CN212924143U - 一种利用固体废弃物生产水泥转运用的起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用固体废弃物生产水泥转运用的起吊装置，包括侧板和牵引单元；所述侧板设有两个，且两个侧板左右对称设置，所述侧板的上端通过连接板固定连接，所述侧板的底侧均固定有底板，所述底板的底侧均设有两个支腿，且两个支腿前后对应设置，所述支腿的底端均活动连接有万向轮，所述侧板的上端均开设有通孔，所述连接板的底侧固定有两个支座，且两个支座左右对称设置，所述支座的内侧底端均转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面均套接有第一滚轮；所述牵引单元包括固定板、第一转动轴、牵引辊和电机，该利用固体废弃物生产水泥转运用的起吊装置，操作简单、所需劳动强度低、工作效率高。

Description

一种利用固体废弃物生产水泥转运用的起吊装置

技术领域

本实用新型涉及起吊装置技术领域，具体为一种利用固体废弃物生产水泥转运用的起吊装置。

背景技术

许多工业行业会产生大量的工业废渣，这些工业废渣如果不进行及时处理，会占用大量的土地，还会污染环境，而水泥工业利用这些工业废渣可以作为水泥的原料和混合材料，不但可以消化掉这些工业废渣，还能降低水泥的成本，提高经济效益，固体废弃物经粉碎研磨后与石灰和沙子等经混合液进行混合，混合后的混凝土对我国的环境和经济起到一定的推动作用，混合后制成的混凝土需要使用转运车将其转移到建筑物或在铺设的路面上，在使用转运车时，需要人力对其进行装载卸料，费时费力，工作效率底，使用不方便，操作麻烦，不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种利用固体废弃物生产水泥转运用的起吊装置，操作简单、所需劳动强度低、工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用固体废弃物生产水泥转运用的起吊装置，包括侧板和牵引单元；

所述侧板设有两个，且两个侧板左右对称设置，所述侧板的上端通过连接板固定连接，所述侧板的底侧均固定有底板，所述底板的底侧均设有两个支腿，且两个支腿前后对应设置，所述支腿的底端均活动连接有万向轮，所述侧板的上端均开设有通孔，所述连接板的底侧固定有两个支座，且两个支座左右对称设置，所述支座的内侧底端均转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面均套接有第一滚轮；

所述牵引单元包括固定板、第一转动轴、牵引辊和电机，所述侧板的前后两侧均固定有固定板，所述固定板彼此靠近的一侧转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的侧面套接有牵引辊，后端所述固定板的后侧设有电机，所述电机的输出轴穿过固定板的内侧与第一转动轴的后端固定连接，所述牵引辊的侧面缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端穿过通孔的内部和第一滚轮的上侧，且牵引绳的另一端均通过四个连接绳连接有储料筒，所述储料筒的底端为自上而下逐渐缩小的锥形结构，所述储料筒底端的出料口处设有出料管，所述出料管内部设有电磁阀，将混合后的混凝土装进储料筒内，电机带动第一转动轴转动，从而带动牵引辊转动，通过牵引辊对牵引绳进行拉取，牵引绳通过连接绳带动储料筒向上移动，此时，通过支腿和万向轮推动侧板，使侧板分别位于转运车的两侧，电磁阀打开，从而使储料筒内的混凝土通过出料管流入到转运车内，通过不断移动侧板的位置，从而使混凝土均匀的输送到转运车内部，通过设置牵引单元，能够带动储料筒进行升降，比人工将混凝土装进转运车内更节省时间，且所需劳动强度低，操作简单，更能满足人们的使用需求。

进一步的，所述连接板的底侧设有两个电动推杆，且两个电动推杆左右对称设置，两个电动推杆分别位于支座和侧板中间，所述电动推杆的伸缩端均固定有U形固定架，所述U形固定架水平端的内侧转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的侧面套接有第二滚轮，所述牵引绳位于第二滚轮侧面的底端，电动推杆推动U形固定架、第三转动轴和第二滚轮共同向上或向下移动，便于对混凝土装载时的高度进行微调节，而且通过设置电动推杆和第二滚轮，减小了牵引辊对牵引绳进行牵引所需的力。

进一步的，所述储料筒的底部侧面固定有环形固定板，所述环形固定板的底侧设有至少四个挂钩，且挂钩绕着储料筒的中心轴等距阵列设置，通过设置环形固定板和挂钩，便于对袋装混凝土进行起吊，提高了本装置的实用性。

进一步的，所述侧板底端的前后两侧均固定有斜杆，所述斜杆的另一端固定在底板上侧的前后两端，通过设置斜杆，提高了侧板和底板之间的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本利用固体废弃物生产水泥转运用的起吊装置，具有以下好处：

1、将混合后的混凝土装进储料筒内，电机带动第一转动轴转动，从而带动牵引辊转动，通过牵引辊对牵引绳进行拉取，牵引绳通过连接绳带动储料筒向上移动，此时，通过支腿和万向轮推动侧板，使侧板分别位于转运车的两侧，电磁阀打开，从而使储料筒内的混凝土通过出料管流入到转运车内，通过不断移动侧板的位置，从而使混凝土均匀的输送到转运车内部，通过设置牵引单元，能够带动储料筒进行升降，比人工将混凝土装进转运车内更节省时间，且所需劳动强度低，操作简单，更能满足人们的使用需求。

2、电动推杆推动U形固定架、第三转动轴和第二滚轮共同向上或向下移动，便于对混凝土装载时的高度进行微调节，而且通过设置电动推杆和第二滚轮，减小了牵引辊对牵引绳进行牵引所需的力。

3、通过设置环形固定板和挂钩，便于对袋装混凝土进行起吊，提高了本装置的实用性，通过设置斜杆，提高了侧板和底板之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图。

图中：1侧板、2连接板、3通孔、4牵引单元、41固定板、42第一转动轴、43牵引辊、44电机、5支座、6第二转动轴、7第一滚轮、8电动推杆、9U形固定架、10第三转动轴、11第二滚轮、12牵引绳、13连接绳、14储料筒、15出料管、16电磁阀、17环形固定板、18挂钩、19底板、20支腿、21万向轮、22斜杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种利用固体废弃物生产水泥转运用的起吊装置，包括侧板1和牵引单元4；

侧板1设有两个，且两个侧板1左右对称设置，侧板1的上端通过连接板2固定连接，侧板1的底侧均固定有底板19，底板19的底侧均设有两个支腿20，且两个支腿20前后对应设置，支腿20的底端均活动连接有万向轮21，侧板1的上端均开设有通孔3，连接板2的底侧固定有两个支座5，且两个支座5左右对称设置，支座5的内侧底端均转动连接有第二转动轴6，第二转动轴6的侧面均套接有第一滚轮7，侧板1底端的前后两侧均固定有斜杆22，斜杆22的另一端固定在底板19上侧的前后两端，通过设置斜杆22，提高了侧板1和底板19之间的稳定性；

牵引单元4包括固定板41、第一转动轴42、牵引辊43和电机44，侧板1的前后两侧均固定有固定板41，固定板41彼此靠近的一侧转动连接有第一转动轴42，第一转动轴42的侧面套接有牵引辊43，后端固定板41的后侧设有电机44，电机44的输出轴穿过固定板41的内侧与第一转动轴42的后端固定连接，牵引辊43的侧面缠绕有牵引绳12，牵引绳12的另一端穿过通孔3的内部和第一滚轮7的上侧，且牵引绳12的另一端均通过四个连接绳13连接有储料筒14，储料筒14的底端为自上而下逐渐缩小的锥形结构，储料筒14底端的出料口处设有出料管15，出料管15内部设有电磁阀16，将混合后的混凝土装进储料筒14内，电机44带动第一转动轴42转动，从而带动牵引辊43转动，通过牵引辊43对牵引绳12进行拉取，牵引绳12通过连接绳13带动储料筒14向上移动，此时，通过支腿20和万向轮21推动侧板1，使侧板1分别位于转运车的两侧，电磁阀16打开，从而使储料筒14内的混凝土通过出料管15流入到转运车内，通过不断移动侧板1的位置，从而使混凝土均匀的输送到转运车内部，通过设置牵引单元4，能够带动储料筒14进行升降，比人工将混凝土装进转运车内更节省时间，且所需劳动强度低，操作简单，更能满足人们的使用需求，连接板2的底侧设有两个电动推杆8，且两个电动推杆8左右对称设置，两个电动推杆8分别位于支座5和侧板1中间，电动推杆8的伸缩端均固定有U形固定架9，U形固定架9水平端的内侧转动连接有第三转动轴10，第三转动轴10的侧面套接有第二滚轮11，牵引绳12位于第二滚轮11侧面的底端，电动推杆8推动U形固定架9、第三转动轴10和第二滚轮11共同向上或向下移动，便于对混凝土装载时的高度进行微调节，而且通过设置电动推杆8和第二滚轮11，减小了牵引辊43对牵引绳12进行牵引所需的力，储料筒14的底部侧面固定有环形固定板17，环形固定板17的底侧设有至少四个挂钩18，且挂钩18绕着储料筒14的中心轴等距阵列设置，通过设置环形固定板17和挂钩18，便于对袋装混凝土进行起吊，提高了本装置的实用性。

在使用时：将混合后的混凝土装进储料筒14内，电机44带动第一转动轴42转动，从而带动牵引辊43转动，通过牵引辊43对牵引绳12进行拉取，牵引绳12通过连接绳13带动储料筒14向上移动，此时，通过支腿20和万向轮21推动侧板1，使侧板1分别位于转运车的两侧，电磁阀16打开，从而使储料筒14内的混凝土通过出料管15流入到转运车内，通过不断移动侧板1的位置，从而使混凝土均匀的输送到转运车内部，通过设置牵引单元4，能够带动储料筒14进行升降，比人工将混凝土装进转运车内更节省时间，且所需劳动强度低，操作简单，更能满足人们的使用需求，电动推杆8推动U形固定架9、第三转动轴10和第二滚轮11共同向上或向下移动，便于对混凝土装载时的高度进行微调节，而且通过设置电动推杆8和第二滚轮11，减小了牵引辊43对牵引绳12进行牵引所需的力，通过设置环形固定板17和挂钩18，便于对袋装混凝土进行起吊，提高了本装置的实用性，通过设置斜杆22，提高了侧板1和底板19之间的稳定性。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机44、电动推杆8和电磁阀16的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制电机44、电动推杆8和电磁阀16工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种利用固体废弃物生产水泥转运用的起吊装置，包括侧板和牵引单元，其特征在于：

所述侧板设有两个，且两个侧板左右对称设置，所述侧板的上端通过连接板固定连接，所述侧板的底侧均固定有底板，所述底板的底侧均设有两个支腿，且两个支腿前后对应设置，所述支腿的底端均活动连接有万向轮，所述侧板的上端均开设有通孔，所述连接板的底侧固定有两个支座，且两个支座左右对称设置，所述支座的内侧底端均转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面均套接有第一滚轮；

所述牵引单元包括固定板、第一转动轴、牵引辊和电机，所述侧板的前后两侧均固定有固定板，所述固定板彼此靠近的一侧转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的侧面套接有牵引辊，后端所述固定板的后侧设有电机，所述电机的输出轴穿过固定板的内侧与第一转动轴的后端固定连接，所述牵引辊的侧面缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端穿过通孔的内部和第一滚轮的上侧，且牵引绳的另一端均通过四个连接绳连接有储料筒，所述储料筒的底端为自上而下逐渐缩小的锥形结构，所述储料筒底端的出料口处设有出料管，所述出料管内部设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种利用固体废弃物生产水泥转运用的起吊装置，其特征在于：所述连接板的底侧设有两个电动推杆，且两个电动推杆左右对称设置，两个电动推杆分别位于支座和侧板中间，所述电动推杆的伸缩端均固定有U形固定架，所述U形固定架水平端的内侧转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的侧面套接有第二滚轮，所述牵引绳位于第二滚轮侧面的底端。

3.根据权利要求1所述的一种利用固体废弃物生产水泥转运用的起吊装置，其特征在于：所述储料筒的底部侧面固定有环形固定板，所述环形固定板的底侧设有至少四个挂钩，且挂钩绕着储料筒的中心轴等距阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种利用固体废弃物生产水泥转运用的起吊装置，其特征在于：所述侧板底端的前后两侧均固定有斜杆，所述斜杆的另一端固定在底板上侧的前后两端。

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