CN212918958U - 丝锥方尾磨床的顶尖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种丝锥方尾磨床的顶尖结构，可便于对顶尖头进行安装和拆卸；包括工作台、滑动座、支撑板、安装板、顶尖头和气缸，工作台顶端设置有滑轨，气缸左部输出端设置有伸缩杆；还包括第一卡位板、第二卡位板、第一齿条、第二齿条、第一弹簧、第二弹簧、齿轮、转动杆和转盘，支撑板左侧壁上半区域和中央区域分别设置有第一卡位槽和第二卡位槽，第一卡位板底端前半区域和第二卡位板顶端后半区域分别设置有第一固定槽和第二固定槽，支撑板右侧壁上半区域设置有连接槽，连接槽内顶侧壁和内底侧壁前半区域分别设置有第一伸缩孔和第一伸缩槽。

Description

丝锥方尾磨床的顶尖结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种丝锥方尾磨床的顶尖结构。

背景技术

众所周知，丝锥方尾磨床的顶尖结构是一种用于丝锥磨床上，对一端被夹持住的丝锥的另一端进行顶紧的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的丝锥方尾磨床的顶尖结构包括工作台、滑动座、支撑板、安装板、顶尖头和气缸，工作台顶端设置有滑轨，滑动座可滑动固定在滑轨上，支撑板底端与滑动座顶端中央区域连接，安装板右端与支撑板左侧壁上半区域连接，顶尖头右端与安装板左侧壁中央区域连接，气缸安装在工作台顶端右半区域，气缸左部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆左端与滑动座右侧壁上半区域连接；现有的丝锥方尾磨床的顶尖结构使用时，通过气缸可推动滑动座在滑轨上左右滑动，进而带动顶尖头左右移动，实现对丝锥的顶紧固定；现有的丝锥方尾磨床的顶尖结构使用中发现，顶尖头使用时间较长之后，由于磨损的原因需要更换，对顶尖头的安装和拆卸较为费力，导致其使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可便于对顶尖头进行安装和拆卸，提高使用便利性的丝锥方尾磨床的顶尖结构。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，包括工作台、滑动座、支撑板、安装板、顶尖头和气缸，工作台顶端设置有滑轨，滑动座可滑动固定在滑轨上，支撑板底端与滑动座顶端中央区域连接，顶尖头右端与安装板左侧壁中央区域连接，气缸安装在工作台顶端右半区域，气缸左部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆左端与滑动座右侧壁上半区域连接；还包括第一卡位板、第二卡位板、第一齿条、第二齿条、第一弹簧、第二弹簧、齿轮、转动杆和转盘，支撑板左侧壁上半区域和中央区域分别设置有第一卡位槽和第二卡位槽，所述第一卡位板和第二卡位板左端分别与安装板右侧壁上半区域和下半区域连接，第一卡位板和第二卡位板右端分别伸入至第一卡位槽和第二卡位槽内，第一卡位板底端前半区域和第二卡位板顶端后半区域分别设置有第一固定槽和第二固定槽，支撑板右侧壁上半区域设置有连接槽，连接槽内顶侧壁和内底侧壁前半区域分别设置有第一伸缩孔和第一伸缩槽，连接槽内顶侧壁和内底侧壁后半区域分别设置有第二伸缩孔和第二伸缩槽，第一伸缩孔和第二伸缩孔分别与第一固定槽和第二固定槽对齐，所述第一齿条顶端穿过第一伸缩孔并插入至第一固定槽内，第一齿条底端伸入至第一伸缩槽内，所述第一弹簧顶端和底端分别与第一齿条底端和第一伸缩槽内底侧壁连接，所述第二齿条底端穿过第二伸缩孔并插入至第二固定槽内，第二齿条顶端伸入至第二伸缩槽内，所述第二弹簧顶端和底端分别与第二伸缩槽内顶侧壁和第二齿条顶端连接，连接槽内左侧壁中央区域设置有转动槽，所述转动杆左端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转动杆右端与转盘左侧壁中央区域连接，所述齿轮固定套设在转动杆外侧左半区域，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，还包括辅助板，所述辅助板纵向安装在连接槽内，辅助板左侧壁中央区域横向设置有连通孔，转动杆右端穿过连通孔并与连通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，还包括加固杆，所述加固杆顶端与滑动座右侧壁上半区域连接，加固杆底端与伸缩杆顶端连接。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，还包括固定座，所述固定座顶端与气缸底端连接，固定座底端与工作台顶端右半区域连接。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，还包括限位块，所述限位块底端与滑轨顶端右半区域连接。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，还包括缓冲胶筒，所述缓冲胶筒右端与支撑板左侧壁上半区域连接，缓冲胶筒左端与安装板右侧壁挤压接触。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，还包括摇杆，所述摇杆左端与转盘右侧壁上半区域连接。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，摇杆外侧壁中央区域设置有防滑垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：对顶尖头进行安装时，工作人员首先转动转盘，转盘带动转动杆和齿轮转动，齿轮转动时带动第一齿条和第二齿条做相背运动，即第一齿条向下移动的同时第二齿条向上移动，此时第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态，工作人员将第一卡位板和第二卡位板右端分别伸入至第一卡位槽和第二卡位槽内，使第一伸缩孔和第二伸缩孔分别与第一固定槽和第二固定槽对齐，此时工作人员松开转盘，第一齿条和第二齿条分别在第一齿条和第二齿条的作用下反向移动，第一齿条顶端和第二齿条底端分别伸入至第一固定槽和第二固定槽内，完成对顶尖头的安装，对顶尖头进行拆卸时，工作人员转动转盘，使第一齿条向下移动的同时第二齿条向上移动，此时第一齿条顶端和第二齿条底端分别从第一固定槽和第二固定槽中滑出，向左拉动顶尖头可完成拆卸，提高使用便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意右视图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是图1中B的局部放大图；

附图中标记：1、工作台；2、滑动座；3、支撑板；4、安装板；5、顶尖头；6、气缸；7、滑轨；8、伸缩杆；9、第一卡位板；10、第二卡位板；11、第一齿条；12、第二齿条；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、齿轮；16、转动杆；17、转盘；18、连接槽；19、第一滚珠轴承；20、辅助板；21、第二滚珠轴承；22、加固杆；23、固定座；24、限位块；25、缓冲胶筒；26、摇杆；27、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，包括工作台1、滑动座2、支撑板3、安装板4、顶尖头5和气缸6，工作台1顶端设置有滑轨7，滑动座2可滑动固定在滑轨7上，支撑板3底端与滑动座2顶端中央区域连接，顶尖头5右端与安装板4左侧壁中央区域连接，气缸6安装在工作台1顶端右半区域，气缸6左部输出端设置有伸缩杆8，伸缩杆8左端与滑动座2右侧壁上半区域连接；还包括第一卡位板9、第二卡位板10、第一齿条11、第二齿条12、第一弹簧13、第二弹簧14、齿轮15、转动杆16和转盘17，支撑板3左侧壁上半区域和中央区域分别设置有第一卡位槽和第二卡位槽，第一卡位板9和第二卡位板10左端分别与安装板4右侧壁上半区域和下半区域连接，第一卡位板9和第二卡位板10右端分别伸入至第一卡位槽和第二卡位槽内，第一卡位板9底端前半区域和第二卡位板10顶端后半区域分别设置有第一固定槽和第二固定槽，支撑板3右侧壁上半区域设置有连接槽18，连接槽18内顶侧壁和内底侧壁前半区域分别设置有第一伸缩孔和第一伸缩槽，连接槽18内顶侧壁和内底侧壁后半区域分别设置有第二伸缩孔和第二伸缩槽，第一伸缩孔和第二伸缩孔分别与第一固定槽和第二固定槽对齐，第一齿条11顶端穿过第一伸缩孔并插入至第一固定槽内，第一齿条11底端伸入至第一伸缩槽内，第一弹簧13顶端和底端分别与第一齿条11底端和第一伸缩槽内底侧壁连接，第二齿条12底端穿过第二伸缩孔并插入至第二固定槽内，第二齿条12顶端伸入至第二伸缩槽内，第二弹簧14顶端和底端分别与第二伸缩槽内顶侧壁和第二齿条12顶端连接，连接槽18内左侧壁中央区域设置有转动槽，转动杆16左端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承19，转动杆16右端与转盘17左侧壁中央区域连接，齿轮15固定套设在转动杆16外侧左半区域，第一齿条11和第二齿条12均与齿轮15啮合；对顶尖头进行安装时，工作人员首先转动转盘，转盘带动转动杆和齿轮转动，齿轮转动时带动第一齿条和第二齿条做相背运动，即第一齿条向下移动的同时第二齿条向上移动，此时第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态，工作人员将第一卡位板和第二卡位板右端分别伸入至第一卡位槽和第二卡位槽内，使第一伸缩孔和第二伸缩孔分别与第一固定槽和第二固定槽对齐，此时工作人员松开转盘，第一齿条和第二齿条分别在第一齿条和第二齿条的作用下反向移动，第一齿条顶端和第二齿条底端分别伸入至第一固定槽和第二固定槽内，完成对顶尖头的安装，对顶尖头进行拆卸时，工作人员转动转盘，使第一齿条向下移动的同时第二齿条向上移动，此时第一齿条顶端和第二齿条底端分别从第一固定槽和第二固定槽中滑出，向左拉动顶尖头可完成拆卸，提高使用便利性。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，还包括辅助板20，辅助板20纵向安装在连接槽18内，辅助板20左侧壁中央区域横向设置有连通孔，转动杆16右端穿过连通孔并与连通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承21；辅助板可对转动杆的右半部起到支撑的作用，提高使用稳定性。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，还包括加固杆22，加固杆22顶端与滑动座2右侧壁上半区域连接，加固杆22底端与伸缩杆8顶端连接；加固杆可增强伸缩杆与滑动座之间的连接牢固程度，提高使用可靠性。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，还包括固定座23，固定座23顶端与气缸6底端连接，固定座23底端与工作台1顶端右半区域连接；固定座可对气缸进行固定，提高使用稳定性。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，还包括限位块24，限位块24底端与滑轨7顶端右半区域连接；限位块可对滑动座向右移动的最终点进行限位，提高使用安全性。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，还包括缓冲胶筒25，缓冲胶筒25右端与支撑板3左侧壁上半区域连接，缓冲胶筒25左端与安装板4右侧壁挤压接触；缓冲胶筒可增强对顶尖头的固定效果，提高使用可靠性。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，还包括摇杆26，摇杆26左端与转盘17右侧壁上半区域连接；摇杆可便于工作人员对转盘进行旋转，提高使用便捷性。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，摇杆26外侧壁中央区域设置有防滑垫27；防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，其在工作时，对顶尖头进行安装时，工作人员首先转动转盘，转盘带动转动杆和齿轮转动，齿轮转动时带动第一齿条和第二齿条做相背运动，即第一齿条向下移动的同时第二齿条向上移动，此时第一弹簧和第二弹簧均处于压缩状态，工作人员将第一卡位板和第二卡位板右端分别伸入至第一卡位槽和第二卡位槽内，使第一伸缩孔和第二伸缩孔分别与第一固定槽和第二固定槽对齐，此时工作人员松开转盘，第一齿条和第二齿条分别在第一齿条和第二齿条的作用下反向移动，第一齿条顶端和第二齿条底端分别伸入至第一固定槽和第二固定槽内，完成对顶尖头的安装，对顶尖头进行拆卸时，工作人员转动转盘，使第一齿条向下移动的同时第二齿条向上移动，此时第一齿条顶端和第二齿条底端分别从第一固定槽和第二固定槽中滑出，向左拉动顶尖头可完成拆卸，提高使用便利性；辅助板可对转动杆的右半部起到支撑的作用，提高使用稳定性；加固杆可增强伸缩杆与滑动座之间的连接牢固程度，提高使用可靠性；固定座可对气缸进行固定，提高使用稳定性；限位块可对滑动座向右移动的最终点进行限位，提高使用安全性；缓冲胶筒可增强对顶尖头的固定效果，提高使用可靠性；摇杆可便于工作人员对转盘进行旋转，提高使用便捷性；防滑垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构所使用的气缸是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的丝锥方尾磨床的顶尖结构，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种丝锥方尾磨床的顶尖结构，包括工作台(1)、滑动座(2)、支撑板(3)、安装板(4)、顶尖头(5)和气缸(6)，工作台(1)顶端设置有滑轨(7)，滑动座(2)可滑动固定在滑轨(7)上，支撑板(3)底端与滑动座(2)顶端中央区域连接，顶尖头(5)右端与安装板(4)左侧壁中央区域连接，气缸(6)安装在工作台(1)顶端右半区域，气缸(6)左部输出端设置有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)左端与滑动座(2)右侧壁上半区域连接；其特征在于，还包括第一卡位板(9)、第二卡位板(10)、第一齿条(11)、第二齿条(12)、第一弹簧(13)、第二弹簧(14)、齿轮(15)、转动杆(16)和转盘(17)，支撑板(3)左侧壁上半区域和中央区域分别设置有第一卡位槽和第二卡位槽，所述第一卡位板(9)和第二卡位板(10)左端分别与安装板(4)右侧壁上半区域和下半区域连接，第一卡位板(9)和第二卡位板(10)右端分别伸入至第一卡位槽和第二卡位槽内，第一卡位板(9)底端前半区域和第二卡位板(10)顶端后半区域分别设置有第一固定槽和第二固定槽，支撑板(3)右侧壁上半区域设置有连接槽(18)，连接槽(18)内顶侧壁和内底侧壁前半区域分别设置有第一伸缩孔和第一伸缩槽，连接槽(18)内顶侧壁和内底侧壁后半区域分别设置有第二伸缩孔和第二伸缩槽，第一伸缩孔和第二伸缩孔分别与第一固定槽和第二固定槽对齐，所述第一齿条(11)顶端穿过第一伸缩孔并插入至第一固定槽内，第一齿条(11)底端伸入至第一伸缩槽内，所述第一弹簧(13)顶端和底端分别与第一齿条(11)底端和第一伸缩槽内底侧壁连接，所述第二齿条(12)底端穿过第二伸缩孔并插入至第二固定槽内，第二齿条(12)顶端伸入至第二伸缩槽内，所述第二弹簧(14)顶端和底端分别与第二伸缩槽内顶侧壁和第二齿条(12)顶端连接，连接槽(18)内左侧壁中央区域设置有转动槽，所述转动杆(16)左端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(19)，转动杆(16)右端与转盘(17)左侧壁中央区域连接，所述齿轮(15)固定套设在转动杆(16)外侧左半区域，第一齿条(11)和第二齿条(12)均与齿轮(15)啮合。

2.如权利要求1所述的丝锥方尾磨床的顶尖结构，其特征在于，还包括辅助板(20)，所述辅助板(20)纵向安装在连接槽(18)内，辅助板(20)左侧壁中央区域横向设置有连通孔，转动杆(16)右端穿过连通孔并与连通孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(21)。

3.如权利要求2所述的丝锥方尾磨床的顶尖结构，其特征在于，还包括加固杆(22)，所述加固杆(22)顶端与滑动座(2)右侧壁上半区域连接，加固杆(22)底端与伸缩杆(8)顶端连接。

4.如权利要求3所述的丝锥方尾磨床的顶尖结构，其特征在于，还包括固定座(23)，所述固定座(23)顶端与气缸(6)底端连接，固定座(23)底端与工作台(1)顶端右半区域连接。

5.如权利要求4所述的丝锥方尾磨床的顶尖结构，其特征在于，还包括限位块(24)，所述限位块(24)底端与滑轨(7)顶端右半区域连接。

6.如权利要求5所述的丝锥方尾磨床的顶尖结构，其特征在于，还包括缓冲胶筒(25)，所述缓冲胶筒(25)右端与支撑板(3)左侧壁上半区域连接，缓冲胶筒(25)左端与安装板(4)右侧壁挤压接触。

7.如权利要求6所述的丝锥方尾磨床的顶尖结构，其特征在于，还包括摇杆(26)，所述摇杆(26)左端与转盘(17)右侧壁上半区域连接。

8.如权利要求7所述的丝锥方尾磨床的顶尖结构，其特征在于，摇杆(26)外侧壁中央区域设置有防滑垫(27)。

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