CN212921563U - 一种钢支撑部件转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢支撑部件转运装置，包括转运箱体和斜置杆，所述转运箱体的左端在位于前后位置处设置有斜置杆，所述斜置杆通过焊接定位于转运箱体处，所述斜置杆之间在位于纵向位置处设置有平衡杆，所述平衡杆通过焊接夹持定位于斜置杆之间，所述平衡杆的右侧在位于前后位置处设置有支撑杆，所述支撑杆的左右两端依次焊接于斜置杆和转运箱体处，所述斜置杆之间在位于顶侧位置处设置有扶把，所述扶把通过焊接纵向定位于斜置杆处，所述转运箱体的上方设置有U型承载板，即通过站立方式将物料置于橡胶缓冲组件内，来进行下料操作，从而避免因提拉重物进行重复弯腰动作时，所引发的腰肌劳损等疾患问题。

Description

一种钢支撑部件转运装置

技术领域

本实用新型属于物料搬运机械相关技术领域，具体涉及一种钢支撑部件转运装置。

背景技术

物料搬运机械主要是在企业(包括码头、料场、矿山和商业货仓等)内部进行物料装卸、运输、升降、堆垛和储存的机械设备，一般包括起重机械、输送机、装卸机械、搬运车辆和仓储设备等。

现有的钢支撑部件转运装置技术存在以下问题：钢支撑部件的基础重量较大，即操作者自工作台面处，向转运小车内进行物料搬运时，因需要弯腰将物料置于箱体内，进而在长时间的直立、弯腰以及再次直立循环中，出现腰肌劳损或腰椎损伤等疾患，遂使用者急需一种新型转运小车，来减缓此类部件在转运时，所造成的人员受伤风险问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢支撑部件转运装置，以解决上述背景技术中提出钢支撑部件的基础重量较大，即操作者自工作台面处，向转运小车内进行物料搬运时，因需要弯腰将物料置于箱体内，进而在长时间的直立、弯腰以及再次直立循环中，出现腰肌劳损或腰椎损伤等疾患，遂使用者急需一种新型转运小车，来减缓此类部件在转运时，所造成的人员受伤风险问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢支撑部件转运装置，包括转运箱体和斜置杆，所述转运箱体的左端在位于前后位置处设置有斜置杆，所述斜置杆通过焊接定位于转运箱体处，所述斜置杆之间在位于纵向位置处设置有平衡杆，所述平衡杆通过焊接夹持定位于斜置杆之间，所述平衡杆的右侧在位于前后位置处设置有支撑杆，所述支撑杆的左右两端依次焊接于斜置杆和转运箱体处，所述斜置杆之间在位于顶侧位置处设置有扶把，所述扶把通过焊接纵向定位于斜置杆处，所述转运箱体的上方设置有U型承载板，所述U型承载板经由重力挂接于转运箱体的顶端，所述U型承载板的前后两端在位于纵向位置处设置有提拉把手，所述提拉把手通过焊接定位于U型承载板的前后位置处，所述U型承载板的表面贯穿设置有物料槽口，所述物料槽口的下方在位于转运箱体内设置有橡胶缓冲组件，所述橡胶缓冲组件通过粘胶定位于物料槽口的底端端口处，所述橡胶缓冲组件包括缓冲橡胶板和橡胶缓冲盒，所述物料槽口的底端端口通过粘胶连接有橡胶缓冲盒，所述橡胶缓冲盒的内侧在位于左右壁体处设置有缓冲橡胶板，所述缓冲橡胶板错位连接于橡胶缓冲盒内。

优选的，所述缓冲橡胶板相对于橡胶缓冲盒为左右错位排列设置，所述缓冲橡胶板的前后两端未与橡胶缓冲盒的前后壁体相连接。

优选的，所述U型承载板可在力的作用下相对于转运箱体进行左右移动，所述U型承载板挂接于转运箱体处时无法进行前后位置移动。

优选的，所述橡胶缓冲组件的高度为转运箱体高度的二分之一设置，所述橡胶缓冲组件的前后两端相对于转运箱体的前后壁体为相接触设置。

优选的，所述转运箱体的底端在位于四周边角处栓接有滚轮，所述转运箱体底端设置的滚轮相对于转运箱体为矩形排列设置。

优选的，所述斜置杆相对于转运箱体为六十度倾角设置，所述支撑杆水平固定于斜置杆和转运箱体之间。

优选的，所述扶把、斜置杆、平衡杆、支撑杆和转运箱体的表面均通过油漆防锈蚀处理。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢支撑部件转运装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置缓冲橡胶板和橡胶缓冲盒这两个结构，来限制物料下料方向，且在物料下料方向明确后，通过错位设置的缓冲橡胶板来对下落力度进行多级缓冲，该设置可省去操作者弯腰对物料进行放置步骤，即通过站立方式将物料置于橡胶缓冲组件内，来进行下料操作，从而避免因提拉重物进行重复弯腰动作时，所引发的腰肌劳损等疾患问题。

2、本实用新型通过挂接U型承载板于箱体处，来对下料槽口进行位置调节，该设置可在物料放置过程中，通过左右移动U型承载板于转运箱体处，来调节物料下落位置，从而避免因物料集中堆积于箱体某处，所导致的物料放置不均衡问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出钢支撑部件转运装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出钢支撑部件转运装置中转运小车的结构示意图；

图3为本实用新型提出钢支撑部件转运装置中物料缓冲组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出钢支撑部件转运装置中缓冲盒体的剖视结构示意图；

图中：1、扶把；2、斜置杆；3、平衡杆；4、支撑杆；5、物料槽口；6、提拉把手；7、U型承载板；8、橡胶缓冲组件；9、转运箱体；81、缓冲橡胶板；82、橡胶缓冲盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种钢支撑部件转运装置技术方案：

一种钢支撑部件转运装置，包括转运箱体9和斜置杆2，转运箱体9的左端在位于前后位置处设置有斜置杆2，斜置杆2通过焊接定位于转运箱体9处，斜置杆2之间在位于纵向位置处设置有平衡杆3，平衡杆3通过焊接夹持定位于斜置杆2之间，平衡杆3的右侧在位于前后位置处设置有支撑杆4，支撑杆4的左右两端依次焊接于斜置杆2和转运箱体9处，斜置杆2之间在位于顶侧位置处设置有扶把1，扶把1通过焊接纵向定位于斜置杆2处，斜置杆2相对于转运箱体9为六十度倾角设置。

一种钢支撑部件转运装置，包括转运箱体9的上方设置有U型承载板7，U型承载板7经由重力挂接于转运箱体9的顶端，U型承载板7可在力的作用下相对于转运箱体9进行左右移动，U型承载板7挂接于转运箱体9处时无法进行前后位置移动，U型承载板7的前后两端在位于纵向位置处设置有提拉把手6，提拉把手6通过焊接定位于U型承载板7的前后位置处，U型承载板7的表面贯穿设置有物料槽口5，物料槽口5的下方在位于转运箱体9内设置有橡胶缓冲组件8，橡胶缓冲组件8通过粘胶定位于物料槽口5的底端端口处，橡胶缓冲组件8的高度为转运箱体9高度的二分之一设置，橡胶缓冲组件8的前后两端相对于转运箱体9的前后壁体为相接触设置。

一种钢支撑部件转运装置，包括缓冲橡胶板81和橡胶缓冲盒82，物料槽口5的底端端口通过粘胶连接有橡胶缓冲盒82，橡胶缓冲盒82的内侧在位于左右壁体处设置有缓冲橡胶板81，缓冲橡胶板81错位连接于橡胶缓冲盒82内，缓冲橡胶板81相对于橡胶缓冲盒82为左右错位排列设置，缓冲橡胶板81的前后两端未与橡胶缓冲盒82的前后壁体相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要对物料进行转运时，可先行将U型承载板7放置于所需下料位置处，且在U型承载板7位置调节完毕后，通过将物料自物料槽口5处置入，进而在橡胶缓冲组件8的多级缓冲下，将下料时因重力所引发的冲击力进行缓释，从而在多层缓释后，将物料引导至转运箱体9内进行放置，该设置通过橡胶缓冲组件8内缓冲橡胶板81和橡胶缓冲盒82这两个结构，来限制物料下料方向，且在物料下料方向明确后，通过错位设置的缓冲橡胶板81来对下落力度进行多级缓冲，该设置可省去操作者弯腰对物料进行放置步骤，即通过站立方式将物料置于橡胶缓冲组件8内，来进行下料操作，从而避免因提拉重物进行重复弯腰动作时，所引发的腰肌劳损等疾患问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢支撑部件转运装置，包括转运箱体(9)和斜置杆(2)，其特征在于：所述转运箱体(9)的左端在位于前后位置处设置有斜置杆(2)，所述斜置杆(2)通过焊接定位于转运箱体(9)处，所述斜置杆(2)之间在位于纵向位置处设置有平衡杆(3)，所述平衡杆(3)通过焊接夹持定位于斜置杆(2)之间，所述平衡杆(3)的右侧在位于前后位置处设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的左右两端依次焊接于斜置杆(2)和转运箱体(9)处，所述斜置杆(2)之间在位于顶侧位置处设置有扶把(1)，所述扶把(1)通过焊接纵向定位于斜置杆(2)处，所述转运箱体(9)的上方设置有U型承载板(7)，所述U型承载板(7)经由重力挂接于转运箱体(9)的顶端，所述U型承载板(7)的前后两端在位于纵向位置处设置有提拉把手(6)，所述提拉把手(6)通过焊接定位于U型承载板(7)的前后位置处，所述U型承载板(7)的表面贯穿设置有物料槽口(5)，所述物料槽口(5)的下方在位于转运箱体(9)内设置有橡胶缓冲组件(8)，所述橡胶缓冲组件(8)通过粘胶定位于物料槽口(5)的底端端口处，所述橡胶缓冲组件(8)包括缓冲橡胶板(81)和橡胶缓冲盒(82)，所述物料槽口(5)的底端端口通过粘胶连接有橡胶缓冲盒(82)，所述橡胶缓冲盒(82)的内侧在位于左右壁体处设置有缓冲橡胶板(81)，所述缓冲橡胶板(81)错位连接于橡胶缓冲盒(82)内。

2.根据权利要求1所述的一种钢支撑部件转运装置，其特征在于：所述缓冲橡胶板(81)相对于橡胶缓冲盒(82)为左右错位排列设置，所述缓冲橡胶板(81)的前后两端未与橡胶缓冲盒(82)的前后壁体相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢支撑部件转运装置，其特征在于：所述U型承载板(7)可在力的作用下相对于转运箱体(9)进行左右移动，所述U型承载板(7)挂接于转运箱体(9)处时无法进行前后位置移动。

4.根据权利要求1所述的一种钢支撑部件转运装置，其特征在于：所述橡胶缓冲组件(8)的高度为转运箱体(9)高度的二分之一设置，所述橡胶缓冲组件(8)的前后两端相对于转运箱体(9)的前后壁体为相接触设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢支撑部件转运装置，其特征在于：所述转运箱体(9)的底端在位于四周边角处栓接有滚轮，所述转运箱体(9)底端设置的滚轮相对于转运箱体(9)为矩形排列设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢支撑部件转运装置，其特征在于：所述斜置杆(2)相对于转运箱体(9)为六十度倾角设置，所述支撑杆(4)水平固定于斜置杆(2)和转运箱体(9)之间。

7.根据权利要求1所述的一种钢支撑部件转运装置，其特征在于：所述扶把(1)、斜置杆(2)、平衡杆(3)、支撑杆(4)和转运箱体(9)的表面均通过油漆防锈蚀处理。

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