CN212923888U - 一种适用于线缆生产的自动排线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括工作台，所述工作台上侧设置有滑槽，所述滑槽内部设置有丝杆，所述丝杆两端嵌入工作台内部，所述丝杆一端伸出工作台安装在电动机前端，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块中间位置设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母焊接在滑块内部，所述丝杆螺母套在丝杆上侧，所述滑块上侧设置有滚轮组，所述滚轮组主要由支架和压轮组成，所述压轮设置有两个，所述支架位于压轮两侧，所述压轮两端嵌入支架内部，所述支架底端焊接在滑块上侧。本实用新型通过电动机带动丝杆进行正向和反向旋转，丝杆在旋转时将会滑块进行往复运动，从而使得滚轮组进行往复运动，便于对线缆进行排线。

Description

一种适用于线缆生产的自动排线装置

技术领域

本实用新型涉及排线设备技术领域，具体是一种适用于线缆生产的自动排线装置。

背景技术

在众多种类的线缆生产过程中，需要在缆芯外部包裹钢带、护套等工序，然后进行收线。在传统的护套生产工艺设备上，因为整个工艺设备排线自动化程度不高，至少需要一个工人在放线架钱，负责把光缆整齐的绕在收线盘具上面，并且一直重复上述的工作，工作劳动强度大，并且效率低，而且工人长时间工作在收卷设备旁，对人体的伤害较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于线缆生产的自动排线装置，以解决工作劳动强度大、效率低和对人体的伤害较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括工作台；所述工作台底端设置有支腿，所述支腿上端焊接在工作台底端位置，所述工作台上侧设置有滑槽，所述滑槽内部设置有丝杆，所述丝杆两端嵌入工作台内部，所述丝杆嵌入工作台内部段外侧套有轴承，所述丝杆一端伸出工作台安装在电动机前端，所述电动机通过螺栓固定安装在工作台一侧，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块中间位置设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母焊接在滑块内部，所述丝杆螺母套在丝杆上侧，所述丝杆与丝杆螺母之间滑动连接，所述滑块上侧设置有滚轮组，所述滚轮组主要由支架和压轮组成，所述压轮设置有两个，所述支架位于压轮两侧，所述压轮两端嵌入支架内部，所述压轮嵌入支架内部段外侧套有轴承，所述支架底端焊接在滑块上侧。

优选的，所述压轮上侧中间位置设置有凹槽，且凹槽环绕在压轮外侧。

优选的，所述滑槽和滑块之间设置有滚珠，且滚珠嵌入滑块内部，滚珠与滑槽和滑块之间旋转连接。

优选的，所述工作台一侧设置有滚筒，且滚筒两端轴嵌入工作台内部，滚筒两端轴嵌入工作台内部段外侧套有轴承。

优选的，所述电动机设置为伺服电机。

优选的，所述滑块和滑槽上侧切面均为梯形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电动机带动丝杆进行正向和反向旋转，丝杆在旋转时将会滑块进行往复运动，从而使得滚轮组进行往复运动，便于对线缆进行排线；

2、滑块和滑槽上侧切面设置为梯形，用于限制滑块的活动范围，使得滑块只能沿着丝杆进行运动；

3、电动机使用地伺服电机由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机的转速和转圈数和转动方向，便于控制丝杆的转速和旋转方向；

4、滚筒的设置用于将线缆与工作台之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，用于减少线缆与工作台之间的摩擦力，避免工作台对线缆在成磨损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滚轮组的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、滚筒；3、支腿；4、滑槽；5、滚轮组；6、滑块；7、电动机；8、丝杆螺母；9、丝杆；10、凹槽；11、压轮；12、支架；13、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括工作台1；工作台1底端设置有支腿3，支腿3上端焊接在工作台1底端位置，工作台1上侧设置有滑槽4，滑槽4内部设置有丝杆9，丝杆9两端嵌入工作台1内部，丝杆9嵌入工作台1内部段外侧套有轴承，丝杆9一端伸出工作台1安装在电动机7前端，电动机7通过螺栓固定安装在工作台1一侧，滑槽4内部设置有滑块6，滑块6中间位置设置有丝杆螺母8，丝杆螺母8焊接在滑块6内部，丝杆螺母8套在丝杆9上侧，丝杆9与丝杆螺母8之间滑动连接，滑块6上侧设置有滚轮组5，滚轮组5主要由支架12和压轮11组成，压轮11设置有两个，支架12位于压轮11两侧，压轮11两端嵌入支架12内部，压轮11嵌入支架12内部段外侧套有轴承，支架12底端焊接在滑块6上侧。

进一步，压轮11上侧中间位置设置有凹槽10，且凹槽10环绕在压轮11外侧，凹槽10的设置用于限制线缆的活动范围。

进一步，滑槽4和滑块6之间设置有滚珠13，且滚珠13嵌入滑块6内部，滚珠13与滑槽4和滑块6之间旋转连接，滚珠13的设置用于减少滑槽4和滑块6之间的摩擦力，降低滑槽4和滑块6在时候用时的磨损。

进一步，工作台1一侧设置有滚筒2，且滚筒2两端轴嵌入工作台1内部，滚筒2两端轴嵌入工作台1内部段外侧套有轴承，滚筒2的设置用于将线缆与工作台1之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，用于减少线缆与工作台1之间的摩擦力，避免工作台1对线缆在成磨损。

进一步，电动机7设置为伺服电机，电动机7使用的伺服电机由编码器控制，编码器能够精确的控制电动机7的转速和转圈数和转动方向，便于控制丝杆9的转速和旋转方向。

进一步，滑块6和滑槽4上侧切面均为梯形设置，滑块6和滑槽4上侧切面设置为梯形，用于限制滑块6的活动范围，使得滑块6只能沿着丝杆9进行运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将线缆嵌入滚轮组5上侧的压轮11之间的位置，在将电动机7通过导线将外界电源进行连接，在通过开关开启电动机7，电动机7带动丝杆9进行正向和反向旋转，丝杆9在旋转时将会通过丝杆螺母8带动滑块6进行往复运动，从而使得滚轮组5进行往复运动，在滚轮组5进行往复运动的同时便于对线缆进行排线。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于线缆生产的自动排线装置，包括工作台（1）；其特征在于：所述工作台（1）底端设置有支腿（3），所述支腿（3）上端焊接在工作台（1）底端位置，所述工作台（1）上侧设置有滑槽（4），所述滑槽（4）内部设置有丝杆（9），所述丝杆（9）两端嵌入工作台（1）内部，所述丝杆（9）嵌入工作台（1）内部段外侧套有轴承，所述丝杆（9）一端伸出工作台（1）安装在电动机（7）前端，所述电动机（7）通过螺栓固定安装在工作台（1）一侧，所述滑槽（4）内部设置有滑块（6），所述滑块（6）中间位置设置有丝杆螺母（8），所述丝杆螺母（8）焊接在滑块（6）内部，所述丝杆螺母（8）套在丝杆（9）上侧，所述丝杆（9）与丝杆螺母（8）之间滑动连接，所述滑块（6）上侧设置有滚轮组（5），所述滚轮组（5）主要由支架（12）和压轮（11）组成，所述压轮（11）设置有两个，所述支架（12）位于压轮（11）两侧，所述压轮（11）两端嵌入支架（12）内部，所述压轮（11）嵌入支架（12）内部段外侧套有轴承，所述支架（12）底端焊接在滑块（6）上侧。

2.根据权利要求1所述的一种适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述压轮（11）上侧中间位置设置有凹槽（10），且凹槽（10）环绕在压轮（11）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述滑槽（4）和滑块（6）之间设置有滚珠（13），且滚珠（13）嵌入滑块（6）内部，滚珠（13）与滑槽（4）和滑块（6）之间旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述工作台（1）一侧设置有滚筒（2），且滚筒（2）两端轴嵌入工作台（1）内部，滚筒（2）两端轴嵌入工作台（1）内部段外侧套有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述电动机（7）设置为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种适用于线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述滑块（6）和滑槽（4）上侧切面均为梯形设置。

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