CN212924788U - 玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃陶瓷技术领域，且公开了玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型机构，包括支板，所述支板的上端外侧固定连接有支撑环，所述支板的上端中部通过轴承连接有转动杆，所述转动杆的外侧中部固定套接有涡轮，所述涡轮的右端啮合连接有涡杆，所述涡杆的中部固定插接有传动杆，所述传动杆的后端固定连接有传动电机，所述转动杆的上端固定连接有转盘，所述转盘的上端外侧固定连接有定位环，所述定位环的内部活动放置有储料桶，所述储料桶的下端中部开有第一矩形孔。该玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型机构，通过设备的整体结构，使得物料的成型更加稳定，并在设备的换料更加方便快捷。

Description

玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃陶瓷技术领域，具体为玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型机构。

背景技术

玻璃陶瓷，又称微晶玻璃，是经过高温融化、成型、热处理而制成的一类晶相与玻璃相结合的复合材料。具有机械强度高、热膨胀性能可调、耐热冲击、耐化学腐蚀、低介电损耗等优越性能。玻璃陶瓷被广泛用于机械制造、光学、电子与微电子、航天航空、化学、工业、生物医药及建筑等领域。由于玻璃陶瓷面板的制造工艺复杂，技术要求高，高质量玻璃陶瓷生产工艺及控制技术基本上被国外所垄断，所以国内玻璃陶瓷生产工艺存在质量品质差、成品率低等问题，可是普通的玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型时，物料的成型不够稳定，因此我们提出了玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型机构，能够使得物料的成型更加稳定，解决了现有的混合粉体压制成型机构在运行时，物料的压制后成型不够稳定，并且物料的生产效率较低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型机构，包括支板，所述支板的上端外侧固定连接有支撑环，所述支板的上端中部通过轴承连接有转动杆，所述转动杆的外侧中部固定套接有涡轮，所述涡轮的右端啮合连接有涡杆，所述涡杆的中部固定插接有传动杆，所述传动杆的后端固定连接有传动电机，所述转动杆的上端固定连接有转盘，所述转盘的上端外侧固定连接有定位环，所述定位环的内部活动放置有储料桶，所述储料桶的下端中部开有第一矩形孔，所述第一矩形孔的内部活动插接有第一矩形杆，所述第一矩形杆的下端固定连接有第一电机的转轴上端，所述第一电机固定镶嵌在转盘的内侧外部，所述支板的上端右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右端上部固定连接有放置台，所述支撑柱内侧上部通过轴承插接有第一连接柱，所述第一连接柱的下端固定连接在第二电机的转轴上端，所述第二电机固定连接在支撑柱的内腔，所述第一连接柱的上端固定连接有连板，所述连板的上端左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的传动杆下端固定连接有第二矩形杆，所述第二矩形杆的下部活动插接在第一连接柱上端中部的第二矩形孔内部，所述第二矩形孔的内部固定连接有磁块，所述第二连接柱的下端中部固定连接支柱，所述支柱的下部通过轴承连接有压板，所述第二连接柱的外侧通过螺纹套接有螺纹环，所述螺纹环的上端外侧固定连接有固定环，所述固定环的上部开有固定矩形槽，所述固定矩形槽的内部活动插接有螺栓，所述螺栓分别通过螺纹插接在第二连接柱的左右两侧上部。

优选的，所述固定矩形槽设有若干个，所述固定矩形槽呈环形阵列开在固定环的上部。

优选的，所述定位环至少设有6个，所述定位环呈环形阵列排列在转盘的上端外侧。

优选的，所述支撑环中部与定位环中部上下相对设置。

优选的，所述传动电机的右端固定连接在支撑环的内侧壁。

优选的，所述储料桶的内侧上部设有螺纹。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型机构，通过设备的整体结构，第一电机带动储料桶转动，储料桶的转动能够使得螺纹环通过螺纹插接在储料桶内部，然后使得连接柱整体结构插接在储料桶内部，继续对物料进行挤压，使得物料的成型更加稳定，并在设备的换料更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型第二连接柱剖视图；

图3为本实用新型转盘俯视图。

图中：1、支板；2、支撑环；3、转动杆；4、涡轮；5、涡杆；6、传动杆；7、传动电机；8、支撑柱；9、转盘；10、定位环；11、储料桶；12、第一矩形孔；13、第一矩形杆；14、第一电机；15、第二电机；16、第一连接柱；17、放置台；18、电动伸缩杆；19、第二矩形杆；20、第二连接柱；21、第二矩形孔；22、磁块；23、支柱；24、压板；25、螺纹环；26、固定环； 27、固定矩形槽；28、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型机构，包括支板1，所述支板1的上端外侧固定连接有支撑环2，支撑环2在储料桶11受到挤压时，能够支撑储料桶11，所述支撑环2中部与定位环10中部上下相对设置。所述支板1的上端中部通过轴承连接有转动杆3，转动杆3 的转动能够使得转盘9转动，所述转动杆3的外侧中部固定套接有涡轮4，涡轮4为了带动转动杆3转动，所述涡轮4的右端啮合连接有涡杆5，涡杆5的转动能够带动涡轮4转动，所述涡杆5的中部固定插接有传动杆6，传动杆6 的转动能够带动涡杆5转动，所述传动杆6的后端固定连接有传动电机7，传动电机7采用伺服电机，传动电机7配有专属的控制器，控制着传动电机7 转动的角度，传动电机7每次转动的角度为360度分割成定位环10的数量，且传动电机7通过开关外接电源，所述传动电机7的右端固定连接在支撑环2 的内侧壁。所述转动杆3的上端固定连接有转盘9，所述转盘9的上端外侧固定连接有定位环10，所述定位环10至少设有6个，所述定位环10呈环形阵列排列在转盘9的上端外侧。所述定位环10的内部活动放置有储料桶11，所述储料桶11的内侧上部设有螺纹。所述储料桶11的下端中部开有第一矩形孔12，所述第一矩形孔12的内部活动插接有第一矩形杆13，第一矩形孔12 和第一矩形杆13的配合使用，能够使得第一电电机14带动储料桶11转动，所述第一矩形杆13的下端固定连接有第一电机14的转轴上端，第一电机14 采用伺服电机，第一电机通过开关外接电源，所述第一电机14固定镶嵌在转盘9的内侧外部，所述支板1的上端右侧固定连接有支撑柱8，所述支撑柱8 的右端上部固定连接有放置台17，放置台17为了放置第二连接柱20，所述支撑柱8内侧上部通过轴承插接有第一连接柱16，所述第一连接柱16的下端固定连接在第二电机15的转轴上端，第二电机15采用伺服电机，且配有专属的控制器，控制着第二电机15转动的角度，第二电机15为了带动第一连接柱16转动，所述第二电机15固定连接在支撑柱8的内腔，所述第一连接柱16的上端固定连接有连板，所述连板的上端左侧固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18为了带动第二连接柱20上下运动，从而使得第二连接柱20插接在其下部的储料桶11内部，从而挤压储料桶11内部的物料，所述电动伸缩杆18的传动杆下端固定连接有第二矩形杆19，所述第二矩形杆19的下部活动插接在第二连接柱20上端中部的第二矩形孔21内部，所述第二矩形孔 21的内部固定连接有磁块22，磁块22能够使得第二连接柱20暂时套接在第二矩形杆19上，所述第二连接柱20的下端中部固定连接支柱23，所述支柱 23的下部通过轴承连接有压板24，所述第二连接柱20的外侧通过螺纹套接有螺纹环25，螺纹环25能够插接固定在储料桶11内部，所述螺纹环25的上端外侧固定连接有固定环26，固定环26能够上下运动，从而能够调整第二连接柱20插接在储料桶11内部的深度，所述固定环26的上部开有固定矩形槽 27，所述固定矩形槽27设有若干个，所述固定矩形槽27呈环形阵列开在固定环26的上部。所述固定矩形槽27的内部活动插接有螺栓28，所述螺栓28 分别通过螺纹插接在第二连接柱20的左右两侧上部。

工作时，传动电机7带动涡杆5转动，从而使得涡轮4转动，进而使得转动杆3和转盘9转动，每次储料桶11转动到第二连接柱20的下方时，传动电机7停止工作，这时启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动第二连接柱 20以及整体结构向下运动，从而使得压板24插接在储料桶11内部，从而挤压成型储料桶11内部的物料，在压制完成后，启动第一电机14，第一电机 14带动储料桶11转动，储料桶11的转动能够使得螺纹环25通过螺纹插接在储料桶11内部，然后使得第二连接柱20整体结构插接在储料桶11内部，继续对物料进行挤压，使得物料的成型更加稳定，然后启动传动电机7，转运下一个储料桶11，并且第二电机15带动第一连接柱16转动，从而带动电动伸缩杆18转动，换上下一个第二连接柱20再次进行挤压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型机构，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)的上端外侧固定连接有支撑环(2)，所述支板(1)的上端中部通过轴承连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外侧中部固定套接有涡轮(4)，所述涡轮(4)的右端啮合连接有涡杆(5)，所述涡杆(5)的中部固定插接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的后端固定连接有传动电机(7)，所述转动杆(3)的上端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的上端外侧固定连接有定位环(10)，所述定位环(10)的内部活动放置有储料桶(11)，所述储料桶(11)的下端中部开有第一矩形孔(12)，所述第一矩形孔(12)的内部活动插接有第一矩形杆(13)，所述第一矩形杆(13)的下端固定连接有第一电机(14)的转轴上端，所述第一电机(14)固定镶嵌在转盘(9)的内侧外部，所述支板(1)的上端右侧固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的右端上部固定连接有放置台(17)，所述支撑柱(8)内侧上部通过轴承插接有第一连接柱(16)，所述第一连接柱(16)的下端固定连接在第二电机(15)的转轴上端，所述第二电机(15)固定连接在支撑柱(8)的内腔，所述第一连接柱(16)的上端固定连接有连板，所述连板的上端左侧固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的传动杆下端固定连接有第二矩形杆(19)，所述第二矩形杆(19)的下部活动插接在第二连接柱(20)上端中部的第二矩形孔(21)内部，所述第二矩形孔(21)的内部固定连接有磁块(22)，所述第二连接柱(20)的下端中部固定连接支柱(23)，所述支柱(23)的下部通过轴承连接有压板(24)，所述第二连接柱(20)的外侧通过螺纹套接有螺纹环(25)，所述螺纹环(25)的上端外侧固定连接有固定环(26)，所述固定环(26)的上部开有固定矩形槽(27)，所述固定矩形槽(27)的内部活动插接有螺栓(28)，所述螺栓(28)分别通过螺纹插接在第二连接柱(20)的左右两侧上部。

2.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型机构，其特征在于：所述固定矩形槽(27)设有若干个，所述固定矩形槽(27)呈环形阵列开在固定环(26)的上部。

3.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型机构，其特征在于：所述定位环(10)至少设有6个，所述定位环(10)呈环形阵列排列在转盘(9)的上端外侧。

4.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型机构，其特征在于：所述支撑环(2)中部与定位环(10)中部上下相对设置。

5.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型机构，其特征在于：所述传动电机(7)的右端固定连接在支撑环(2)的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷材料的混合粉体压制成型机构，其特征在于：所述储料桶(11)的内侧上部设有螺纹。

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