CN212925222U - 一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压阳极箔生产技术领域，具体为一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置，包括电解反应池，电解反应池的下表面贯通焊接有进液循环管，进液循环管的下表面贯通焊接有残渣滤箱，残渣滤箱的下表面焊接有控制箱，控制箱的下表面焊接有支撑板，电解反应池的上端一侧焊接有放料架，放料架的内部一端转动安装有放料辊，电解反应池的上端另一侧焊接有收料架，收料架的内部一端转动安装有收料辊。本实用新型根据需要能调节电流大小，从而改变腐蚀速度与腐蚀强度，设置有电解液循环结构，且循环装置能进行散热，能对电解后的低压阳极箔进行抛光处理。

Description

一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置

技术领域

本实用新型涉及低压阳极箔生产技术领域，具体是一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置。

背景技术

中国专利公开了一种电解电容器用低压阳极箔腐蚀装置(授权公告号CN108048899B)，该专利技术结构稳定，抗震性能良好，便于移动，可对槽液进行搅拌，防止沉淀，提高腐蚀性能，且可辅助散热，值得推广。但是，目前市场上的低压阳极箔腐蚀装置，不能调节电流大小，不能改变腐蚀速度与腐蚀强度，不利于装置的使用灵活性，大多不能过滤电解液内部的残渣，不利于溶液保持洁净度，大多装置对电解液的散热效果较差，导致电解液沸腾较大，导致电解液飞溅，不利于电解液的腐蚀平稳性，不能对电解后的低压阳极箔进行抛光处理，不利于清洁低压阳极箔外表面的残渣，不利于后续的封装处理。因此，本领域技术人员提供了一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置，包括电解反应池，所述电解反应池的下表面贯通焊接有进液循环管，所述进液循环管的下表面贯通焊接有残渣滤箱，所述残渣滤箱的下表面焊接有控制箱，所述电解反应池的上端一侧焊接有放料架，所述放料架的内部一端转动安装有放料辊，所述电解反应池的上端另一侧焊接有收料架，所述收料架的内部一端转动安装有收料辊，所述收料架的内侧另一端转动安装有抛光辊，所述电解反应池的四周转动安装有导料辊，所述电解反应池的内部一侧安装有石墨导电板，所述电解反应池的一侧外表面贯穿安装有正极线缆，所述电解反应池的另一侧外表面贯穿安装有负极线缆，所述导料辊之间位于电解反应池的内部的位置处固定有喷管，所述喷管的前端贯通焊接有出液循环管，所述残渣滤箱的内部上端安装有滤网，所述收料架的前表面位于收料辊的前端位置处安装有收料电机，所述收料架的前表面位于抛光辊的前端位置处安装有抛光电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱的下表面焊接有支撑板，所述控制箱的内部一侧下表面安装有液泵，所述控制箱的内部一侧临近液泵的位置处安装有电流控制器，所述控制箱的内部另一侧下表面安装有单片机，所述控制箱的前表面一侧安装有显示屏，所述控制箱的前表面位于显示屏的下方位置处安装有控制按键。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电解反应池的内表面对应位置处均安装有石墨导电板，所述正极线缆的上端贯穿电解反应池一侧与石墨导电板电极连接，所述负极线缆的上端贯穿电解反应池另一侧与另一个石墨导电板电极连接，所述正极线缆与负极线缆的下端均贯穿于控制箱的内部位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料辊设置有四个，四个所述导料辊转动安装于电解反应池的内侧一角位置处，所述抛光辊与抛光电机设置有两组，两组所述抛光辊均通过抛光电机转动安装于收料架的内侧另一端位置处，所述抛光辊的外表面嵌入有棕毛刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电解反应池与残渣滤箱通过进液循环管贯通连接，所述残渣滤箱通过出液循环管与喷管贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单片机的输出端通过电流控制器与正极线缆与负极线缆电极连接，所述单片机的输出端与液泵、控制按键与显示屏的输入端电极连接，所述出液循环管的下端通过液泵与残渣滤箱的下表面贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型低压阳极箔腐蚀装置，根据需要能调节电流大小，从而改变腐蚀速度与腐蚀强度，有利于装置的使用灵活性，设置有电解液循环结构能过滤电解液内部的残渣，有利于溶液保持洁净度，且循环装置能进行散热，避免电解液沸腾较大，电解液飞溅，有利于电解液的腐蚀平稳性，能对电解后的低压阳极箔进行抛光处理，清洁低压阳极箔外表面的残渣，使物料更加的美观，有利于后续的封装处理。

附图说明

图1为一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置的结构示意图；

图2为一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置中的局部结构示意图；

图3为一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置中的透视图；

图4为一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置中的局部透视图。

图中：1、电解反应池；2、进液循环管；3、残渣滤箱；4、控制箱；5、支撑板；6、放料架；7、收料架；8、放料辊；9、收料辊；10、导料辊；12、抛光辊；13、正极线缆；14、负极线缆；15、出液循环管；16、喷管；17、收料电机；18、抛光电机；19、石墨导电板；20、滤网；21、液泵；23、电流控制器；24、单片机；25、控制按键；26、显示屏。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置，包括电解反应池1，电解反应池1的下表面贯通焊接有进液循环管2，进液循环管2的下表面贯通焊接有残渣滤箱3，残渣滤箱3的下表面焊接有控制箱4，控制箱4的下表面焊接有支撑板5，电解反应池1的上端一侧焊接有放料架6，放料架6的内部一端转动安装有放料辊8，电解反应池1的上端另一侧焊接有收料架7，收料架7的内部一端转动安装有收料辊9，收料架7的内侧另一端转动安装有抛光辊12，电解反应池1的四周转动安装有导料辊10，导料辊10设置有四个，四个导料辊10转动安装于电解反应池1的内侧一角位置处，电解反应池1的内部一侧安装有石墨导电板19，电解反应池1的一侧外表面贯穿安装有正极线缆13，电解反应池1的另一侧外表面贯穿安装有负极线缆14，导料辊10之间位于电解反应池1的内部的位置处固定有喷管16，放料辊8的外表面可以放置铝箔，喷管16的前端贯通焊接有出液循环管15，残渣滤箱3的内部上端安装有滤网20，收料架7的前表面位于收料辊9的前端位置处安装有收料电机17，收料架7的前表面位于抛光辊12的前端位置处安装有抛光电机18，电解反应池1的内部，对应侧位置处均安装有石墨导电板19，正极线缆13的上端贯穿电解反应池1的外表面一侧与一侧的石墨导电板19电极连接，负极线缆14的上端贯穿电解反应池1的外表面另一侧与另一侧的石墨导电板19电极连接，正极线缆13与负极线缆14的下端均贯穿于控制箱4的内部位置处，收料辊9通过收料电机17转动安装于收料架7的内侧一端位置处，抛光辊12与抛光电机18设置有两组，两组抛光辊12均通过抛光电机18转动安装于收料架7的内侧另一端位置处，且铝箔抛光时贯穿于抛光辊12的内侧位置处，抛光辊12的外表面嵌入有棕毛刷，电解反应池1与残渣滤箱3通过进液循环管2贯通连接，残渣滤箱3通过出液循环管15与喷管16贯通连接，首先，取出装置，把装置通过支撑板5支撑放置到使用位置处，放料辊8上铝箔的一端展开通过导料辊10的穿插后，穿入抛光辊12的内侧，且铝箔的一端固定于收料辊9的外表面，把电解液导入电解反应池1的内部，然后，控制箱4控制正极线缆13与负极线缆14进入石墨导电板19的内部，通过石墨导电板19对电解反应池1内部的电解液通电，通过电解液腐蚀铝箔的外表面，运行杂质通过进液循环管2沉入残渣滤箱3的内部，残渣隔离在滤网20的上表面，通过出液循环管15把残渣滤箱3内部的电解液通过喷管16导出，对电解后的铝箔冲洗，收料电机17带动收料辊9在收料架7的内部顺时针转动，收取电解后的铝箔，抛光电机18实时运行，带动抛光辊12和收料辊9相反的方向转动，对铝箔的外表面去尘抛光，最后，排出电解反应池1内部的电解液废液，清洁残渣滤箱3内部滤网20上表面的残渣。

在图3、4中：控制箱4的内部一侧下表面安装有液泵21，控制箱4的内部一侧临近液泵21的位置处安装有电流控制器23，控制箱4的内部另一侧下表面安装有单片机24，控制箱4的前表面一侧安装有显示屏26，控制箱4的前表面位于显示屏26的下方位置处安装有控制按键25，单片机24的输出端通过电流控制器23与正极线缆13与负极线缆14电极连接，单片机24的输出端与液泵21、控制按键25与显示屏26的输入端电极连接，出液循环管15的下端通过液泵21与残渣滤箱3的下表面贯通连接，按压控制按键25通过显示屏26的指示操作单片机24内部控制程序，通过电流控制器23的变压后通过正极线缆13与负极线缆14进入石墨导电板19的内部，通过石墨导电板19对电解反应池1内部的电解液通电，通过电解液腐蚀铝箔的外表面。

需要说明的是：收料电机17与抛光电机18均为(型号为JT-370WGJS)，液泵21(型号为MD-40RM)，电流控制器23(型号为UC3844BN)，单片机24(型号为PSD311)。

本实用新型的工作原理是：首先，取出装置，把装置通过支撑板5支撑放置到使用位置处，放料辊8上铝箔的一端展开通过导料辊10的穿插后，穿入抛光辊12的内侧，且铝箔的一端固定于收料辊9的外表面，把电解液导入电解反应池1的内部，然后，按压控制按键25通过显示屏26的指示操作单片机24内部控制程序，通过电流控制器23的变压后通过正极线缆13与负极线缆14进入石墨导电板19的内部，通过石墨导电板19对电解反应池1内部的电解液通电，通过电解液腐蚀铝箔的外表面，运行杂质通过进液循环管2沉入残渣滤箱3的内部，残渣隔离在滤网20的上表面，液泵21运行，通过出液循环管15把残渣滤箱3内部的电解液通过喷管16导出，对电解后的铝箔冲洗，收料电机17带动收料辊9在收料架7的内部顺时针转动，收取电解后的铝箔，抛光电机18实时运行，带动抛光辊12和收料辊9相反的方向转动，对铝箔的外表面去尘抛光，最后，排出电解反应池1内部的电解液废液，清洁残渣滤箱3内部滤网20上表面的残渣。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置，包括电解反应池(1)，其特征在于，所述电解反应池(1)的下表面贯通焊接有进液循环管(2)，所述进液循环管(2)的下表面贯通焊接有残渣滤箱(3)，所述残渣滤箱(3)的下表面焊接有控制箱(4)，所述电解反应池(1)的上端一侧焊接有放料架(6)，所述放料架(6)的内部一端转动安装有放料辊(8)，所述电解反应池(1)的上端另一侧焊接有收料架(7)，所述收料架(7)的内部一端转动安装有收料辊(9)，所述收料架(7)的内侧另一端转动安装有抛光辊(12)，所述电解反应池(1)的四周转动安装有导料辊(10)，所述电解反应池(1)的内部一侧安装有石墨导电板(19)，所述电解反应池(1)的一侧外表面贯穿安装有正极线缆(13)，所述电解反应池(1)的另一侧外表面贯穿安装有负极线缆(14)，所述导料辊(10)之间位于电解反应池(1)的内部的位置处固定有喷管(16)，所述喷管(16)的前端贯通焊接有出液循环管(15)，所述残渣滤箱(3)的内部上端安装有滤网(20)，所述收料架(7)的前表面位于收料辊(9)的前端位置处安装有收料电机(17)，所述收料架(7)的前表面位于抛光辊(12)的前端位置处安装有抛光电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置，其特征在于，所述控制箱(4)的下表面焊接有支撑板(5)，所述控制箱(4)的内部一侧下表面安装有液泵(21)，所述控制箱(4)的内部一侧临近液泵(21)的位置处安装有电流控制器(23)，所述控制箱(4)的内部另一侧下表面安装有单片机(24)，所述控制箱(4)的前表面一侧安装有显示屏(26)，所述控制箱(4)的前表面位于显示屏(26)的下方位置处安装有控制按键(25)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置，其特征在于，所述电解反应池(1)的内表面对应位置处均安装有石墨导电板(19)，所述正极线缆(13)的上端贯穿电解反应池(1)一侧与石墨导电板(19)电极连接，所述负极线缆(14)的上端贯穿电解反应池(1)另一侧与另一个石墨导电板(19)电极连接，所述正极线缆(13)与负极线缆(14)的下端均贯穿于控制箱(4)的内部位置处。

4.根据权利要求1所述的一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置，其特征在于，所述导料辊(10)设置有四个，四个所述导料辊(10)转动安装于电解反应池(1)的内侧一角位置处，所述抛光辊(12)与抛光电机(18)设置有两组，两组所述抛光辊(12)均通过抛光电机(18)转动安装于收料架(7)的内侧另一端位置处，所述抛光辊(12)的外表面嵌入有棕毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置，其特征在于，所述电解反应池(1)与残渣滤箱(3)通过进液循环管(2)贯通连接，所述残渣滤箱(3)通过出液循环管(15)与喷管(16)贯通连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于电解容器的低压阳极箔腐蚀装置，其特征在于，所述单片机(24)的输出端通过电流控制器(23)与正极线缆(13)与负极线缆(14)电极连接，所述单片机(24)的输出端与液泵(21)、控制按键(25)与显示屏(26)的输入端电极连接，所述出液循环管(15)的下端通过液泵(21)与残渣滤箱(3)的下表面贯通连接。

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