CN212926499U - 一种高稳定性拼合预制板的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高稳定性拼合预制板的连接结构，属于板连接结构领域，一种高稳定性拼合预制板的连接结构，包括预制板本体，预制板本体一端开凿有插槽，预制板本体另一端固定连接有插板，插板与插槽相匹配，插板上下两端均镶嵌有弹性卡扣，且弹性卡扣端部超出插板表面，预制板本体上下两端均开凿有相互对称的工形孔，两个工形孔均与插槽相通，工形孔内部插设有工形柱，一个预制板本体上的弹性卡扣与另一个预制板本体上的工形孔相匹配，工形孔包括上限位槽、通孔和下限位槽，通孔位于中部，上限位槽和下限位槽分别位于通孔内壁的上下两侧上，且上限位槽、通孔和下限位槽相通，可以实现便于安装的同时也便于拆除，有效提高回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板连接结构领域，更具体地说，涉及一种高稳定性拼合预制板的连接结构。
背景技术
预制板是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
现有的预制板一般可以满足快速拼装的效果，但是在拆除时较为困难，不利于回收，使得回收效率很低。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高稳定性拼合预制板的连接结构，它可以实现便于安装的同时也便于拆除，有效提高回收效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种高稳定性拼合预制板的连接结构，包括预制板本体，所述预制板本体一端开凿有插槽，所述预制板本体另一端固定连接有插板，所述插板与插槽相匹配，所述插板上下两端均镶嵌有弹性卡扣，且弹性卡扣端部超出插板表面，所述预制板本体上下两端均开凿有相互对称的工形孔，两个所述工形孔均与插槽相通，所述工形孔内部插设有工形柱，一个所述预制板本体上的弹性卡扣与另一个预制板本体上的工形孔相匹配，所述工形孔包括上限位槽、通孔和下限位槽，所述通孔位于中部，所述上限位槽和下限位槽分别位于通孔内壁的上下两侧上，且上限位槽、通孔和下限位槽相通，可以实现便于安装的同时也便于拆除，有效提高回收效率。
进一步的，所述上限位槽的深度大于下限位槽的深度，且弹性卡扣超出插板的高度小于下限位槽的深度，有效保证按压工形柱时能够完全将弹性卡扣按进插板内，便于两个预制板本体的拆卸。
进一步的，所述弹性卡扣上表面为拱起的弧面状结构，便于插板插进插槽内，不易对插槽的边缘造成大的磨损，有效延长预制板的实用寿命。
进一步的，所述工形柱包括连柱以及连接在连柱上下两端的上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板分别与上限位槽和下限位槽相匹配。
进一步的，所述上限位板下端和上限位槽内底端之间连接有两个相互对称的压缩弹簧，且压缩弹簧原长与上限位板的厚度之和小于上限位槽深度，保证在自然状态下工形柱完全位于共形孔内，进而有效避免由于误碰导致两个预制板本体之间发生松动的情况。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案可以实现便于安装的同时也便于拆除，有效提高回收效率。
(2)上限位槽的深度大于下限位槽的深度，且弹性卡扣超出插板的高度小于下限位槽的深度，有效保证按压工形柱时能够完全将弹性卡扣按进插板内，便于两个预制板本体的拆卸。
(3)弹性卡扣上表面为拱起的弧面状结构，便于插板插进插槽内，不易对插槽的边缘造成大的磨损，有效延长预制板的实用寿命。
(4)工形柱包括连柱以及连接在连柱上下两端的上限位板和下限位板，上限位板和下限位板分别与上限位槽和下限位槽相匹配。
(5)上限位板下端和上限位槽内底端之间连接有两个相互对称的压缩弹簧，且压缩弹簧原长与上限位板的厚度之和小于上限位槽深度，保证在自然状态下工形柱完全位于共形孔内，进而有效避免由于误碰导致两个预制板本体之间发生松动的情况。
附图说明
图1为本实用新型的正面的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为本实用新型的两块预制板连接在一起时的结构示意图；
图4为图3中B处的结构示意图。
图中标号说明：
1预制板本体、2插板、3插槽、4弹性卡扣、51下限位槽、52上限位槽、53通孔、61下限位板、62上限位板、63连柱、7压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
一种高稳定性拼合预制板的连接结构，包括预制板本体1，预制板本体1一端开凿有插槽3，预制板本体1另一端固定连接有插板2，插板2与插槽3相匹配，插板2上下两端均镶嵌有弹性卡扣4，且弹性卡扣4端部超出插板2表面，弹性卡扣4上表面为拱起的弧面状结构，便于插板2插进插槽3内，不易对插槽3的边缘造成大的磨损，有效延长预制板的实用寿命。
请参阅图2，预制板本体1上下两端均开凿有相互对称的工形孔，两个工形孔均与插槽3相通，工形孔内部插设有工形柱，请参阅图3，一个预制板本体1上的弹性卡扣4与另一个预制板本体1上的工形孔相匹配，工形孔包括上限位槽52、通孔53和下限位槽51，通孔53位于中部，上限位槽52和下限位槽51分别位于通孔53内壁的上下两侧上，且上限位槽52、通孔53和下限位槽51相通，上限位槽52的深度大于下限位槽51的深度，且弹性卡扣4超出插板2的高度小于下限位槽51的深度，有效保证按压工形柱时能够完全将弹性卡扣4按进插板2内，便于两个预制板本体1的拆卸。
工形柱包括连柱63以及连接在连柱63上下两端的上限位板62和下限位板61，上限位板62和下限位板61分别与上限位槽52和下限位槽51相匹配，上限位板62下端和上限位槽52内底端之间连接有两个相互对称的压缩弹簧7，且压缩弹簧7原长与上限位板62的厚度之和小于上限位槽52深度，如图4中压缩弹簧7为原长状态，如图2中压缩弹簧7处于被压缩状态，即处于将弹性卡扣4按回插板2内，便于两个预制板本体1的拆卸分离，保证在自然状态下工形柱完全位于共形孔内，进而有效避免由于误碰导致两个预制板本体1之间发生松动的情况。
使用时，请参阅图3，将一个预制板本体1上的插板2对准另一个预制板本体1上的插槽3，并将插板2插进插槽3内，完成两个预制板本体1的拼装，当需要将连接在一起的预制板本体1拆卸时，请参阅图4，同时向内按压两个工形柱，请参阅图2，压缩弹簧7被压缩，直至下限位板61与下限位槽51槽口相平，使得下限位板61挤压弹性卡扣4并将其挤压回插板2内，此时可以向两侧施力，使得两个预制板本体1分离，可以实现便于安装的同时也便于拆除，有效提高回收效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高稳定性拼合预制板的连接结构，包括预制板本体(1)，其特征在于：所述预制板本体(1)一端开凿有插槽(3)，所述预制板本体(1)另一端固定连接有插板(2)，所述插板(2)与插槽(3)相匹配，所述插板(2)上下两端均镶嵌有弹性卡扣(4)，且弹性卡扣(4)端部超出插板(2)表面，所述预制板本体(1)上下两端均开凿有相互对称的工形孔，两个所述工形孔均与插槽(3)相通，所述工形孔内部插设有工形柱，一个所述预制板本体(1)上的弹性卡扣(4)与另一个预制板本体(1)上的工形孔相匹配，所述工形孔包括上限位槽(52)、通孔(53)和下限位槽(51)，所述通孔(53)位于中部，所述上限位槽(52)和下限位槽(51)分别位于通孔(53)内壁的上下两侧上，且上限位槽(52)、通孔(53)和下限位槽(51)相通。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性拼合预制板的连接结构，其特征在于：所述上限位槽(52)的深度大于下限位槽(51)的深度，且弹性卡扣(4)超出插板(2)的高度小于下限位槽(51)的深度。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性拼合预制板的连接结构，其特征在于：所述弹性卡扣(4)上表面为拱起的弧面状结构。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性拼合预制板的连接结构，其特征在于：所述工形柱包括连柱(63)以及连接在连柱(63)上下两端的上限位板(62)和下限位板(61)，所述上限位板(62)和下限位板(61)分别与上限位槽(52)和下限位槽(51)相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种高稳定性拼合预制板的连接结构，其特征在于：所述上限位板(62)下端和上限位槽(52)内底端之间连接有两个相互对称的压缩弹簧(7)，且压缩弹簧(7)原长与上限位板(62)的厚度之和小于上限位槽(52)深度。
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| CN202021483058.3U CN212926499U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种高稳定性拼合预制板的连接结构 |
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2020
- 2020-07-24 CN CN202021483058.3U patent/CN212926499U/zh active Active
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