CN212929974U - 一种适应多种燃料气化环保无烟节能全自动锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适应多种燃料气化环保无烟节能全自动锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括两个燃烧室和位于两燃烧室中间的气化发生室，所述燃烧室一侧设置配风口，燃烧室内底部设置有点火器，所述点火器上设置有点火嘴，点火器通过燃料管道连接储气罐；燃烧室以及气化发生室的侧壁设置双层水套，底部设置气化喷火口，锅炉内烟道设置为多回程式，并在烟道内设置换热管；所述气化发生室内通过喷射管道连接至脱硫喷射泵，所述脱硫喷射泵连接电石粉仓。本实用新型解决现有锅炉燃料单一的问题以及现有锅炉烟气排放不达标、运行成本高的问题，可实现点火、上煤、除灰、温控、环保设备全自动运行，达到减少运行维护人员的目的。

Description

一种适应多种燃料气化环保无烟节能全自动锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉相关技术领域，具体是一种适应多种燃料气化环保无烟节能全自动锅炉。

背景技术

目前市面上所有锅炉设计都是单一燃料，更换燃料达不到环保要求，冒烟、锅炉燃烧效率低、自动化程度不高，控制系统不统一协调等问题。

受国家环保政策影响，国家出台对大气治理更高标准要求，现有锅炉已经无法满足超低排要求。因此结合以上因素，需要一种适应多种燃料气化环保无烟节能全自动锅炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应多种燃料气化环保无烟节能全自动锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适应多种燃料气化环保无烟节能全自动锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括两个燃烧室和位于两燃烧室中间的气化发生室，所述燃烧室一侧设置配风口，燃烧室内底部设置有点火器，所述点火器上设置有点火嘴，点火器通过燃料管道连接储气罐；燃烧室以及气化发生室的侧壁设置双层水套，底部设置气化喷火口，锅炉内烟道设置为多回程式，并在烟道内设置换热管；所述气化发生室内通过喷射管道连接至脱硫喷射泵，所述脱硫喷射泵连接电石粉仓。

作为本实用新型进一步的方案：所述气化发生室一侧还设置有加料口以及出灰口，所述出灰口内位于气化发生室底部设置有皮带以及驱动辊，所述皮带绕卷在驱动辊上。

作为本实用新型进一步的方案：所述皮带一侧设置刮板。

作为本实用新型进一步的方案：所述锅炉本体顶部还设置有自动上料口，所述自动上料口连接有自动上料装置，所述自动上料装置用于向自动上料口内运输燃料。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动上料装置包括驱动轮、燃料仓和提料斗，其中，驱动轮设置在燃料仓下方，并连接提料斗的底端，所述提料斗的顶端连接至自动上料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述烟道连接余热回收装置，所述余热回收装置上连接有烟筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的锅炉主要包括：自动点火系统、自动上料系统、自动除灰系统、自动运行系统、节能系统(余热回收系统)、环保系统(脱硫、脱硝、除尘)，具有以下优点：

1、解决现有锅炉燃料单一的问题：目前市面上锅炉只能烧一种燃料，本锅炉燃料为各种煤包括：煤块、煤面、高硫煤、低硫煤，生物质燃料包括：成型燃料及原始状态，农牧业垃圾及可燃生活垃圾，可燃气体，油料等一切可燃物质；

2、解决现有锅炉烟气排放不达标、运行成本高的问题：本锅炉采用气化燃烧方式从燃烧源头治理烟气排放，加烟气末端上脱硫脱硝除尘设备达到超低排放，燃烧温度控制在800℃以下可减少氮氧化物的排放；

3、解决现有锅炉燃烧效率低的问题：本锅炉采用两级余热回收装置，使锅炉燃烧效率提高，达到节能的目的；

4、解决现有锅炉自动化程度低的问题：本锅炉采用先进的自动化控制系统，可实现点火、上煤、除灰、温控、环保设备全自动运行，达到减少运行维护人员的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中燃烧室的内部结构示意图。

图3为本实用新型中气化发生室的内部结构示意图。

图4为本实用新型中锅炉本体内部的结构示意图。

图5为本实用新型中出灰口内部的结构示意图。

图6为本实用新型中自动上料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种适应多种燃料气化环保无烟节能全自动锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1包括两个燃烧室2和位于两燃烧室2中间的气化发生室3，所述燃烧室2一侧设置配风口21，燃烧室2内底部设置有点火器24，所述点火器24上设置有点火嘴，点火器24通过燃料管道23连接储气罐22，储气罐22内存储燃气等燃料，点火器24可采用目前使用的自动点火控制方式以达到自动启动锅炉的效果；此外，本锅炉采用气化燃烧方式，可将燃烧温度控制在800℃以下，这样可避免产生氮氧化物等有害气体，提高环保性能；

燃烧室2以及气化发生室3的侧壁设置双层水套12，底部设置气化喷火口14，锅炉内烟道设置为多回程式，并在烟道内设置换热管13，以增加换热面积，使能量能够和换热介质更好的接触，达到节能效果；

如图4、5，所述气化发生室3内通过喷射管道35连接至脱硫喷射泵34，所述脱硫喷射泵34连接电石粉仓33，喷射泵将电石粉喷入到气化发生室3内与可燃气体一同燃烧，电石粉在燃烧室内裂解成氧化钙，氧化钙和二氧化硫结合成硫酸钙达到超低排放的要求；气化发生室3一侧还设置有加料口31以及出灰口32，加料口31用以手动加注原料，所述出灰口32内位于气化发生室3底部设置有皮带321、刮板322以及驱动辊323，所述皮带321绕卷在驱动辊323上，并在皮带321一侧设置刮板322；

如图6，所述锅炉本体1顶部还设置有自动上料口11，所述自动上料口11连接有自动上料装置，所述自动上料装置包括驱动轮111、燃料仓112和提料斗113，其中，驱动轮111设置在燃料仓112下方，并连接提料斗113的底端，所述提料斗113的顶端连接至自动上料口11；

多回程式烟道连接余热回收装置4，所述余热回收装置4可采用换热器，其上连接有烟筒41，换热器对烟气余热进行回收，使锅炉整体达到更好的节能效果。

本实用新型的锅炉，燃料由驱动轮111旋转带动带式提料斗113将燃料传送到锅炉本体1上方的自动上料口11，进入气化发生室3，气化发生室3燃料装满上料装置自动停止，点火装置开始启动，燃气经燃料管道23至点火嘴，再经点火器24将燃气点燃，火焰将燃料引燃后，达到一定温度点火装置自动停止，燃料管道23上的阀门关闭燃料，在气化发生室3缺氧燃烧产生大量可燃气体，可燃气体经气化喷火口14与燃烧室2的氧气充分结合燃烧，同时脱硫装置启动，电石粉经脱硫喷射泵34喷入到气化发生室3内，在高温的作用下，电石粉裂解形成氧化钙，氧化钙和二氧化硫结合成硫酸钙，达到脱硫的目的。燃烧时产生大量热量，热量通过双层水套12和换热管13把里面水加热，热水被输送到需要的地方，能够用于供热。燃烧后的灰烬掉在气化发生室3下面的除灰设备的皮带321上，驱动辊323旋转将灰烬送到灰斗里，这样就可以实现适应多种燃料气化环保无烟节能全自动锅炉运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种适应多种燃料气化环保无烟节能全自动锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)包括两个燃烧室(2)和位于两燃烧室(2)中间的气化发生室(3)，所述燃烧室(2)一侧设置配风口(21)，燃烧室(2)内底部设置有点火器(24)，所述点火器(24)上设置有点火嘴，点火器(24)通过燃料管道(23)连接储气罐(22)；燃烧室(2)以及气化发生室(3)的侧壁设置双层水套(12)，底部设置气化喷火口(14)，锅炉本体(1)内的烟道设置为多回程式，并在烟道内设置换热管(13)；所述气化发生室(3)内通过喷射管道(35)连接至脱硫喷射泵(34)，所述脱硫喷射泵(34)连接电石粉仓(33)。

2.根据权利要求1所述的一种适应多种燃料气化环保无烟节能全自动锅炉，其特征在于：所述气化发生室(3)一侧还设置有加料口(31)以及出灰口(32)，所述出灰口(32)内位于气化发生室(3)底部设置有皮带(321)以及驱动辊(323)，所述皮带(321)绕卷在驱动辊(323)上。

3.根据权利要求2所述的一种适应多种燃料气化环保无烟节能全自动锅炉，其特征在于：所述皮带(321)一侧设置刮板(322)。

4.根据权利要求1所述的一种适应多种燃料气化环保无烟节能全自动锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)顶部还设置有自动上料口(11)，所述自动上料口(11)连接有自动上料装置，所述自动上料装置用于向自动上料口(11)内运输燃料。

5.根据权利要求4所述的一种适应多种燃料气化环保无烟节能全自动锅炉，其特征在于：所述自动上料装置包括驱动轮(111)、燃料仓(112)和提料斗(113)，其中，驱动轮(111)设置在燃料仓(112)下方，并连接提料斗(113)的底端，所述提料斗(113)的顶端连接至自动上料口(11)。

6.根据权利要求1所述的一种适应多种燃料气化环保无烟节能全自动锅炉，其特征在于：所述烟道连接余热回收装置(4)，所述余热回收装置(4)上连接有烟筒(41)。

Images