CN212931603U - 粉煤灰称量罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉煤灰称量罐，属于粉煤灰加工设备的领域，其包括支架、安装在支架上的罐体以及安装在支架远离罐体一端的称重机构，所述罐体顶端开设有进料斗，罐体底端开设有出料口，罐体底端安装有控制出料口出料的阀门，罐体中安装有防止罐体中粉料结块堵塞出料口的破拱机构，破拱机构包括搅拌轴，搅拌轴与罐体转动连接并延伸至出料口处，搅拌轴连接有驱动其转动的动力源。本申请解决了相关技术中粉料容易变成拱状，容易堵塞出料口的问题，具有能减小出料时，粉料起拱造成出料口被堵塞的可能性的效果。

Description

粉煤灰称量罐

技术领域

本申请涉及粉煤灰加工设备的领域，尤其是涉及一种粉煤灰称量罐。

背景技术

粉煤灰称量罐是用来称量装散装干燥的粉煤灰，以便精确出料，具有防雨、防潮、使用方便等特点，一般有35立方、70立方、150立方、200立方等规格。

授权公告号为CN205228603U的实用新型专利公开了一种储料罐称重装置，包括储料罐以及连接在储料罐底部的三根支撑柱，三根支撑柱等距设置于储料罐下方，用于支撑储料罐，支撑柱连接有重量感应器，重量感应器设置有3个，分别设置于3个支撑柱下。

针对上述中的相关技术，发明人认为粉煤灰粉料从出料口下到一定程度时，粉料容易变成拱状，此时粉料不会再向下出，出料口容易被堵塞。

实用新型内容

为了减小出料时，粉料起拱造成出料口被堵塞的可能性，本申请提供一种粉煤灰称量罐。

本申请提供的一种粉煤灰称量罐，采用如下的技术方案：

一种粉煤灰称量罐，包括支架、安装在支架上的罐体以及安装在支架远离罐体一端的称重机构，所述罐体顶端开设有进料斗，罐体底端开设有出料口，罐体底端安装有控制出料口出料的阀门，罐体中安装有防止罐体中粉料结块堵塞出料口的破拱机构，破拱机构包括搅拌轴，搅拌轴与罐体转动连接并延伸至出料口处，搅拌轴连接有驱动其转动的动力源。

通过采用上述技术方案，排料时，使用人员可通过转动搅拌轴转动，搅拌轴转动时将出料口处可能粘接的粉料打散，使得粉料能够从出料口排出，从而减小粉料堵塞出料口的可能性。

可选的，所述搅拌轴竖直设置，搅拌轴沿长度方向的一端与罐体顶壁转动相连。

通过采用上述技术方案，搅拌轴竖直设置，使得粉料能够沿搅拌轴向下滑落，从而减小搅拌轴阻挡粉料从出料口排出的可能性。

可选的，所述搅拌轴为表面光滑的圆杆，搅拌轴靠近出料口一端间隔固定有多个搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片设置在搅拌轴靠近出料口一端，增大与粉料的接触面积，更有利于打散出料口处结块的粉料，进一步减小粉料堵塞出料口的可能性。

可选的，所述搅拌叶片靠近搅拌轴相连一端高于其远离搅拌轴一端。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片靠近搅拌轴相连一端高于其远离搅拌轴一端设置，使得粉料能沿搅拌叶片向下流动，减小搅拌叶片阻挡粉料下落的可能性。

可选的，所述搅拌叶片转动时与粉料接触的一侧呈逐渐缩小的锥面，搅拌叶片背离出料口一侧呈从下向上逐渐缩小的锥面。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片转动时与粉料接触的一侧呈逐渐缩小的锥面，能够减小搅拌叶片转动时受到粉料的阻力，从而破拱机构受损的可能性；搅拌叶片背离出料口一侧呈从下向上逐渐缩小的锥面，能够减小物料下移时受到搅拌叶片的阻力，进一步提高出料效率。

可选的，所述罐体截面呈矩形，罐体底端从上到下逐渐收缩呈四棱台状，出料口开设在罐体底壁。

通过采用上述技术方案，罐体底端从上到下逐渐收缩，有利于减小出料口的出料速度，便于控制出料量。

可选的，所述进料机构包括进料斗和盖体，进料斗固定在罐体侧壁顶端并与罐体内腔连通，盖体可拆卸盖合在进料斗远离罐体一端。

通过采用上述技术方案，需要向罐体中加入粉料进行储存时，使用人员可取下盖体，然后将物料从进料斗投入罐体中即可；进料完毕后，使用人员可将盖体盖合在进料斗上，从而减小出料时扬尘从进料斗溢出的可能性。

可选的，所述罐体连接有防尘机构，防尘机构包括连接在罐体顶端的除尘管以及与除尘管相连的负压组件，除尘管与罐体内腔连通，负压组件与除尘管连通。

通过采用上述技术方案，进料时，使用人员可通过负压组件将除尘管设为负压，使得产生的扬尘能够顺着除尘管排出，减小扬尘污染施工环境的可能性。

可选的，所述负压组件包括轴流风扇和集尘袋，轴流风扇安装在除尘管中，集尘袋可拆卸连接在除尘管远离罐体一端。

通过采用上述技术方案，轴流风扇使得除尘管中产生负压，从而使得罐体中产生的扬尘进入集尘袋中聚集以后处理，减小污染环境的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.排料时，使用人员可通过转动搅拌轴转动，搅拌轴转动时将出料口处可能粘接的粉料打散，使得粉料能够从出料口排出，从而减小粉料堵塞出料口的可能性；

2.搅拌轴竖直设置，搅拌叶片设置在搅拌轴靠近出料口一端，增大与粉料的接触面积，更有利于打散出料口处结块的粉料，进一步减小粉料堵塞出料口的可能性；

3.进料时，使用人员可通过负压组件将除尘管设为负压，使得产生的扬尘能够顺着除尘管进入集尘袋，然后集中处理，减小扬尘污染施工环境的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是为了展示搅拌叶片结构的示意图；

图4是为了展示负压组件结构的剖面示意图。

附图标记说明：1、支架；11、框架；12、支柱；2、罐体；21、进料机构；211、进料斗；212、盖体；22、出料口；23、阀门；3、称重机构；31、重力传感器；4、破拱机构；41、搅拌轴；42、搅拌叶片；43、电机；5、防尘机构；51、除尘管；52、负压组件；521、轴流风扇；522、集尘袋；53、安装架；531、安装板；532、支脚。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉煤灰称量罐。参照图1和图2，粉煤灰称量罐包括支架1、罐体2、称重机构3和破拱机构4，罐体2安装在支架1上，称重机构3安装在支架1远离罐体2一端，用于称量罐体2和支架1的重量之和，从而判断进料和出料的量。罐体2上连接有进料机构21，用于向罐体2中进料。罐体2底端开设有出料口22，罐体2底端安装有控制出料口22出料的阀门23，用于控制储料。破拱机构4包括安装在罐体2中的搅拌轴41，搅拌轴41与罐体2转动连接并延伸至出料口22处，搅拌轴41连接有驱动其转动的动力源，用于打散出料口22处的粉料，减小出料口22处粉料结块堵塞出料口22的可能性。

支架1包括框架11和四根支柱12，框架11为矩形框，罐体2卡接在框架11中。四根支柱12竖直设置且分别焊接在框架11四个支脚所在位置，用于支撑框架11。称重机构3包括四个重力传感器31，四个重力传感器31分别安装在四根支柱12远离框架11一端，用于称量支架1和罐体2的重量之和，以便判断进料和出料的量。

参照图1和图2，罐体2为矩形罐，罐体2的底端从上到下逐渐收缩呈四棱台状，有利于减小粉料的出料速度，便于控制出料量。进料机构21包括进料斗211和盖体212，进料斗211焊接固定在罐体2的侧壁顶端并与罐体2内腔连通，用于向罐体2内加料。盖体212呈内部中空且一端敞口的圆柱形防尘布袋，盖体212敞口一端套设在进料斗211远离罐体2一端，并通过扎带系扎固定，需要向罐体2中加入粉料时，使用人员可取下盖体212，然后将物料从进料斗211投入罐体2中即可；进料完毕后，使用人员可将盖体212盖合在进料斗211上，并通过扎带系牢，从而减小出料时扬尘从进料斗211溢出的可能性。

搅拌轴41为表面光滑的圆杆并竖直设置，使得粉料能够沿搅拌轴41向下滑落，从而减小搅拌轴41阻挡粉料从出料口22排出的可能性。搅拌轴41沿长度方向的一端穿出罐体2远离出料口22的顶壁并能转动。动力源可为手轮或电机43，当为电机43时，电机43通过螺钉固定在罐体2顶壁背离出料口22一侧，电机43的输出轴通过联轴器与搅拌轴41穿出罐体2顶壁一端固定，以便能够通过电机43驱动搅拌轴41转动。

参照图3，破拱机构4还包括三个搅拌叶片42，三个搅拌叶片42间隔焊接在搅拌轴41靠近出料口22一端，用于增大与粉料的接触面积，更有利于打散出料口22处结块的粉料，进一步减小粉料堵塞出料口22的可能性。搅拌叶片42靠近搅拌轴41相连一端高于其远离搅拌轴41一端，使得粉料能沿搅拌叶片42向下流动，减小搅拌叶片42阻挡粉料下落的可能性。

搅拌叶片42截面呈菱形且转动时与粉料接触的一侧呈逐渐缩小的锥面，能够减小搅拌叶片42转动时受到粉料的阻力，从而破拱机构4受损的可能性。搅拌叶片42背离出料口22一侧呈从下向上逐渐缩小的锥面，能够减小物料下移时受到搅拌叶片42的阻力，进一步提高出料效率。

参照图1和图4，罐体2连接有用于减少罐体2内扬尘溢出的防尘机构5，防尘机构5包括除尘管51、负压组件52和安装架53，除尘管51粘接固定在罐体2顶壁并和罐体2内腔连通，以便罐体2中产生的扬尘能够进入除尘管51中。

负压组件52包括轴流风扇521和集尘袋522，轴流风扇521安装在除尘管51中，用于将除尘管51抽为负压，有利于扬尘进入除尘管51中。集尘袋522放置在安装架53上，集尘袋522可为内部中空且一端敞口的防尘布袋，集尘袋522敞口端的周壁套接在除尘管51远离罐体2一端并通过扎带固定，使得罐体2中产生的扬尘进入集尘袋522中聚集以后处理，减小污染环境的可能性。安装架53包括矩形安装板531和四根竖直支脚532，四根支脚532焊接固定在安装板531四个直角所在位置，起到支撑作用。

本申请实施例一种粉煤灰称量罐的具体使用方式为：需要向罐体2中加入粉料时，使用人员可取下盖体212，然后将物料从进料斗211投入罐体2中；进料完毕后，使用人员可将盖体212盖合在进料斗211上，并通过扎带系牢。

需要排料时，使用人员可通过电机43驱动搅拌轴41转动，搅拌轴41转动时带动搅拌叶片42转动，从而将出料口22处可能粘接的粉料打散，使得粉料能够从出料口22排出，进而减小粉料堵塞出料口22的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉煤灰称量罐，包括支架（1）、安装在支架（1）上的罐体（2），以及安装在支架（1）远离罐体（2）一端的称重机构（3），其特征在于：所述罐体（2）上连接有进料机构（21），罐体（2）底端开设有出料口（22），罐体（2）底端安装有控制出料口（22）出料的阀门（23），罐体（2）中安装有防止罐体（2）中粉料结块堵塞出料口（22）的破拱机构（4），破拱机构（4）包括搅拌轴（41），搅拌轴（41）与罐体（2）转动连接并延伸至出料口（22）处，搅拌轴（41）连接有驱动其转动的动力源。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰称量罐，其特征在于：所述搅拌轴（41）竖直设置，搅拌轴（41）沿长度方向的一端与罐体（2）顶壁转动相连。

3.根据权利要求2所述的粉煤灰称量罐，其特征在于：所述搅拌轴（41）为表面光滑的圆杆，搅拌轴（41）靠近出料口（22）一端间隔固定有多个搅拌叶片（42）。

4.根据权利要求3所述的粉煤灰称量罐，其特征在于：所述搅拌叶片（42）靠近搅拌轴（41）相连一端高于其远离搅拌轴（41）一端。

5.根据权利要求4所述的粉煤灰称量罐，其特征在于：所述搅拌叶片（42）转动时与粉料接触的一侧呈逐渐缩小的锥面，搅拌叶片（42）背离出料口（22）一侧呈从下向上逐渐缩小的锥面。

6.根据权利要求1所述的粉煤灰称量罐，其特征在于：所述罐体（2）截面呈矩形，罐体（2）底端从上到下逐渐收缩呈四棱台状，出料口（22）开设在罐体（2）底壁。

7.根据权利要求6所述的粉煤灰称量罐，其特征在于：所述进料机构（21）包括进料斗（211）和盖体（212），进料斗（211）固定在罐体（2）侧壁顶端并与罐体（2）内腔连通，盖体（212）可拆卸盖合在进料斗（211）远离罐体（2）一端。

8.根据权利要求1所述的粉煤灰称量罐，其特征在于：所述罐体（2）连接有防尘机构（5），防尘机构（5）包括连接在罐体（2）顶端的除尘管（51）以及与除尘管（51）相连的负压组件（52），除尘管（51）与罐体（2）内腔连通，负压组件（52）与除尘管（51）连通。

9.根据权利要求8所述的粉煤灰称量罐，其特征在于：所述负压组件（52）包括轴流风扇（521）和集尘袋（522），轴流风扇（521）安装在除尘管（51）中，集尘袋（522）可拆卸连接在除尘管（51）远离罐体（2）一端。

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