作记录方便后期管理，提高了系统的安全性。

最后，在另一种可选方案中，触控终端还可以是包括：触控屏以及触控屏控制端；触控屏通过触控屏上的第二接口以及触控屏控制端上的第三接口与触控屏控制端通信连接；触控屏用于接收用户输入的控制指令，并通过第二接口将控制指令发送给触控屏控制端；触控屏端通过第三接口接收控制指令，并根据控制指令以及从云服务器读取的用户数据以及参数数据生成操作指令。这样用户可以通过手持触控屏在触控屏上执行操作，使得触控屏可以将用户输入的控制指令发送至触控屏控制端，进一步使得触控屏控制端根据接收到的控制指令以及从云服务器读取的用户数据以及参数数据生成操作指令，远程控制搅拌站运行。这样使得工作人员不必奔走在触控屏控制端和控制模块之间，极大的方便了用户的操作。此外，触控屏上可进行操作生产，保证系统的可靠性和便捷性，实现了远程控制实现对整个搅拌站的调度和生产统一管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的搅拌站控制系统结构图；

图2为本实用新型另一实施例提供的搅拌站控制系统结构图；

图3为本实用新型又一实施例提供的搅拌站控制系统结构图；

图4为本实用新型另一实施例提供的搅拌站控制系统结构图；

图5为本实用新型一实施例提供的搅拌站控制系统中触控屏的结构图。

图标：100-搅拌站控制系统；101-触控终端；102-控制模块；103-被控制的搅拌站；104-云服务器；105-各物料称斗传感器；106-称重变送器；107-模数转换模块；108-扩展模块；201-终端本体；202-读卡模块；203-第一接口；301-触控屏；302-触控屏控制端；303-第二接口；304-第三接口；305-第四接口；306-第五接口；501-第一面；502-第二面；503-第三面；504-第四面；505-第五面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如下将通过多个具体的实施例对本申请所提供的搅拌站控制系统进行详细说明。

图1为本实用新型一实施例提供的一种搅拌站控制系统结构图，如图1所示，该搅拌站控制系统100包括：触控终端101、控制模块102以及被控制的搅拌站103，还包括：云服务器104。

需要说明的是，该搅拌站控制系统100可以适用于大型搅拌站、小型搅拌站以及移动式搅拌站等设备，以搅拌出各类型的高质量混凝土，适合大规模建筑施工，水电、公路桥梁等工程建设与大型预制厂和商品混凝土生产厂。

其中，触控终端101分别与控制模块102以及云服务器104通信连接；云服务器104用于存储被控制的搅拌站103的用户数据以及参数数据。

在一种可选方案中，触控终端101可以通过以太网接口与云服务器104进行有线或无线通信方式连接。示例性的，触控终端101通过以太网接口连接到4G或5G通信终端，4G或5G通信终端再与云服务器通信连接，从而实现触控终端101与云服务器104的通信连接。

具体的，当需要将用户数据以及参数数据存入云服务器104中时，可以通过云服务器104接收触控终端101发起的存储访问请求，使得触控终端101可以通过指定IP地址访问云服务器104中的数据库，并将触控终端101发送的用户数据以及参数数据存储在云服务器104中对应的数据库中。即可实现云服务器104存储用户数据以及参数数据，能够有效保证数据存储的安全性。

当需要通过触控终端101读取云服务器104中已存储的用户数据以及参数数据时，可以通过触控终端101接收用户输入的读取访问请求，并将发起的读取访问请求发送至云服务器104，使得可以通过访问云服务器104中对应的数据库，来读取用户数据以及参数数据，并由云服务器将读取到的信息返回给触控终端101，即可实现通过触控终端101读取存储在云服务器104中的用户数据以及参数数据，不仅达到了即时读取用户数据以及参数数据，方便管理，还能够有效保证数据读取的安全性。

触控终端101用于接收用户输入的控制指令，根据控制指令以及从云服务器104读取的用户数据以及参数数据生成操作指令，并将操作指令发送给控制模块102；控制模块102用于处理操作指令并生成设备运行指令，并将设备运行指令发送给被控制的搅拌站103，使得被控制的搅拌站103根据设备运行指令运行。

可选地，控制模块102中包括模数转换模块107和扩展模块108。搅拌站控制系统中还包括称重变送器106与各物料称斗传感器105。称重变送器106与各物料称斗传感器105通信连接，以通过称重变送器106接收来自各物料称斗传感器105采集的各物料的重量信息，且采集到的各物料的重量信息是模拟信号。因此，需要通过称重变送器106将各物料称斗传感器105发送的模拟信号转为标准可传输的模拟电压或电流信号，也可转换为各种工业用的通讯协议信号。然后，再发送给控制模块102中的模数转换模块107，以便于通过模数转换模块107将接收到的模拟电压或电流信号转换成数字电压信号、电流信号或工业用的通信协议信号，与控制模块102可实现对各物料的称重采集与控制，更好地保证了混合料的质量。

可选地，扩展模块108是一组扩展的输出端口，只有在控制模块102的输出端口不够用的情况下，扩展一些输出端口，这样可以有效提高搅拌站控制系统的可扩展性。

在本实施例中，例如，触控终端101可以是工控机，即工控机可以通过以太网接口与云服务器104通信连接，以使得触控终端101能够通过以有线或无线通信的方式访问存储在云服务器104中的用户数据以及参数数据数据，能够有效保证存储的安全性。

控制模块102可以是PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)模块，即PLC模块可以通过触控终端101上的通信接口，与触控终端101通信连接，以便于PLC模块能够接收触控终端101发送的设备运行指令。

在一些实施例中，例如，触控终端101可以接收用户输入的控制指令，比如，控制指令可以是：查看参数数据，可以理解，该参数数据是被控制的搅拌站103的各类生产参数数据，例如，生产方量统计、原材料消耗统计、发货单、人员工作班次等信息。

比如，触控终端101再根据控制指令以及从云服务器104读取的用户数据以及参数数据生成操作指令，然后，再将上述生成的操作指令发送给控制模块102，使得控制模块102能够对操作指令进行处理，并生成设备运行指令，并将设备运行指令发送给被控制的搅拌站103，以使得被控制的搅拌站103上设置的各执行部件的继电器板能够根据设备运行指令正常运行。从而能够有效提高被控制的搅拌站103的工作效率。

综上，本实施例中，该搅拌站控制系统，包括：触控终端、控制模块以及被控制的搅拌站，还包括：云服务器；触控终端分别与控制模块以及云服务器通信连接；云服务器用于存储搅拌站的用户数据以及参数数据；触控终端用于接收用户输入的控制指令，根据控制指令以及从云服务器读取的用户数据以及参数数据生成操作指令，并将操作指令发送给控制模块；控制模块用于处理操作指令并生成设备运行指令，并将设备运行指令发送给被控制的搅拌站；被控制的搅拌站用于根据设备运行指令运行。本实用新型的方案中，通过搅拌站控制系统中的云服务器存储搅拌站的用户数据以及参数数据，这样避免了出现被用户误删除或触摸终端损坏所造成的数据丢失，进而能够有效保证存储的安全性。

图2为本实用新型另一实施例提供的搅拌站控制系统结构图；如图2所示，在上述实施例的基础上，触控终端101包括：终端本体201以及读卡模块202。

其中，读卡模块202通过终端本体201上的第一接口203与终端本体201连接，第一接口203可以是USB(Universal Serial Bus，通用串行总线)接口或者COM(ClusterCommunication Port，串行通讯端口)。

为了便于说明，在图2中仅示出了读卡模块202与终端本体201是通过USB接口连接，然而，应当注意，还可以是通过COM端口连接，在此不做一一具体说明。

在一种可选方案中，触控终端101可以应用于固定场景中的大型搅拌站，其中，终端本体201上可以设有供用户操作的按键、显示屏等操作部件，可以提高用户对终端本体201进行操作的便捷性。

具体的，读卡模块202用于读取用户插入的IC(Integrated Circuit，集成电路)卡的数据，然后，并将IC卡的数据发送给终端本体201，以使得终端本体201用于根据IC卡的数据与云服务器104进行通信，最后，并对云服务器104所存储的用户数据以及参数数据进行访问。

在一些实施例中，例如，读卡模块202可以是IC读卡器，即IC读卡器通过第一接口203与终端本体201进行通信连接，使得可以通过IC读卡器读取用户插入的IC卡的数据，比如，IC卡的数据可以是用户的身份信息，并将读取到的用户身份信息传输给终端本体201。

在一些实施例中，比如，读取到的用户身份信息可以管理员、管理员、实验员、操作员等。

(1)管理员为最高管理权限，可以修改及查询任意用户数据以及参数数据，例如，分配或新建人员权限等级及用户信息、通讯参数、数据库备份设置、称重仪表校秤、搅拌机辅助参数、配方管理、任务单管理、生产参数、生产数据(生产方量统计、原材料消耗统计、发货单、人员工作班次等信息)、查看及可修改等参数数据。

(2)管理员是二级权限，只能修改部分参数数据，例如，可以修改及查询称重仪表校秤、搅拌机辅助参数、配方管理、派车信息、任务单管理；另外，可以查询但不能修改生产参数、生产数据(生产方量统计、原材料消耗统计、发货单、人员工作班次等信息)，无法修改用户的人员信息及权限。

(3)实验员是只能查询及修改配方信息。

(4)操作员只能查询及修改任务单信息、派车信息、罐车及司机信息。及查询生产异常数据和使用配方信息。

在将读取到的用户身份信息传输给终端本体201之后，并将用户身份信息与云服务器104所存储的用户数据进行比对，来确认用户身份及操作权限等级，若对比信息成功，则获得相应权限操作终端本体201。这样可以根据用户身份及操作权限等级进行相应的操作，避免用户数据以及参数数据被随意修改，另外，最高权限的管理员可查询所有持卡人的历史操作记录方便后期管理，提高了系统的安全性。

可选地，如果读取用户插入的IC卡的数据失败，则无法对云服务器104所存储的用户数据以及参数数据进行访问。

在上述实施例的基础上，第一接口203可以包括：USB接口或COM端口，其中，采用USB接口时，读卡模块202可以采用国际标准的通讯协议与终端本体201进行通信连接，以读取读卡模块202上存储的用户身份信息及操作权限。

采用COM端口时，读卡模块202可以采用RTU(Remote Terminal Unit，远方数据终端)通讯协议与终端本体201进行通信连接。

另外，可选的，终端本体201可以通过设置在终端本体201上的COM端口与控制模块102通信，并通过设置在终端本体201上的以太网接口与云服务器104通信。

本实施例中，触控终端还包括：终端本体以及读卡模块；其中，读卡模块通过终端本体上的第一接口与终端本体连接；可以通过读卡模块读取用户插入的IC卡的数据，并将IC卡的数据发送给终端本体，使得终端本体能够根据IC卡的数据与云服务器通信，并对云服务器所存储的用户数据以及参数数据进行远程访问。这样可以根据用户身份及操作权限等级进行相应的操作，避免用户数据以及参数数据被随意修改，另外，最高权限的管理员可查询所有持卡人的历史操作记录方便后期管理，提高了系统的安全性。

图3为本实用新型又一实施例提供的搅拌站控制系统结构图；在上述图1所示的实施例的基础上，触控终端101包括：触控屏301以及触控屏控制端302。一种示例中，触控屏301可以是移动便携式的，触控屏控制端302可以是固定安装的控制盒，或者还可以其他的形式，在此不做具体限制。

可选的，这种由触控屏301和触控屏控制端302构成的触控终端，可以适用于小型搅拌站或移动式搅拌站，具有维护简单、操作安全便捷等优势。

其中，触控屏301通过触控屏301上的第二接口303以及触控屏控制端302上的第三接口304与触控屏控制端302通信连接。

在一种可选方案中，第二接口303和第三接口304均可以是LAN(Local AreaNetwork，局域网)接口，使得触控屏301和触控屏控制端302之间可以通过配套连接线进行通信连接，以便于用户可以手持触控屏301实时查看当前生产数据及修改设备参数信息等，以及还可以手持触控屏301在搅拌站附近，巡视搅拌站上的设备，以便于及时了解运行状态以便修改参数，提高了用户操作的便捷性。

可选地，可以根据现场情况设置该配套连接线的长度，该配套连接线的长度可以是在10-15米之间。

触控屏301用于接收用户输入的控制指令，并通过第二接口303将控制指令发送给触控屏控制端302，使得触控屏控制端302可以通过第三接口304能够接收到控制指令，以便于并根据控制指令以及从云服务器104读取的用户数据以及参数数据生成操作指令。

然后，将生成操作指令发送给控制模块102，使得控制模块102可以根据对操作指令进行处理，并生成设备运行指令，并将设备运行指令发送给被控制的搅拌站103，使得被控制的搅拌站103根据设备运行指令运行，这样不仅可以实现对被控制的搅拌站103的运行操作控制，还可以通过触控屏301和触控屏控制端302实时访问存储在云服务器104中的用户数据以及参数数据等信息，提高了各类数据存储安全性，避免了出现被用户误删除或触控终端101损坏所造成的数据丢失问题。

可选地，触控屏端302还可以接收控制模块102反馈的信号进行处理，并发送给触控屏301进行显示。

图4为本实用新型另一实施例提供的搅拌站控制系统结构图；参照图4和上述的图3，在上述实施例的基础上，触控屏控制端302通过触控屏控制端的第四接口305与云服务器104通信，其中，第四接口305可以是LAN接口，以使得能够通过第四接口305访问云服务器104上存储的用户数据和参数数据。一种示例中，触控屏控制端302通过第四接口305连接到4G或5G通信终端，4G或5G通信终端再与云服务器通信连接，从而实现触控终端101与云服务器104的通信连接。

比如，用户可以通过触控屏301输入账号密码的控制指令，使得触控屏端302根据接收到控制指令，以便于并根据控制指令从云服务器104读取用户数据，并将读取到的用户数据与用户输入的信息做对比，以确定用户身份及权限信息，然后，再根据读取的用户权限等级来操作、查询及修改设备参数信息，其中，读取的用户权限等级在前面实施例中已详细描述说明，在此不再一一赘述。

可选地，如果通过触控屏301输入的账号跟云服务器104存储的信息不一致，则无法使用搅拌站控制系统及查询云服务器104中存储的用户数据以及参数数据。

可选地，继续参考图4以及图3所示，其中，触控屏端302通过触控屏控制端的第五接口306与控制模块102通信，其中，第五接口306可以是LAN接口。相应的，控制模块102上设置LAN接口与第五接口306通信。

这样使得能够通过第五接口306将触控屏控制端302生成的操作指令发送给控制模块102，以便于控制模块102可以对操作指令进行处理。

综上，在本实施例中，触控终端还可以是包括：触控屏以及触控屏控制端；触控屏以及触控屏控制端；触控屏通过触控屏上的第二接口以及触控屏控制端上的第三接口与触控屏控制端通信连接；触控屏用于接收用户输入的控制指令，并通过第二接口将控制指令发送给触控屏控制端；触控屏端通过第三接口接收控制指令，并根据控制指令以及从云服务器读取的用户数据以及参数数据生成操作指令。这样用户可以手持触控屏并进行操作，使得触控屏可以将用户输入的控制指令发送至触控屏控制端，进一步使得触控屏端根据接收到的控制指令以及从云服务器读取的用户数据以及参数数据生成操作指令，远程控制搅拌站运行。这样使得工作人员不必奔走在触控屏控制端和控制模块之间，极大的方便了用户的操作。此外，触控屏上可进行操作生产，保证系统的可靠性和便捷性，实现了远程控制实现对整个搅拌站的调度和生产统一管理。

图5为本实用新型一实施例提供的搅拌站控制系统中触控屏的结构图；如图5所示，在上述实施例的基础上，其中，触控屏301的第一面501包括：显示屏以及至少一个操作控件。

其中，用户在成功登陆搅拌站控制系统100后，可以通过从云服务器104读取任务单、配方、生产数据、车辆及司机信息等数据，即可以通过显示屏实时查看用户数据以及参数数据，比如，可以直观的显示当前生产数据、当前工作流程、当前消耗及修改设备参数信息，以便于及时发现问题，有效地提高了搅拌站控制系统的工作效率。

其中，至少一个操作控件可以包括：启动控件，停止控件、查询控件、打开控件、新建控件、保存控件、退出控件等。通过设置多个操作控件，可以提高操作触控屏的效率。

比如，可以通过其中至少一个操作控件，修改或新建任务单及派车信息后，点启动控件，然后，即可将生成的操作指令发送给控制模块102，以便于控制模块102对操作指令进行处理，并生成设备运行指令，并将设备运行指令发送给被控制的搅拌站103，被控制的搅拌站根据设备运行指令运行，以完成生产任务。通过设置多个操作控件，可以提高操作触控屏的效率，进而提高搅拌站控制系统的工作效率。

可选地，在上述实施例的基础上，继续参考图5所示，触控屏301的第二接口303设置在触控屏301的第二面502，采用这种紧凑式设计理念，使得触控屏的操作布局更加合理，具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势。

可选地，在上述实施例的基础上，继续参考图5所示，触控屏301的第三面503包括：停止控件，其中，停止控件用于控制搅拌站停止运行，比如，停止控件可以是急停控件，以便于在发生紧急情况的时，可以通过操作停止控件以达到保护，提高了搅拌站运行的安全性。

可选地，在上述实施例的基础上，继续参考图5所示，触控屏301的第四面504包括：第六接口，其中，可以通过第六接口将控制搅拌站运行的程序写入搅拌站控制系统100。

此外，触控屏301的第五面505包括：开关控件，其中，可以通过开关控件开启搅拌站控制系统100，使得搅拌站控制系统100启动运行。

在本实施例中，可以通过触控屏中设置多个操作控件来接收用户输入的各种操作指令，并通过触控屏中设置的显示屏实时显示用户输入的各种操作指令，并通过触控屏中设置的第二接口将各种操作指令发送至触控屏控制端，以便于控制模块对各种操作指令进行相应的处理，并生成设备运行指令，提高了控制搅拌站运行的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌站控制系统，包括：触控终端、控制模块以及被控制的搅拌站，其特征在于，还包括：云服务器；

所述触控终端分别与所述控制模块以及所述云服务器通信连接；

所述云服务器用于存储搅拌站的用户数据以及参数数据；

所述触控终端用于接收用户输入的控制指令，根据所述控制指令以及从所述云服务器读取的所述用户数据以及参数数据生成操作指令，并将所述操作指令发送给所述控制模块；

所述控制模块用于处理所述操作指令并生成设备运行指令，并将所述设备运行指令发送给所述被控制的搅拌站；

所述被控制的搅拌站用于根据所述设备运行指令运行。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述触控终端包括：终端本体以及读卡模块；

所述读卡模块通过所述终端本体上的第一接口与所述终端本体连接；

所述读卡模块用于读取用户插入的集成电路卡的数据并将所述集成电路卡的数据发送给所述终端本体；

所述终端本体用于根据所述集成电路卡的数据与所述云服务器通信，并对所述云服务器所存储的所述用户数据以及参数数据进行访问。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一接口包括：通用串行总线接口或串行通讯端口。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述触控终端包括：触控屏以及触控屏控制端；

所述触控屏通过所述触控屏上的第二接口以及所述触控屏控制端上的第三接口与所述触控屏控制端通信连接；

所述触控屏用于接收用户输入的控制指令，并通过所述第二接口将所述控制指令发送给所述触控屏控制端；

所述触控屏端通过所述第三接口接收所述控制指令，并根据控制指令以及从所述云服务器读取的所述用户数据以及参数数据生成操作指令。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述触控屏控制端通过所述触控屏控制端的第四接口与所述云服务器通信。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述触控屏端通过所述触控屏控制端的第五接口与所述控制模块通信。

7.根据权利要求4-6任一项所述的系统，其特征在于，所述触控屏的第一面包括：显示屏以及至少一个操作控件。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述触控屏的所述第二接口设置在所述触控屏的第二面。

9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述触控屏的第三面包括：停止控件，所述停止控件用于控制所述搅拌站停止运行。

10.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述触控屏的第四面包括：第六接口，所述第六接口用于写入控制所述搅拌站控制系统运行的程序；

所述触控屏的第五面包括：开关控件，所述开关控件用于开启所述搅拌站控制系统。

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