CN212926976U - 可整体提升电梯井操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯井施工技术领域，具体为一种可整体提升电梯井操作平台，包括操作台；竖向支撑架，包括两对称设置的竖向支撑柱；斜撑架，连接所述操作台和所述竖向支撑架；转动式支撑板，与所述竖向支撑柱的两相对侧转动连接，并在其顶部开有限位槽；限位杆，与所述限位槽装配连接，其轴向两端与所述竖向支撑柱拆卸式连接，用于对所述转动式支撑板进行水平方向限位；限位销，设于所述限位杆上方并与所述竖向支撑柱转动连接，用于对所述转动式支撑板进行竖直方向限位。本申请的电梯井操作平台不需要通过吊升装置将操作台进行来回移动而满足升降需求，降低了施工难度，且不可能发生较大的晃动，大大提高了电梯井操作平台的安全性能。

Description

可整体提升电梯井操作平台

技术领域

本实用新型涉及电梯井施工技术领域，具体为一种可整体提升电梯井操作平台。

背景技术

随着生活水平的不断提高，高层建筑越来越多，电梯就得到相当广泛的应用，而在土建的施工过程中预留的电梯井道往往不符合电梯的安装标准，这就需要利用标准的电梯井内模板对土建预留的电梯井道进行重新施工以达到安装电梯的标准。而传统的电梯井内壁施工方法是在电梯井道内壁搭接脚手架，然后在脚手架上搭设施工平台，施工人员站在施工平台上利用电梯井内模板进行电梯井内壁的施工。而随着每层的施工，脚手架也越搭越高，否则电梯井内壁模板支设较困难，该方法搭设脚手架过程比较麻烦，且因为需要从底层开始逐级地向上搭设，比较耗费成本，且搭设过程耗费时间，无形中延长了工期。

为此，申请号为CN200810228870.9的专利公开了一种电梯井内模板施工方法及电梯井内模板施工支架，其电梯井内模板施工支架包括平台面，支撑筋，斜撑和槽钢卡，在施工过程中只需要通过吊升装置将平台面吊升到对应的楼层位置，然后将槽钢卡与下层的电梯井门口处卡住即可，相比传统的方法节省了施工时间和成本。但是该电梯井内模板施工支架在使用过程中存在以下缺陷：1、吊升装置需要将平台面左右移动以使槽钢卡与下层的电梯井门口卡接或脱离卡接，但由于电梯井内模板施工支架较为笨重庞大，使得实际操作过程比较麻烦；2、由于平台面需要左右移动，所以平台面需要与电梯井壁保持足够的距离，当施工人员操作幅度有点大时，平台面很有可能发生晃动而导致槽钢卡与下层的电梯井门口处脱离卡接，危险系数大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种施工简便、安全性能高的可整体提升电梯井操作平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可整体提升电梯井操作平台，包括

操作台；

竖向支撑架，包括两对称设置的竖向支撑柱；

斜撑架，连接所述操作台和所述竖向支撑架；

转动式支撑板，与所述竖向支撑柱的两相对侧转动连接，并在其顶部开有限位槽；

限位杆，与所述限位槽装配连接，其轴向两端与所述竖向支撑柱拆卸式连接，用于对所述转动式支撑板进行水平方向限位；

限位销，设于所述限位杆上方并与所述竖向支撑柱转动连接，用于对所述转动式支撑板进行竖直方向限位。

本申请的电梯井操作平台不需要通过吊升装置将操作台进行来回移动而满足升降需求，降低了施工难度，且由于操作台不需要来回移动，所以操作台不需要与电梯井内壁设置较大的距离，该结构使得即便施工人员操作幅度较大，操作台也不可能发生较大的晃动，更不会使转动式支撑板与电梯口门口处脱离，大大提高了电梯井操作平台的安全性能。

作为优选，所述限位杆通过连接组件与所述竖向支撑柱连接，所述连接组件包括

连接套，嵌设在所述竖向支撑柱的安装孔内，沿轴向开设有十字形通孔，且在其轴向一端设有与所述十字形通孔连通的限位空间；

连接杆件，包括杆体，与所述杆体轴向一端连接并与所述十字形通孔装配连接的十字形限位体，以及与所述杆体轴向另一端连接的转动头；

所述限位杆开设有与所述十字形限位体装配连接的十字形穿孔。

作为优选，所述十字形通孔的轴向长度与所述十字形穿孔的轴向长度之和等于所述杆体的轴向长度。

作为优选，所述连接套的外周侧设有定位凸起。

作为优选，所述限位销包括

销本体；

销本体安装座，外周侧设有一圈安装限位槽和四分之一圈转动限位槽；

销本体安装帽，与所述销本体安装座套接，设有与所述安装限位槽配合连接的一圈安装限位凸起以及与所述转动限位槽配合连接的转动限位块。

作为优选，所述转动限位槽包括水平端面和竖向端面，所述竖向端面设有磁吸层；所述转动限位块与所述竖向端面配合连接侧设有磁吸对接层。

作为优选，两所述竖向支撑柱之间设有防护栏。

作为优选，所述竖向支撑架与所述斜撑架之间设有加强杆。

作为优选，所述操作台各边侧与对应电梯井内壁之间的距离均为1至3厘米。

作为优选，所述操作台的台面设有防滑摩擦纹。

有益效果

本申请的电梯井操作平台不需要通过吊升装置将操作台进行来回移动而满足升降需求，降低了施工难度，且由于操作台不需要来回移动，所以操作台不需要与电梯井内壁设置较大的距离，该结构使得即便施工人员操作幅度较大，操作台也不可能发生较大的晃动，更不会使转动式支撑板与电梯口门口处脱离，大大提高了电梯井操作平台的安全性能；本申请通过连接组件来对限位杆进行固定，从而对转动式支撑板起到水平限位的作用，安装时只需将连接杆件插入连接套然后转动即可，操作非常简便；本申请通过限位销来对转动式支撑板进行竖向限位，操作时只需转动限位销的销本体即可，使用简单便利。

附图说明

图1为本申请可整体提升电梯井操作平台的侧视图；

图2为图1中可整体提升电梯井操作平台转动式支撑板展开状态的结构示意图；

图3为图1中可整体提升电梯井操作平台转动式支撑板收拢状态的结构示意图；

图4为本申请限位杆的结构示意图；

图5为本申请连接组件的结构示意图；

图6为图5中连接组件另一视角的结构示意图；

图7为本申请限位销的结构示意图；

图8为图7中限位销另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，一种可整体提升电梯井操作平台，包括操作台1，竖向支撑架2，斜撑架3，转动式支撑板4，限位杆5和限位销6。

竖向支撑架2包括两对称设置的竖向支撑柱，两所述竖向支撑柱之间设有防护栏22，防止施工期间其他人员误入电梯口而造成危险。斜撑架3连接所述操作台1和所述竖向支撑架2，斜撑架3与竖向支撑架2和操作台1之间形成直角三角形支撑，使得整个电梯井操作平台非常稳定牢固。所述竖向支撑架2与所述斜撑架3之间设有加强杆9，进一步提高了电梯井操作平台的牢固稳定性。

转动式支撑板4与所述竖向支撑柱的两相对侧转动连接，并在其顶部开有限位槽41。限位杆5与所述限位槽41装配连接，其轴向两端与所述竖向支撑柱拆卸式连接，用于对所述转动式支撑板4进行水平方向限位。限位销6设于所述限位杆5上方并与所述竖向支撑柱转动连接，用于对所述转动式支撑板4进行竖直方向限位。

电梯井操作平台使用时，先通过现有的吊升装置将操作台1提升至与准备施工的楼层的楼地面持平，然后将转动式支撑板4翻转展开，将限位杆5装配至转动式支撑板4的限位槽41中并与竖向支撑柱连接固定，最后通过吊升装置将操作台1进行上下微调以使转动式支撑板4支撑在下一层的电梯口门口处，为了保证安全吊升装置与操作台1不脱离。当电梯井操作平台需要提升至上一楼层施工时，可先将限位杆5与竖向支撑柱拆卸分离并从转动式支撑板4的限位槽41中取出，然后将转动式支撑板4翻转收拢并通过转动限位销6将转动式支撑板4进行竖向限位即可，操作非常便利。与现有技术相比，本申请的电梯井操作平台不需要通过吊升装置将操作台1进行左右移动而满足升降需求，降低了施工难度。

另外，所述操作台1各边侧与对应电梯井内壁之间的距离均为1厘米。由于操作台1不需要左右移动，所以操作台1不需要与电梯井内壁设置较大的距离，该结构使得即便施工人员操作幅度较大，由于操作台1与电梯井内壁的间距小，操作台1不可能发生较大的晃动，更不会使转动式支撑板4与电梯口门口处脱离，大大提高了电梯井操作平台的安全性能。

所述操作台1的台面设有防滑摩擦纹，可防止施工人员在操作台1上出现脚滑现象，进一步提高了电梯井操作平台的安全性。

如图4至图6所示，所述限位杆5通过连接组件与所述竖向支撑柱连接，所述连接组件包括嵌设在所述竖向支撑柱的安装孔21内的连接套71，连接套71沿轴向开设有十字形通孔72且在其轴向一端设有与所述十字形通孔72连通的限位空间73。连接组件还包括连接杆件，连接杆件包括杆体74，与所述杆体74轴向一端连接并与所述十字形通孔72装配连接的十字形限位体75，以及与所述杆体74轴向另一端连接的转动头76。并且所述限位杆5开设有与所述十字形限位体75装配连接的十字形穿孔51。

具体安装时，先将十字形限位体75依次穿过限位杆5的十字形穿孔51和连接套71的十字形通孔72使得十字形限位体75位于限位空间73内，然后通过转动头76转动杆体74及十字形限位体75使得十字形限位体75与连接套71卡接，从而使限位杆5固定。当限位杆5需要拆卸时，只需要通过转动头76转动杆体74及十字形限位体75以使十字形限位体75对准十字形通孔72，然后将十字形限位体75从十字形通孔72中抽出即可，拆装非常便利。所述十字形通孔72的轴向长度与所述十字形穿孔51的轴向长度之和等于所述杆体74的轴向长度，该结构使得连接杆件、限位杆5以及连接套71连接非常稳定牢固。所述连接套71的外周侧设有定位凸起77，定位凸起77起到定位作用，防止连接套71装偏。

如图7和图8所示，所述限位销6包括销本体61，销本体安装座62和销本体安装帽65。销本体安装座62外周侧设有一圈安装限位槽63和四分之一圈转动限位槽64，其轴向一端还设有与竖向支撑柱连接固定的连接部。销本体安装帽65与所述销本体安装座62套接，设有与所述安装限位槽63配合连接的一圈安装限位凸起66以及与所述转动限位槽64配合连接的转动限位块67。安装限位凸起66卡设在安装限位槽63中，对销本体安装帽65起到轴向限位的作用。转动限位块67能够围绕销本体安装帽65的轴心在转动限位槽64中转动,转动范围为水平方向至竖直向上方向的90度角范围。

所述转动限位槽64包括水平端面641和竖向端面642，所述竖向端面642设有磁吸层，所述转动限位块67与所述竖向端面642配合连接侧设有磁吸对接层。当销本体61转动至竖直向上时，可通过磁吸力进行固定，以提高限位销6的使用稳定性。

具体使用过程，当转动式支撑板4需要收拢时，可先翻转转动式支撑板4使其处于收拢状态，然后转动限位销6使销本体61水平设置，从而将转动式支撑板4挡住，对转动式支撑板4起到竖向限位的左右。当转动式支撑板4需要展开时，可先转动限位销6使销本体61竖直向上设置，然后翻转转动式支撑板4使其处于展开状态，该结构的限位销6使用非常便利。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种可整体提升电梯井操作平台，其特征在于：包括

操作台（1）；

竖向支撑架（2），包括两对称设置的竖向支撑柱；

斜撑架（3），连接所述操作台（1）和所述竖向支撑架（2）；

转动式支撑板（4），与所述竖向支撑柱的两相对侧转动连接，并在其顶部开有限位槽（41）；

限位杆（5），与所述限位槽（41）装配连接，其轴向两端与所述竖向支撑柱拆卸式连接，用于对所述转动式支撑板（4）进行水平方向限位；

限位销（6），设于所述限位杆（5）上方并与所述竖向支撑柱转动连接，用于对所述转动式支撑板（4）进行竖直方向限位。

2.根据权利要求1所述的一种可整体提升电梯井操作平台，其特征在于：所述限位杆（5）通过连接组件与所述竖向支撑柱连接，所述连接组件包括

连接套（71），嵌设在所述竖向支撑柱的安装孔（21）内，沿轴向开设有十字形通孔（72），且在其轴向一端设有与所述十字形通孔（72）连通的限位空间（73）；

连接杆件，包括杆体（74），与所述杆体（74）轴向一端连接并与所述十字形通孔（72）装配连接的十字形限位体（75），以及与所述杆体（74）轴向另一端连接的转动头（76）；

所述限位杆（5）开设有与所述十字形限位体（75）装配连接的十字形穿孔（51）。

3.根据权利要求2所述的一种可整体提升电梯井操作平台，其特征在于：所述十字形通孔（72）的轴向长度与所述十字形穿孔（51）的轴向长度之和等于所述杆体（74）的轴向长度。

4.根据权利要求2所述的一种可整体提升电梯井操作平台，其特征在于：所述连接套（71）的外周侧设有定位凸起（77）。

5.根据权利要求1所述的一种可整体提升电梯井操作平台，其特征在于：所述限位销（6）包括

销本体（61）；

销本体安装座（62），外周侧设有一圈安装限位槽（63）和四分之一圈转动限位槽（64）；

销本体安装帽（65），与所述销本体安装座（62）套接，设有与所述安装限位槽（63）配合连接的一圈安装限位凸起（66）以及与所述转动限位槽（64）配合连接的转动限位块（67）。

6.根据权利要求5所述的一种可整体提升电梯井操作平台，其特征在于：所述转动限位槽（64）包括水平端面（641）和竖向端面（642），所述竖向端面（642）设有磁吸层；所述转动限位块（67）与所述竖向端面（642）配合连接侧设有磁吸对接层。

7.根据权利要求1所述的一种可整体提升电梯井操作平台，其特征在于：两所述竖向支撑柱之间设有防护栏（22）。

8.根据权利要求1所述的一种可整体提升电梯井操作平台，其特征在于：所述竖向支撑架（2）与所述斜撑架（3）之间设有加强杆（9）。

9.根据权利要求1所述的一种可整体提升电梯井操作平台，其特征在于：所述操作台（1）各边侧与对应电梯井内壁之间的距离均为1至3厘米。

10.根据权利要求1所述的一种可整体提升电梯井操作平台，其特征在于：所述操作台（1）的台面设有防滑摩擦纹。

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