CN212930561U - 一种复合油生产加工用灌装机冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合油生产加工用灌装机冷凝器，包括呈圆柱体状且外壁均匀的管体结构，所述管体结构的上下两端对称设置有垫盘，所述垫盘的两侧保持水平中间向外端凸起，且垫盘与管体结构相对应焊接于管体结构的外部，位于所述管体结构的内部对称且均匀设置有若干个输料管，所述管体结构的上下中轴线的右上侧设置有法兰盘一，位于管体结构的上下中轴线的左下侧设置有法兰盘二，所述管体结构的上下两侧均可拆式连接有扣盖结构，所述扣盖结构包括座盘，所述座盘呈凹形且与垫盘外端的凸起相对应，位于所述座盘的外侧焊接有圆弧形体的罩框，所述罩框的左右两侧对称焊接有凸条。本实用新型冷凝效果均匀，且冷凝速度快，结构简单，实用性强。

Description

一种复合油生产加工用灌装机冷凝器

技术领域

本实用新型涉及冷凝器设备技术领域，具体为一种复合油生产加工用灌装机冷凝器。

背景技术

冷凝器(Condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

现有的冷凝器在使用过程中多数采用单个管道进行输送原料，然后从管道外部进行冷凝降温，冷凝速度慢且不够均匀，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种复合油生产加工用灌装机冷凝器，解决了：现有的冷凝器在使用过程中多数采用单个管道进行输送原料，然后从管道外部进行冷凝降温，冷凝速度慢且不够均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合油生产加工用灌装机冷凝器，包括呈圆柱体状且外壁均匀的管体结构，所述管体结构的上下两端对称设置有垫盘，所述垫盘的两侧保持水平中间向外端凸起，且垫盘与管体结构相对应焊接于管体结构的外部，位于所述管体结构的内部对称且均匀设置有若干个输料管，所述管体结构的上下中轴线的右上侧设置有法兰盘一，位于管体结构的上下中轴线的左下侧设置有法兰盘二，所述管体结构的上下两侧均可拆式连接有扣盖结构，所述扣盖结构包括座盘，所述座盘呈凹形且与垫盘外端的凸起相对应，位于所述座盘的外侧焊接有圆弧形体的罩框，所述罩框的左右两侧对称焊接有凸条，位于所述罩框的外壁的中间位置连接有柱管，所述柱管的外侧连接有排液座盘。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述罩框的内侧形成有用于收纳液体的储腔。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述凸条及垫盘的两端均设置有通孔。

作为本实用新型的进一步优选方式，位于所述管体结构的内部中间设置有用于紧固输料管的柱状板。

作为本实用新型的进一步优选方式，上侧的所述排液座盘为进料口，下侧的所述排液座盘为出料口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种复合油生产加工用灌装机冷凝器。具备以下有益效果：

本实用新型通过在管体结构的内部添加设计若干个输料管，液体进入至罩框的储腔内部然后再分流进入不同的输料管，管体结构两侧的法兰盘一和法兰盘二可连接冷凝气体，对输料管进行均匀的冷凝，最终从底部的排液座盘排出原料，整体冷却均匀且效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的管体结构的内部结构示意图。

图中，1-管体结构、2-垫盘、3-输料管、4-法兰盘一、5-法兰盘二、6-扣盖结构、7-座盘、8-罩框、9-凸条、10-柱管、11-排液座盘、12-储腔、13-通孔、14-柱状板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种复合油生产加工用灌装机冷凝器，包括呈圆柱体状且外壁均匀的管体结构1，管体结构1的上下两端对称设置有垫盘2，垫盘2的两侧保持水平中间向外端凸起，且垫盘2与管体结构1相对应焊接于管体结构1的外部，位于管体结构1的内部对称且均匀设置有若干个输料管3，管体结构1的上下中轴线的右上侧设置有法兰盘一4，位于管体结构1的上下中轴线的左下侧设置有法兰盘二5，管体结构1的上下两侧均可拆式连接有扣盖结构6，扣盖结构6与整个管体结构1保持密封，扣盖结构6包括座盘7，座盘7呈凹形且与垫盘2外端的凸起相对应，位于座盘7的外侧焊接有圆弧形体的罩框8，罩框8的左右两侧对称焊接有凸条9，位于罩框8的外壁的中间位置连接有柱管10，柱管10的外侧连接有排液座盘11。

进一步地，请参阅图1，所述罩框8的内侧形成有用于收纳液体的储腔12，储腔12可储存多数的液体，并将液体排放至若干个输料管3中。

进一步地，请参阅图1，所述凸条9及垫盘2的两端均设置有通孔13，可通过通孔13内部插入固定杆件，加强管体结构1与扣盖结构6的固定效果。

进一步地，请参阅图1，位于所述管体结构1的内部中间设置有用于紧固输料管3的柱状板14，柱状板14上均设置有若干个与输料管3对应的孔，可套设在若干个输料管3外部，对输料管3进行固定。

具体地，上侧的所述排液座盘11为进料口，下侧的所述排液座盘11为出料口，可通过使用上侧的排液座盘11倒入原料，使用下侧的排液座盘11排出原料。

工作原理：使用时，分别将法兰盘一4和法兰盘二5连接冷凝设备，再将原料从上侧的排液座盘11倒入，液体进入至罩框8的储腔中，然后再分流进入不同的输料管3，管体结构1两侧的法兰盘一4和法兰盘二5可输入冷凝气体，对输料管3进行均匀的冷凝，最终从下侧的排液座盘排出原料，整体冷却均匀且效率高。

本实用新型的1-管体结构、2-垫盘、3-输料管、4-法兰盘一、5-法兰盘二、6-扣盖结构、7-座盘、8-罩框、9-凸条、10-柱管、11-排液座盘、12-储腔、13-通孔、14-柱状板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的冷凝器在使用过程中多数采用单个管道进行输送原料，然后从管道外部进行冷凝降温，冷凝速度慢且不够均匀的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型通过在管体结构的内部添加设计若干个输料管，液体进入至罩框的储腔内部然后再分流进入不同的输料管，管体结构两侧的法兰盘一和法兰盘二可连接冷凝气体，对输料管进行均匀的冷凝，最终从底部的排液座盘排出原料，整体冷却均匀且效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种复合油生产加工用灌装机冷凝器，其特征在于：包括呈圆柱体状且外壁均匀的管体结构，所述管体结构的上下两端对称设置有垫盘，所述垫盘的两侧保持水平中间向外端凸起，且垫盘与管体结构相对应焊接于管体结构的外部，位于所述管体结构的内部对称且均匀设置有若干个输料管，所述管体结构的上下中轴线的右上侧设置有法兰盘一，位于管体结构的上下中轴线的左下侧设置有法兰盘二，所述管体结构的上下两侧均可拆式连接有扣盖结构，所述扣盖结构包括座盘，所述座盘呈凹形且与垫盘外端的凸起相对应，位于所述座盘的外侧焊接有圆弧形体的罩框，所述罩框的左右两侧对称焊接有凸条，位于所述罩框的外壁的中间位置连接有柱管，所述柱管的外侧连接有排液座盘。

2.根据权利要求1所述的一种复合油生产加工用灌装机冷凝器，其特征在于：所述罩框的内侧形成有用于收纳液体的储腔。

3.根据权利要求1所述的一种复合油生产加工用灌装机冷凝器，其特征在于：所述凸条及垫盘的两端均设置有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种复合油生产加工用灌装机冷凝器，其特征在于：位于所述管体结构的内部中间设置有用于紧固输料管的柱状板。

5.根据权利要求1所述的一种复合油生产加工用灌装机冷凝器，其特征在于：上侧的所述排液座盘为进料口，下侧的所述排液座盘为出料口。

Images