CN212927024U - 柱模现浇逐段升板提模装置 - Google Patents

Abstract

柱模现浇逐段升板提模装置,竖立的的劲性钢柱(2)上贯穿水平设置承重销(4)，在承重销(4)上侧水平固定提升环(3)，模板(7)上端铰接在承重销(4)上。在反复的地震荷载作用下，虽然墙与隔墙均有不同程度的破坏，但板建筑的主体结构，柱子、楼板和板柱节点，震后基本完好；形成柱根部的发丝裂缝，由于裂纹深度很浅，不影响继续使用。操作技术容易掌握，同时可以减轻劳动强度，加工维修简单，设备投资少，施工工期短，成本低，抗震性能与抗侧力结构同时有效得到提升。

Description

柱模现浇逐段升板提模装置

技术领域

本实用新型涉及升板建筑领域中施工设备及辅助装置的结构改进技术，尤其是柱模现浇逐段升板提模装置。

背景技术

升板建筑是就地预制、提升安装楼板而建造多层钢筋混凝土板柱结构的建造方法。在现场吊装好预制柱子和灌筑好室内地坪后，以地坪为底模，就地重叠灌筑各层楼板和屋面板。各层楼板和屋面板之间都要涂刷隔离剂。待板达到应有强度后，通过安置在柱上的提升机以柱为支承和导杆，将各层楼板和屋面板按提升程序逐层提升到设计位置，然后将板和柱连接固定。升板建筑技术的特点是，先立好柱子，然后把地面浇筑好的楼板提升到设计标高，最后在空中将楼板与柱子连接在一起，形成板柱结构体系。

升板建筑自七十年代初才开始大量推广采用，可以节约95％以上木材，适合于狭窄地区施工，这种建筑方法正在快速得到大量的推广应用。升板建筑能否适用于地处地震区施工项目，尚缺乏相应技术方案。

抗侧力结构是指承担水平荷载(例如地震荷载、风荷载等)的结构。抗侧力结构的型式及布置是各类建筑物抗震设防的关键。升板建筑抗侧力结构的型式和布置，应根据升板建筑技术来确定。如果抗侧力结构型式选得不好，布置得不恰当，不仅不能起到应有的抗震作用，相反回加剧震害。

虽然大多数工程都未进行抗震设防，但也经历了地震烈度为6°或8°的地震考验。层高高，柱距大的升板建筑，维护墙和隔墙缺少拉结，因此，垂直于地震作用方向墙体倒塌较多，或者在楼板面下的墙体有通常的水平裂缝。平行于地震作用方向的墙体，一般均有交叉斜裂缝，门窗洞口均有八字形裂缝。另外，由于平面布置不对称、竖向布置不到顶、抗震墙间距过大等因素，震后发现抗震墙有45°的斜裂缝，一层比二层严重。说明升板建筑的主体结构的整体性较好，具有一定的抗震能力，有希望通过改进结构，获得抗震性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供柱模现浇逐段升板提模装置，解决以上技术问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括劲性钢柱、提升环、承重销和模板；竖立的的劲性钢柱上贯穿水平设置承重销，在承重销上侧水平固定提升环，模板上端铰接在承重销上。

尤其是，劲性钢柱为方柱型框架结构。

尤其是，承重销下侧边缘水平连接吊板，模板上端铰接在吊板上。

尤其是，模板内壁与劲性钢柱外缘间设置垫块。

尤其是，模板均布在劲性钢柱外侧。

尤其是，提升环套接在劲性钢柱外，而且，提升环内壁上固定限位装置，限位装置向内突出。所述限位装置为弹性环形结构。或者，限位装置内端面为导向槽结构，限位装置的内端导向槽结构卡接在邻近劲性钢柱的一个棱角外缘。

尤其是，二根承重销贯穿劲性钢柱平行对称设置在劲性钢柱水平截面中线两侧。

尤其是，四根承重销4贯穿劲性钢柱，并且以井字形结构布置均匀设置在劲性钢柱水平截面上。

本实用新型的优点和效果：在反复的地震荷载作用下，虽然墙与隔墙均有不同程度的破坏，但板建筑的主体结构，柱子、楼板和板柱节点，震后基本完好；形成柱根部的发丝裂缝，由于裂纹深度很浅，不影响继续使用。操作技术容易掌握，同时可以减轻劳动强度，加工维修简单，设备投资少，施工工期短，成本低，抗震性能与抗侧力结构同时有效得到提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例1侧视局部剖面结构示意图。

图3为本实用新型实施例1俯视剖面结构示意图。

附图标记包括：

1-屋面板、2-劲性钢柱、3-提升环、4-承重销、5-吊板、6-垫块、7-模板、8-限位装置、9-混凝土柱。

具体实施方式

本实用新型原理在于，根据升板法施工特点，结合震区具体升板工程施工，对升板建筑的抗震性能与抗侧力结构的迭型，进行了试验研究。研究涉及震区没有考虑抗震设防的升板建筑。从结构方面看，包括无粘着预应力平板、普通钢筋混凝土平板、格梁板等；还包括后浇柱帽、承重销、剪力块等三种板柱节点，另外，也包括楼板上有大开孔和有大集中荷载的，以及有开敞式的也有较多内隔墙的。通过对各种抗震结构方案的电算，以及升板建筑震害的调查研究和现场自振周期实测，发现其中适合于升板法施工的三种类型六种形式的抗震结构型式具有一定的抗震性能，进一步的，在此基础上，根据抗侧力结构的布置进行了升板法施工工艺的研究以及相应的变刚度柱及变刚度墙体的稳定性研究，提出适于设计应用的简化计算方法的抗侧力结构设计方案。设置必要可靠的抗侧力结构，加强维护墙、内隔墙等与主体结构的连接构造，以期获得良好的升板建筑的抗震性能，实现在地震区推广应用。

本实用新型中，根据升板建筑技术的特点，板柱——剪力墙抗侧力结构中的剪力墙，通过楼板在墙位预留孔洞，与楼板浇注成整体。剪力墙的位置一般在升板柱之间，所以楼板在柱轴位置上需要预留孔洞。这样削弱了板的刚度，增加了板在提升阶段的挠度。有时因孔洞应力集中导致板面裂缝。因此剪力墙最好不布置在结构内部，这一点也满足工业厂房或仓库升板建筑的空间使用要求。为了不削弱楼板的刚度，宜把剪力墙布置在升板建筑的周边，形成外筒体式。或者放在升板建筑的中央，形成内筒体式。但不宜在中轴线形成十字形剪力墙，因为这种布局无助于整个升板建筑的抗扭刚度。利用升板建筑的周边维护墙作为抗侧力结构，无论在建筑功能或结构受力性能方面都是比较理想的，此时维护墙为壁式框架，侧力由板柱——壁式框架结构承担。

本实用新型包括：劲性钢柱2、提升环3、承重销4和模板7。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1、2、3所示，竖立的的劲性钢柱2上贯穿水平设置承重销4，在承重销4上侧水平固定提升环3，模板7上端铰接在承重销4上。

前述中，劲性钢柱2为方柱型框架结构。

前述中，承重销4下侧边缘水平连接吊板5，模板7上端铰接在吊板5上。

前述中，模板7内壁与劲性钢柱2外缘间设置垫块6。

前述中，模板7均布在劲性钢柱2外侧。

前述中，提升环3套接在劲性钢柱2外，而且，提升环3内壁上固定限位装置8，限位装置8向内突出。所述限位装置8为弹性环形结构。或者，限位装置8内端面为导向槽结构，限位装置8的内端导向槽结构卡接在邻近劲性钢柱2的一个棱角外缘。

前述中，二根承重销4贯穿劲性钢柱2平行对称设置在劲性钢柱2水平截面中线两侧。

前述中，四根承重销4贯穿劲性钢柱2，并且以井字形结构布置均匀设置在劲性钢柱2水平截面上。

本实用新型实施例中，限位装置8为直径16mm圆钢。

本实用新型实施例中，劲性钢柱2同轴设置在混凝土柱9上，承重销4顶于屋面板1-混凝土柱9施工节点下侧，套接在劲性钢柱2外缘的提升环3水平安置在该节点内并嵌固在屋面板1节点施工孔内壁中，而且，固定在提升环3内壁上向内突出的限位装置8卡顶扶正劲性钢柱2。

本实用新型实施例中，采用板柱-筒体结构，包括内外筒体，如果筒体先施工，则筒体在施工阶段可提高整个升板建筑在提升阶段的群柱稳定性，给施工带来了方便，并且为建造高层升板建筑开辟了道路。

1)、升板工程的所有柱子，震后基本完好，未发现严重的裂缝。而采用一群独立悬臂柱，包括柱子高达40米的情况下，震后未发现有任何裂缝。

2)、绝大部分的楼板、屋面板采用普通钢筋混凝土平板，震后楼屋面板均未发现有任何新的裂纹。预应力板及其锚夹具也未发现任何问题。

3)标准作业施工板柱节点震后均未发现异常情况。

4)增设钢筋混凝土抗震墙，承担主要的地震力。

Claims (10)

1.柱模现浇逐段升板提模装置,包括劲性钢柱(2)、提升环(3)、承重销(4)和模板(7)；其特征在于，竖立的劲性钢柱(2)上贯穿水平设置承重销(4)，在承重销(4)上侧水平固定提升环(3)，模板(7)上端铰接在承重销(4)上。

2.如权利要求1所述的柱模现浇逐段升板提模装置，其特征在于，劲性钢柱(2)为方柱型框架结构。

3.如权利要求1所述的柱模现浇逐段升板提模装置，其特征在于，承重销(4)下侧边缘水平连接吊板(5)，模板(7)上端铰接在吊板(5)上。

4.如权利要求1所述的柱模现浇逐段升板提模装置，其特征在于，模板(7)内壁与劲性钢柱(2)外缘间设置垫块(6)。

5.如权利要求1所述的柱模现浇逐段升板提模装置，其特征在于，模板(7)均布在劲性钢柱(2)外侧。

6.如权利要求1所述的柱模现浇逐段升板提模装置，其特征在于，提升环(3)套接在劲性钢柱(2)外，而且，提升环(3)内壁上固定限位装置(8)，限位装置(8)向内突出。

7.如权利要求1所述的柱模现浇逐段升板提模装置，其特征在于，二根承重销(4)贯穿劲性钢柱(2)平行对称设置在劲性钢柱(2)水平截面中线两侧。

8.如权利要求1所述的柱模现浇逐段升板提模装置，其特征在于，四根承重销(4)贯穿劲性钢柱(2)，并且以井字形结构布置均匀设置在劲性钢柱(2)水平截面上。

9.如权利要求6所述的柱模现浇逐段升板提模装置，其特征在于，所述限位装置(8)为弹性环形结构。

10.如权利要求6所述的柱模现浇逐段升板提模装置，其特征在于，限位装置(8)内端面为导向槽结构，限位装置(8)的内端导向槽结构卡接在邻近劲性钢柱(2)的一个棱角外缘。

Images