CN212918183U - 一种头戴式降噪耳机磁路组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种头戴式降噪耳机磁路组装设备，包括安装座、传动链条、料板和伺服电机，所述安装座内两侧通过轴承安装有齿盘，所述安装座内两侧的齿盘之间分别套设有对应位置的传动链条，所述安装座内两侧的传动链条之间分布焊设有支撑板，所述支撑板内贯穿安装有轴承套，所述轴承套内环顶部转动连接有料板，所述料板顶部分别焊设有物料限位板，所述安装座一侧顶部固定焊设有承重架，所述承重架内底部分布贯穿安装有液压推杆，所述支撑板底部设有转套，所述转套顶部与料板底部焊设连接。整体装置使用灵活便捷，可根据不同的组装需求，及时对安装板底部进行更换安装，可满足耳机磁路等多组产线的加工需求，具有较高的实用性。

Description

一种头戴式降噪耳机磁路组装设备

技术领域

本实用新型涉及耳机加工技术领域，特别涉及一种头戴式降噪耳机磁路组装设备。

背景技术

传统的耳机磁路加工设备，普遍为圆盘式料台的加工方式，而圆盘料台外围能够布设的安装部件较为有限，使得耳机加工局限性较大，缺乏一种长线型的组装产线。为此，我们提出一种头戴式降噪耳机磁路组装设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种头戴式降噪耳机磁路组装设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种头戴式降噪耳机磁路组装设备，包括安装座、传动链条、料板和伺服电机，所述安装座内两侧通过轴承安装有齿盘，所述安装座内两侧的齿盘之间分别套设有对应位置的传动链条，所述安装座内两侧的传动链条之间分布焊设有支撑板，所述支撑板内贯穿安装有轴承套，所述轴承套内环顶部转动连接有料板，所述料板顶部分别焊设有物料限位板，所述安装座一侧顶部固定焊设有承重架，所述承重架内底部分布贯穿安装有液压推杆，所述支撑板底部设有转套，所述转套顶部与料板底部焊设连接。

进一步地，所述安装座内底部且位于传动链条之间通过螺栓安装有托板，所述托板顶部通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸顶部输出端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机顶部驱动端通过连接板安装有与转套对应的橡胶块。

进一步地，所述液压推杆底部输出端分别焊设安装有安装板，所述安装板上布设有螺栓孔。

进一步地，所述承重架内一侧通过螺栓安装有除静电风机。

进一步地，所述安装座一侧通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机的驱动端与传动链条内一端齿盘的转动轴安装连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过步进电机对齿盘的步进式驱动，使得传动链条能够带动支撑板上的料板在安装座进行步进式移动，使得需要组装的耳机壳体和磁路模块能够在液压推杆与液压缸之间进行步进式移动，人员根据组装所需的需求，将点胶、点焊等设备部件通过螺栓孔安装于安装板底部，且通过液压推杆将安装板上的设备推降，实现对底部经过的料板上的耳机磁路部件进行点焊或点胶工作，以达到为耳机壳和磁路部件之间进行组合固定。

2.通过液压缸的使用，人员可通过液压缸将伺服电机升起，使伺服电机驱动端的橡胶块插卡于料板的转套内，由伺服电机驱动橡胶块带动转套转动，使得料板能够在支撑板的轴承套顶部转动，料板上的耳机部件实现同步转动，以便于安装板底部的设备进行点胶等工作时，料板上的耳机部件能够进行转动配合，整体装置使用灵活便捷，可根据不同的组装需求，及时对安装板底部进行更换安装，可满足耳机磁路等多组产线的加工需求，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种头戴式降噪耳机磁路组装设备的安装座侧视截面结构示意图。

图2为本实用新型一种头戴式降噪耳机磁路组装设备的安装座俯视局部结构示意图。

图3为本实用新型一种头戴式降噪耳机磁路组装设备的图1A处放大示意图。

图4为本实用新型一种头戴式降噪耳机磁路组装设备的支撑板仰视结构示意图。

图5为本实用新型一种头戴式降噪耳机磁路组装设备的安装板结构示意图。

图中：1、安装座；2、传动链条；3、支撑板；4、轴承套；5、料板；6、物料限位板；7、转套；8、托板；9、液压缸；10、伺服电机；11、橡胶块；12、齿盘；13、步进电机；14、除静电风机；15、承重架；16、液压推杆；17、安装板；18、螺栓孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种头戴式降噪耳机磁路组装设备，包括安装座1、传动链条2、料板5和伺服电机10，所述安装座1内两侧通过轴承安装有齿盘12，所述安装座1内两侧的齿盘12之间分别套设有对应位置的传动链条2，所述安装座1内两侧的传动链条2之间分布焊设有支撑板3，所述支撑板3内贯穿安装有轴承套4，所述轴承套4内环顶部转动连接有料板5，所述料板5顶部分别焊设有物料限位板6，所述安装座1一侧顶部固定焊设有承重架15，所述承重架15内底部分布贯穿安装有液压推杆16，所述支撑板3底部设有转套7，所述转套7顶部与料板5底部焊设连接。

其中，所述安装座1内底部且位于传动链条2之间通过螺栓安装有托板8，所述托板8顶部通过螺栓安装有液压缸9，所述液压缸9顶部输出端通过螺栓安装有伺服电机10，所述伺服电机10顶部驱动端通过连接板安装有与转套7对应的橡胶块11。

本实施例中如图1、3所示，橡胶块11用于对料板5底部的转套7插接，使得伺服电机10转动时，能够带动料板5进行转动。

其中，所述液压推杆16底部输出端分别焊设安装有安装板17，所述安装板17上布设有螺栓孔18。

本实施例中如图1、5所示，布设有螺栓孔18的安装板17，便于人员安装组装加工所需的设备部件。

其中，所述承重架15内一侧通过螺栓安装有除静电风机14。

其中，所述安装座1一侧通过螺栓安装有步进电机13，所述步进电机13的驱动端与传动链条2内一端齿盘12的转动轴安装连接。

需要说明的是，本实用新型为一种头戴式降噪耳机磁路组装设备，工作时，将需要安装的耳机壳体和磁路依次置于料板5的物料限位板6内，并通过步进电机13对齿盘12的步进式驱动，使得传动链条2能够带动支撑板3上的料板5在安装座1进行步进式移动，使得需要组装的耳机壳体和磁路模块能够在液压推杆16与液压缸9之间进行步进式移动，人员根据组装所需的需求，将点胶、点焊等设备部件通过螺栓孔18安装于安装板17底部，且通过液压推杆16将安装板17上的设备推降，实现对底部经过的料板5上的耳机磁路部件进行点焊或点胶工作，以达到为耳机壳和磁路部件之间进行组合固定，通过液压缸9的使用，人员可通过液压缸9将伺服电机10升起，使伺服电机10驱动端的橡胶块11插卡于料板5的转套7内，由伺服电机10驱动橡胶块11带动转套7转动，使得料板5能够在支撑板3的轴承套4顶部转动，料板5上的耳机部件实现同步转动，以便于安装板17底部的设备进行点胶等工作时，料板5上的耳机部件能够进行转动配合，通过除静电风机14的使用，可对路径上的料板5进行除静电降尘处理，降低耳机部件加工灰尘的粘附，提高加工品质，待磁路组装好后，通过传动链条2的传动工作，耳机磁路部件能够由传动链条2另一端进行下料，料板5实现循环传动使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种头戴式降噪耳机磁路组装设备，包括安装座（1）、传动链条（2）、料板（5）和伺服电机（10），其特征在于，所述安装座（1）内两侧通过轴承安装有齿盘（12），所述安装座（1）内两侧的齿盘（12）之间分别套设有对应位置的传动链条（2），所述安装座（1）内两侧的传动链条（2）之间分布焊设有支撑板（3），所述支撑板（3）内贯穿安装有轴承套（4），所述轴承套（4）内环顶部转动连接有料板（5），所述料板（5）顶部分别焊设有物料限位板（6），所述安装座（1）一侧顶部固定焊设有承重架（15），所述承重架（15）内底部分布贯穿安装有液压推杆（16），所述支撑板（3）底部设有转套（7），所述转套（7）顶部与料板（5）底部焊设连接。

2.根据权利要求1所述的一种头戴式降噪耳机磁路组装设备，其特征在于：所述安装座（1）内底部且位于传动链条（2）之间通过螺栓安装有托板（8），所述托板（8）顶部通过螺栓安装有液压缸（9），所述液压缸（9）顶部输出端通过螺栓安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）顶部驱动端通过连接板安装有与转套（7）对应的橡胶块（11）。

3.根据权利要求1所述的一种头戴式降噪耳机磁路组装设备，其特征在于：所述液压推杆（16）底部输出端分别焊设安装有安装板（17），所述安装板（17）上布设有螺栓孔（18）。

4.根据权利要求1所述的一种头戴式降噪耳机磁路组装设备，其特征在于：所述承重架（15）内一侧通过螺栓安装有除静电风机（14）。

5.根据权利要求1所述的一种头戴式降噪耳机磁路组装设备，其特征在于：所述安装座（1）一侧通过螺栓安装有步进电机（13），所述步进电机（13）的驱动端与传动链条（2）内一端齿盘（12）的转动轴安装连接。

Images