CN212918768U - 一种导轮开槽成型磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导轮生产加工技术领域，尤其为一种导轮开槽成型磨床，包括工作平台、切削槽和升降平台，所述工作平台的右端固定连接有支架，所述工作平台顶端正中心处固定连接有转动通孔，所述转动通孔的内侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有升降螺纹柱，所述从动齿轮上啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部固定连接有升降电机，所述升降螺纹柱的底部固定连接有连接筒，所述连接筒通过螺栓安装在升降平台上。本实用新型通过设置配重块、伸缩杆、打磨块、固定螺栓、刀座和开槽刀相配合，解决了导轮开槽后不能初步打磨和多线槽磨床不能更换单个开槽刀的问题。

Description

一种导轮开槽成型磨床

技术领域

本实用新型涉及导轮生产加工技术领域，具体为一种导轮开槽成型磨床。

背景技术

导轮时引导传动皮带通过障碍物或转换传动皮带方向时所用的一种滑轮，在太阳能行业中，硅片的切割质量直接影响硅片合格率和电池片的成品率，硅片切割过程中会出现较多的切割质量问题，胶面崩边是一种常见的问题。

现有导轮开槽成型磨床存在以下问题：

1、在开槽过程中，无法对开槽后的导轮进行打磨，需要在后续加工过程中进行，由于刚开槽的导轮的毛刺较多，导致打磨效率降低，使得生产效率降低，导致企业经济效益下降；

2、在多线槽开槽时，多线槽开槽刀损坏时只能更换整个刀座，由于刀头的成本较高，造成巨大的浪费，使得生产成本大大增加，而不更换会导致生产的次品率增加，降低了合格率，使得经济效益降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导轮开槽成型磨床，解决了导轮开槽后不能初步打磨和多线槽磨床不能更换单个开槽刀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轮开槽成型磨床，包括工作平台、切削槽和升降平台，所述工作平台的右端固定连接有支架，所述工作平台顶端正中心处固定连接有转动通孔，所述转动通孔的内侧转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有升降螺纹柱，所述从动齿轮上啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部固定连接有升降电机，所述升降螺纹柱的底部固定连接有连接筒，所述连接筒通过螺栓安装在升降平台上，所述升降平台的左侧下端固定连接有滑块，所述滑块上表面通过螺栓安装有转动电机，所述转动电机的输出端上固定连接有转动轴，所述转动轴外壁上固定连接有防滑套，所述防滑套外壁套接有待开槽导轮，所述切削槽的底部固定连接有切削导轨，所述切削导轨内滑动连接有刀座，所述刀座上设置有方形通孔，所述方形通孔内插接有开槽刀，所述刀座正面设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓，所述切削槽的反面固定连接有配重块，所述配重块的倾斜面上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端上固定连接有打磨块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降平台的左端通过螺栓安装有拆卸端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀座的底部固定连接有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有切削螺纹柱，所述切削螺纹柱的左端固定连接有切削电机，所述切削电机通过螺栓安装在切削槽的基座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作平台的左端固定连接有滑动导轨，所述滑动导轨与滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降螺纹柱的顶端固定连接有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切削槽的正面设置有废屑槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种导轮开槽成型磨床，具备以下有益效果：

1、该导轮开槽成型磨床，通过配重块、伸缩杆和打磨块相配合，在使开槽完成后伸缩杆斜上方推动，使打磨块紧贴导轮槽内，对导轮槽内的毛刺进行初步打磨，减少打磨工序时的时间，提高生产效率，提高企业的经济效益。

2、该导轮开槽成型磨床，通过固定螺栓、刀座和开槽刀相配合，通过固定螺栓将开槽刀固定在刀座内，当开槽刀损坏时，直接将对应的开槽刀取下，换上新的开槽刀，拧紧固定螺栓，防止在一个刀头损坏时，更换整个刀座，减少不必要的浪费，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构侧视图。

图中：1、工作平台；2、滑动导轨；3、支架；4、拆卸端；5、转动通孔；6、从动齿轮；7、升降螺纹柱；8、限位块；9、驱动齿轮；10、升降电机；11、转动电机；12、切削电机；13、切削槽；14、固定螺栓；15、废屑槽；16、刀座；17、开槽刀；18、待开槽导轮；19、升降平台；20、转动轴；21、切削螺纹柱；22、螺纹通孔；23、切削导轨；24、配重块；25、伸缩杆；26、打磨块；27、连接筒；28、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种导轮开槽成型磨床，包括工作平台1、切削槽13和升降平台19，工作平台1的右端固定连接有支架3，工作平台1顶端正中心处固定连接有转动通孔5，转动通孔5的内侧转动连接有从动齿轮6，从动齿轮6的内部设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有升降螺纹柱7，从动齿轮6上啮合连接有驱动齿轮9，驱动齿轮9的底部固定连接有升降电机10，升降螺纹柱7的底部固定连接有连接筒27，连接筒27通过螺栓安装在升降平台19上，升降平台19的左侧下端固定连接有滑块28，滑块28上表面通过螺栓安装有转动电机11，转动电机11的输出端上固定连接有转动轴20，转动轴20外壁上固定连接有防滑套，防滑套外壁套接有待开槽导轮18，切削槽13的底部固定连接有切削导轨23，切削导轨23内滑动连接有刀座16，刀座16上设置有方形通孔，方形通孔内插接有开槽刀17，刀座16正面设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有固定螺栓14，切削槽13的反面固定连接有配重块24，配重块24的倾斜面上固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25的输出端上固定连接有打磨块26。

本实施方案中，通过升降螺纹柱7在升降电机10带动下，使待开槽导轮18向下运动，方便开槽刀17开槽，支架3固定连接在工作平台1右端的正反两面上，方便切割后的导轮的取拿。

具体的，升降平台19的左端通过螺栓安装有拆卸端4。

本实施例中，通过拆卸端4的可拆卸结构，使得其使用时，方便装上待开槽导轮18，和取下开槽后的导轮。

具体的，刀座16的底部固定连接有螺纹通孔22，螺纹通孔22内螺纹连接有切削螺纹柱21，切削螺纹柱21的左端固定连接有切削电机12，切削电机12通过螺栓安装在切削槽13的基座上。

本实施例中，通过切削电机12转动带动刀座16在切削螺纹柱21上左右运动，便于对导轮进行弧面加工。

具体的，工作平台1的左端固定连接有滑动导轨2，滑动导轨2与滑块28滑动连接。

本实施例中，通过滑动导轨2与滑块28滑动连接，防止在工作时，待开槽导轮18发生偏移，降低次品率。

具体的，升降螺纹柱7的顶端固定连接有限位块8。

本实施例中，通过限位块8防止升降螺纹柱7从从动齿轮6内落下，防止砸坏开槽刀17。

具体的，切削槽13的正面设置有废屑槽15。

本实施例中，通过废屑槽15将开槽时产生的碎屑收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，驱动齿轮9启动通过驱动齿轮9带动从动齿轮6，使得升降螺纹柱7带动待开槽导轮18、升降平台19和转动轴20一起向下运动，同时启动转动电机11，使转动轴20开始转动，当待开槽导轮18与开槽刀17接触时，启动切削电机12，通过切削电机12的正反转动，在切削螺纹柱21和螺纹通孔22的作用下，使得刀座16在切削导轨23左右运动，对待开槽导轮18进行打磨，当开槽结束时，反转升降电机10，使得待开槽导轮18运动到最顶部，打开伸缩杆25，将打磨块26抵在导轮槽内进行打磨，当废屑槽15装满时，将废屑槽15取出换上新的，并将装满的废屑槽15内的废料倒出回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导轮开槽成型磨床，包括工作平台(1)、切削槽(13)和升降平台(19)，其特征在于：所述工作平台(1)的右端固定连接有支架(3)，所述工作平台(1)顶端正中心处固定连接有转动通孔(5)，所述转动通孔(5)的内侧转动连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有升降螺纹柱(7)，所述从动齿轮(6)上啮合连接有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)的底部固定连接有升降电机(10)，所述升降螺纹柱(7)的底部固定连接有连接筒(27)，所述连接筒(27)通过螺栓安装在升降平台(19)上，所述升降平台(19)的左侧下端固定连接有滑块(28)，所述滑块(28)上表面通过螺栓安装有转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出端上固定连接有转动轴(20)，所述转动轴(20)外壁上固定连接有防滑套，所述防滑套外壁套接有待开槽导轮(18)，所述切削槽(13)的底部固定连接有切削导轨(23)，所述切削导轨(23)内滑动连接有刀座(16)，所述刀座(16)上设置有方形通孔，所述方形通孔内插接有开槽刀(17)，所述刀座(16)正面设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓(14)，所述切削槽(13)的反面固定连接有配重块(24)，所述配重块(24)的倾斜面上固定连接有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的输出端上固定连接有打磨块(26)。

2.根据权利要求1所述的一种导轮开槽成型磨床，其特征在于：所述升降平台(19)的左端通过螺栓安装有拆卸端(4)。

3.根据权利要求1所述的一种导轮开槽成型磨床，其特征在于：所述刀座(16)的底部固定连接有螺纹通孔(22)，所述螺纹通孔(22)内螺纹连接有切削螺纹柱(21)，所述切削螺纹柱(21)的左端固定连接有切削电机(12)，所述切削电机(12)通过螺栓安装在切削槽(13)的基座上。

4.根据权利要求1所述的一种导轮开槽成型磨床，其特征在于：所述工作平台(1)的左端固定连接有滑动导轨(2)，所述滑动导轨(2)与滑块(28)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种导轮开槽成型磨床，其特征在于：所述升降螺纹柱(7)的顶端固定连接有限位块(8)。

6.根据权利要求1所述的一种导轮开槽成型磨床，其特征在于：所述切削槽(13)的正面设置有废屑槽(15)。

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