CN212920555U - 一种新型固液分离机 - Google Patents

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刘笑宇
刘中军
孟庆杰
李美潇
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Abstract

本实用新型涉及环境污水处理技术领域,具体地说是一种新型固液分离机,包括机架、减速电机、绞龙、滤网、压块、气缸和连杆,所述机架一端设有前机座、另一端设有后机座,且所述前机座上设有进料口和减速电机,所述后机座上设有输出口、压块、气缸和连杆,所述压块设于输出口中并通过气缸驱动连杆转动压紧,绞龙一端安装于前机座上且所述绞龙通过减速电机驱动旋转,绞龙另一端穿过所述压块,滤网设于所述前机座和后机座之间并套设于绞龙外侧。本实用新型能实现输出口自动出料和自动封闭,自动化程度高且出料性能稳定,并且有效保证密封。

Description

一种新型固液分离机
技术领域
本实用新型涉及环境污水处理技术领域,具体地说是一种新型固液分离机。
背景技术
随着现代化养殖业的发展,工厂集约化养殖逐渐兴起,虽然集约化养殖满足了人们的禽畜肉类需求,但也带来了禽畜粪便污水如何处理的难题,如果禽畜粪便污水处理不当,不仅会污染水源和空气,也会对人们的生活环境和自然环境产生影响。随着技术发展,现有技术中出现了固液分离机用于处理禽畜粪便污水,并且近些年来,由于国家对于环保要求越来越严格,对养殖场粪便污水污染环境的治理力度也越来越大,因此固液分离机具有很好的市场前景,具备开发价值。
目前市面常见的固液分离机多以末端安装弹簧或者配重的方式来控制固体出料,适用范围小、操作不方便、自动化程度低且出料性能不稳定,另外现有固液分离机轴承密封效果不好,经常会出现液体流入减速电机的现象,导致设备故障,造成不必要的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型固液分离机,通过气缸和连杆压紧压块实现输出口自动出料和自动封闭,自动化程度高且出料性能稳定,并且有效保证密封,避免液体流入减速电机造成不必要的经济损失。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种新型固液分离机,包括机架、减速电机、绞龙、滤网、压块、气缸和连杆,所述机架一端设有前机座、另一端设有后机座,且所述前机座上设有进料口和减速电机,所述后机座上设有输出口、压块、气缸和连杆,所述压块设于输出口中并通过气缸驱动连杆转动压紧,绞龙一端安装于前机座上,且所述绞龙通过减速电机驱动旋转,绞龙另一端穿过所述压块,滤网设于所述前机座和后机座之间并套设于绞龙外侧。
所述连杆中部铰接于所述后机座上,所述连杆一端连接气缸缸杆,另一端设有压轮座,且所述压轮座两端均设有压轮与所述压块相抵。
所述绞龙轴端设有限定压块向外位移的销轴,且所述压块上设有与所述销轴配合的挡板,所述压块外缘设有法兰。
所述前机座上设有支撑绞龙轴端的轴承座,且所述轴承座内的轴承与前机座之间设有密封组件,所述密封组件包括骨架油封和V型水封。
所述滤网外圈设有护罩。
所述机架下侧设有集水槽。
本实用新型的优点与积极效果为:
1、本实用新型通过气缸和连杆压紧压块实现输出口自动出料和自动封闭,出料性能稳定且提高了设备自动化程度。
2、本实用新型前机座设有包括骨架油封和V型水封的密封组件保证密封,避免液体流入减速电机造成不必要的经济损失,并且提高了装置使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为图1中的A-A视图,
图3为图2中的气缸和压轮座俯视图。
其中,1为减速电机,2为绞龙,3为密封组件,4为前机座,5为护罩,6为滤网,7为气缸,8为后机座,9为压块,901为法兰,10为机架,11为连杆,12为压轮座,13为压轮,14为进料口,15为集水槽,16为销轴,17为挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1~3所示,本实用新型包括机架10、减速电机1、绞龙2、滤网6、压块9、气缸7和连杆11,所述机架10一端设有前机座4、另一端设有后机座8,且所述前机座4上设有进料口14和减速电机1,所述后机座8上设有输出口、压块9、气缸7和连杆11,所述压块9设于输出口中并通过气缸7驱动连杆11转动压紧挡住所述输出口,绞龙2一端安装于前机座4上并通过减速电机1驱动旋转,绞龙2另一端穿过所述压块9,滤网6设于所述前机座4和后机座8之间并套设于绞龙2外侧。
如图1~2所示,所述连杆11中部铰接于所述后机座8上,所述连杆11一端连接气缸7缸杆,另一端设有压轮座12,且所述压轮座12两端均设有压轮13与所述压块9相抵,气缸7通过连杆11传递力矩驱动压轮13压紧压块9,当固体物料在绞龙2末端积累到一定程度后,固体物料压力可将压块9推开,从而使物料经所述输出口进入后机座8中,并受重力作用由后机座8下侧的出料口落入收集池中实现出料,所述压力值可通过气缸7配备的减压阀调节,从而可以比较容易的控制出料含水率,当固体物料出料压力不足时,压轮13在气缸7和连杆11作用下自动压紧压块9重新封住输出口,直到物料堆积再次达到开启压力。本实施例中,所述压块9为尼龙板,所述压轮13为尼龙压轮。
如图2所示,所述压块9可移动地套装于绞龙2轴端,所述绞龙2轴端设有销轴16限定压块9向外的位移,以防止其脱离绞龙2轴端,同时如图3所示,所述压块9外缘设有法兰901可与后机座8内壁相抵限定压块9向内的位移,另外如图2所示,在所述压块9上设有挡板17与所述销轴16配合,当绞龙2转动时通过所述销轴16两端分别与对应侧的挡板17相抵带动所述压块9一起转动。
如图1所示,所述前机座4上设有轴承座支撑绞龙2轴端,且所述轴承座内的轴承与前机座4之间设有密封组件3,所述密封组件3包括骨架油封和V型水封,由于骨架油封具有机械强度高、不易磨损和变形的特点,能有效配合V型水封阻挡液体通过绞龙2轴端与轴承之间的间隙泄露流入减速电机1中。所述骨架油封和V型水封均为本领域公知技术且为市购产品。
如图1所示,所述滤网6外圈设有护罩5起到防护作用,所述机架10下侧设有配有出水口的集水槽15,物料在绞龙2叶片作用下向后机座8出料端移动,由于绞龙2叶片螺距的变化使物料中水分挤出并通过滤网6落入下方的集水槽15中。
本实用新型的工作原理为:
本实用新型工作时,物料通过前机座4上的进料口14输入,减速电机1提供动力驱动绞龙2旋转,物料在绞龙2叶片作用下依次通过前机座4、滤网6向后机座8出料端移动,由于绞龙2叶片螺距的变化使物料中水分挤出并通过滤网6落入机架10下方的集水槽15中,固体物料则在绞龙2末端积累到一定程度后,物料压力可将挡板2推开实现出料,而所述压力值可以通过气缸7配备的减压阀来调节,从而可以容易的控制出料含水率,当固体物料出料压力不足时,在气缸7压力作用下,压轮13在气缸7和连杆11作用下自动压紧压块9重新封住输出口,直到物料堆积再次达到开启压力,如此往复。

Claims (6)

1.一种新型固液分离机,其特征在于:包括机架(10)、减速电机(1)、绞龙(2)、滤网(6)、压块(9)、气缸(7)和连杆(11),所述机架(10)一端设有前机座(4)、另一端设有后机座(8),且所述前机座(4)上设有进料口(14)和减速电机(1),所述后机座(8)上设有输出口、压块(9)、气缸(7)和连杆(11),所述压块(9)设于输出口中并通过气缸(7)驱动连杆(11)转动压紧,绞龙(2)一端安装于前机座(4)上,且所述绞龙(2)通过减速电机(1)驱动旋转,绞龙(2)另一端穿过所述压块(9),滤网(6)设于所述前机座(4)和后机座(8)之间并套设于绞龙(2)外侧。
2.根据权利要求1所述的新型固液分离机,其特征在于:所述连杆(11)中部铰接于所述后机座(8)上,所述连杆(11)一端连接气缸(7)缸杆,另一端设有压轮座(12),且所述压轮座(12)两端均设有压轮(13)与所述压块(9)相抵。
3.根据权利要求1所述的新型固液分离机,其特征在于:所述绞龙(2)轴端设有限定压块(9)向外位移的销轴(16),且所述压块(9)上设有与所述销轴(16)配合的挡板(17),所述压块(9)外缘设有法兰(901)。
4.根据权利要求1所述的新型固液分离机,其特征在于:所述前机座(4)上设有支撑绞龙(2)轴端的轴承座,且所述轴承座内的轴承与前机座(4)之间设有密封组件(3),所述密封组件(3)包括骨架油封和V型水封。
5.根据权利要求1所述的新型固液分离机,其特征在于:所述滤网(6)外圈设有护罩(5)。
6.根据权利要求1所述的新型固液分离机,其特征在于:所述机架(10)下侧设有集水槽(15)。
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