CN211178064U - 一种高效四氟换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效四氟换热器，外壳体顶部密封连接上盖壳，上盖壳中部开设进口管，进料管端部密封连接进口管，进口管内壁密封套接第一缓冲箱的管程进料管，第一缓冲箱底部设有第一出料孔，第一出料孔下方密封连接换热波纹管的端部，换热波纹管另一端密封连接第二缓冲箱的进料口，第二缓冲箱底部设有第二出料孔，第二出料孔下方密封连接换热细管的端部，换热细管的另一端密封连接收料斗的顶部，收料斗底部开设管程出料管，管程出料管外壁密封套接在出口管内，出口管密封连接圆台形下盖壳的底面，下盖壳的顶面密封连接外壳体的底部，外壳体侧壁上还设有贯通壳体内部的壳程进料管和壳程出料管。通过上述技术方案，实现管路不易发生堵塞、维护方便且换热高效。

Description

一种高效四氟换热器

技术领域

本实用新型属于冷凝器技术领域，具体涉及一种高效四氟换热器。

背景技术

三氯乙醛氯化生产中所需的氯气通常需要经过冷凝后加工成氯油以便下一步的反应，冷凝过程就需要用到换热器，由于管壳式换热器成本低廉且耐用，内管通常为四氟材料，特别适合腐蚀性液体材料的冷凝，使得目前化工行业中大多采用管壳式四氟换热器。

管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程；管束的壁面即为传热面。但平行管束由于液体流动阻碍较小，液体在管程内停留时间较短，造成管程内的液体换热效率大打折扣；而螺旋管虽然湍流效果能极大地提高换热效率，但极易发生堵塞，且后续维护工程较为繁琐，不易清理。因此，需要设计一款不易发生堵塞、维护方便且换热效率高的新型高效换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效四氟换热器，以解决管式换热器易堵塞且换热效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效四氟换热器，包括外壳体，所述外壳体顶部通过螺栓密封连接上盖壳，所述上盖壳中部开设进口管，进料管端部密封连接所述进口管，所述进口管内壁密封套接第一缓冲箱的管程进料管，所述第一缓冲箱底部设有第一出料孔，所述第一出料孔下方密封连接换热波纹管的端部，所述换热波纹管另一端密封连接第二缓冲箱的进料口，所述第二缓冲箱底部设有第二出料孔，所述第二出料孔下方密封连接换热细管的端部，所述换热细管的另一端密封连接收料斗的顶部，所述收料斗底部开设管程出料管，所述管程出料管外壁密封套接在出口管内，所述出口管通过螺栓密封连接圆台形下盖壳的底面，所述下盖壳的顶面通过螺栓密封连接所述外壳体的底部，所述外壳体侧壁上还设有贯通壳体内部的壳程进料管和壳程出料管。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述第一缓冲箱包括密封连接的上盖体和下槽体，所述上盖体和所述下槽体之间卡接有第一滤板。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述第二缓冲箱包括密封连接的上盖体和下槽体，所述上盖体和所述下槽体之间卡接有第二滤板。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述换热波纹管直径大于所述换热细管直径。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述壳程进料管位于所述外壳体侧壁的下方，所述壳程出料管位于所述外壳体侧壁的上方。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述所述外壳体、所述上盖壳和所述下盖壳均为不锈钢材料，所述第一缓冲箱、所述换热波纹管、所述第二缓冲箱、所述换热细管和所述收料斗均为聚四氟乙烯材料。

本实用新型的有益效果:本实用新型通过上述技术方案，实现管路不易发生堵塞、维护方便且换热效率高的新型高效换热器。

缓冲箱分开设置，便于内部滤板的日常维护清理；滤板用于过滤物料中的颗粒杂质，防止堵塞换热管。换热管收缩设计，缩小的管程直径能够有效减缓管程内流体的流出速度，从而增加了流体在管程内的滞留时间，增加冷却时间，增强冷却效率。

冷凝剂从下到上流动，温度也伴随着吸热作用从下往上逐渐增高，最终在壳程顶部排出，下方较冷的冷凝剂在换热细管处保证冷却的质量，上方冷凝剂通过与换热波纹管充分的接触对管程内液体预冷却。

不锈钢性质稳定，耐腐蚀，易于散热，且易加工为较高的内壁光滑度；聚四氟乙烯的化学性能极稳定，抗蚀性能尤好，聚四氟乙烯管壁表面光滑，不易结垢，并且有适度的柔韧性，且具有较好的延展性，易加工为各种形状的壁薄，便于热交换。

附图说明

图1为本实用新型一种高效四氟换热器外壳示意图；

图2为本实用新型一种高效四氟换热器内部结构示意图。

其中，附图标记为：1、外壳体；2、上盖壳；3、进口管；4、管程进料管；5、第一出料孔；6、换热波纹管；7、进料口；8、第二出料孔；9、换热细管；10、收料斗；11、管程出料管；12、出口管；13、下盖壳；14、壳程进料管；15、壳程出料管；16、上盖体；17、下槽体；18、第一滤板；19、上盖体；20、下槽体；21、第二滤板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

一种高效四氟换热器，包括外壳体1，外壳体1顶部通过螺栓密封连接上盖壳2，上盖壳2中部开设进口管3，进料管端部密封连接进口管3，进口管3内壁密封套接第一缓冲箱的管程进料管4，第一缓冲箱底部设有第一出料孔5，第一出料孔5下方密封连接换热波纹管6的端部，换热波纹管6另一端密封连接第二缓冲箱的进料口7，第二缓冲箱底部设有第二出料孔8，第二出料孔8下方密封连接换热细管9的端部，换热细管9的另一端密封连接收料斗10的顶部，收料斗10底部开设管程出料管11，管程出料管11外壁密封套接在出口管12内，出口管12通过螺栓密封连接圆台形下盖壳13的底面，下盖壳13的顶面通过螺栓密封连接外壳体1的底部，外壳体1侧壁上还设有贯通壳体内部的壳程进料管14和壳程出料管15。

优选的，第一缓冲箱包括密封连接的上盖体16和下槽体17，上盖体16和下槽体17之间卡接有第一滤板18。第一缓冲箱分开设置，便于内部第一滤板的日常维护清理；第一滤板用于过滤物料中的大颗粒杂质，防止堵塞换热波纹管。

优选的，第二缓冲箱包括密封连接的上盖体19和下槽体20，上盖体19和下槽体20之间卡接有第二滤板21。第二缓冲箱分开设置，便于内部第二滤板的日常维护清理；第二滤板用于过滤物料中的小颗粒杂质，防止堵塞换热细管。

优选的，换热波纹管6直径大于换热细管9直径。缩小的管程直径能够有效减缓管程内流体的流出速度，从而增加了流体在管程内的滞留时间，增加冷却时间，增强冷却效率。

优选的，壳程进料管14位于外壳体1侧壁的下方，壳程出料管15位于外壳体1侧壁的上方。冷凝剂从下到上流动，温度也伴随着吸热作用从下往上逐渐增高，最终在壳程顶部排出，下方较冷的冷凝剂在换热细管处保证冷却的质量，上方冷凝剂通过与换热波纹管充分的接触对管程内液体预冷却。

优选的，外壳体1、上盖壳2和下盖壳13均为不锈钢材料，第一缓冲箱、换热波纹管6、第二缓冲箱、换热细管9和收料斗10均为聚四氟乙烯材料。不锈钢性质稳定，耐腐蚀，易于散热，且易加工为较高的内壁光滑度；聚四氟乙烯的化学性能极稳定，抗蚀性能尤好，聚四氟乙烯管壁表面光滑，不易结垢，并且有适度的柔韧性，且具有较好的延展性，易加工为各种形状的壁薄，便于热交换。

冷凝剂选用比热容较高的水，使用时先打开水管，利用水压使管程内部充满水，然后打开进料管，物料首先进入第一缓冲箱内，经过第一滤板的过滤和分散作用接着进入到换热波纹管内，受换热波纹管的波纹缓冲作用进行预散热，然后继续向下进入第二缓冲箱内，再经过第二滤板的过滤和分散作用接着进入到换热细管内进行进一步的热交换过程，最终流入收料斗后汇集到管程出料管后排出最终产品。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效四氟换热器，其特征在于：包括外壳体(1)，所述外壳体(1)顶部通过螺栓密封连接上盖壳(2)，所述上盖壳(2)中部开设进口管(3)，进料管端部密封连接所述进口管(3)，所述进口管(3)内壁密封套接第一缓冲箱的管程进料管(4)，所述第一缓冲箱底部设有第一出料孔(5)，所述第一出料孔(5)下方密封连接换热波纹管(6)的端部，所述换热波纹管(6)另一端密封连接第二缓冲箱的进料口(7)，所述第二缓冲箱底部设有第二出料孔(8)，所述第二出料孔(8)下方密封连接换热细管(9)的端部，所述换热细管(9)的另一端密封连接收料斗(10)的顶部，所述收料斗(10)底部开设管程出料管(11)，所述管程出料管(11)外壁密封套接在出口管(12)内，所述出口管(12)通过螺栓密封连接圆台形下盖壳(13)的底面，所述下盖壳(13)的顶面通过螺栓密封连接所述外壳体(1)的底部，所述外壳体(1)侧壁上还设有贯通壳体内部的壳程进料管(14)和壳程出料管(15)。

2.根据权利要求1所述一种高效四氟换热器，其特征在于：所述第一缓冲箱包括密封连接的上盖体(16)和下槽体(17)，所述上盖体(16)和所述下槽体(17)之间卡接有第一滤板(18)。

3.根据权利要求1所述一种高效四氟换热器，其特征在于：所述第二缓冲箱包括密封连接的上盖体(19)和下槽体(20)，所述上盖体(19)和所述下槽体(20)之间卡接有第二滤板(21)。

4.根据权利要求1所述一种高效四氟换热器，其特征在于：所述换热波纹管(6)直径大于所述换热细管(9)直径。

5.根据权利要求1所述一种高效四氟换热器，其特征在于：所述壳程进料管(14)位于所述外壳体(1)侧壁的下方，所述壳程出料管(15)位于所述外壳体(1)侧壁的上方。

6.根据权利要求1-5任一所述一种高效四氟换热器，其特征在于：所述外壳体(1)、所述上盖壳(2)和所述下盖壳(13)均为不锈钢材料，所述第一缓冲箱、所述换热波纹管(6)、所述第二缓冲箱、所述换热细管(9)和所述收料斗(10)均为聚四氟乙烯材料。

Images