CN212917975U - 太阳能电池组件的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种太阳能电池组件的加工设备，具体包括：运输机构以及依次设置的焊膏放置机构、焊带放置机构以及回流焊接机构；其中，运输机构用于将太阳能电池片依次输送至焊膏放置机构、焊带放置机构以及回流焊接机构；焊膏放置机构用于在太阳能电池片的焊盘上放置焊膏，焊膏的熔点小于或者等于150度；焊带放置机构用于将焊带放置在焊膏上；回流焊接机构用于熔化焊膏，以使太阳能电池片与焊带焊接，得到太阳能电池组件。本实用新型实施例所述的加工设备可以减小太阳能电池片的焊接变形和焊接应力，提高焊接的稳定性，还可以减少太阳能电池组件的碎片和隐裂缺陷，满足太阳能组件的量产要求。

Description

太阳能电池组件的加工设备

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别是涉及一种太阳能电池组件的加工设备。

背景技术

背接触太阳能电池组件是一种将正负电极全部设置于电池背面的组件，由于消除了正面栅线电极的遮光损失，因此，具有较好的光电转换效率，同时更加美观。

在先的背接触太阳能组件中，通常使用以下两种方法实现背接触太阳能电池片背面的正负电极的连接：第一种为使用导电背板和导电胶实现正负电极的互连，但导电背板和导电胶成本较高，叠层排版设备价格昂贵，导致产品竞争力不足，不利于市场推广；第二种为使用传统的焊带焊接正负电极，由于焊接只发生在背接触太阳能电池片背面，而且焊带的热膨胀系数约为硅材料的六倍，焊带熔化时受热膨胀，焊接结束后冷却收缩，导致电池片很容易发生严重的弯曲变形，严重影响到焊接的稳定性，增加了电池组件制程中的由于焊接应力出现的碎片和隐裂缺陷，降低了电池组件的质量，很难满足电池组件的量产要求。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的太阳能电池组件的加工设备。

为了解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种太阳能电池组件的加工设备，包括：运输机构以及依次设置的焊膏放置机构、焊带放置机构以及回流焊接机构；其中，

所述运输机构用于将太阳能电池片依次输送至所述焊膏放置机构、所述焊带放置机构以及所述回流焊接机构；

所述焊膏放置机构用于在所述太阳能电池片的焊盘上放置焊膏，所述焊膏的熔点小于或者等于150度；

所述焊带放置机构用于将焊带放置在所述焊膏上；

所述回流焊接机构用于熔化所述焊膏，以使所述太阳能电池片与所述焊带焊接，得到太阳能电池组件。

可选地，所述回流焊接机构包括：回流炉以及设置在所述回流炉内的焊接装置；其中，

所述回流炉设置有进料口和出料口，所述太阳能电池片从所述进料口进入所述回流炉内，所述焊接装置用于熔化所述太阳能电池片上的焊膏，以使所述太阳能电池片与所述焊带焊接，焊接后的所述太阳能电池片从所述出料口输出至所述回流炉外。

可选地，其特征在于，所述焊接装置包括升温模块、保温模块以及降温模块；

所述升温模块用于将所述回流炉的内部温度提升至目标温度，其中，升温速率大于或者等于10度每秒；

所述保温模块用于将所述内部温度保持在所述目标温度，熔化所述焊膏，其中，保温时间大于10秒；

所述降温模块用于降低所述内部温度，以使所述太阳能电池片与所述焊带焊接，其中，所述降温速率大于或者等于10度每秒。

可选地，所述升温模块包括依次设置的第一加热器、第二加热器和第三加热器，所述第一加热器靠近所述焊带放置机构；

所述第一加热器用于将所述回流炉的内部温度加热至第一温度，所述第二加热器用于将所述回流炉的内部温度加热至第二温度，所述第三加热器用于将所述回流炉的内部温度加热至目标温度，其中，所述第一温度低于所述第二温度，所述第二温度低于所述目标温度

可选地，所述焊接装置选自：红外焊接装置、电磁焊接装置以及热风焊接装置中的至少一种。

可选地，所述回流焊接机构还包括：循环风装置，所述循环风装置设置于所述回流炉的顶部，所述循环风装置用于控制所述回流炉内部的风进行循环。

可选地，其特征在于，所述加工设备还包括：压网放置机构，所述压网放置机构设置于所述焊带放置机构和所述回流焊接机构之间，所述压网放置机构用于将压网放置在所述焊带上，以固定所述焊带在所述太阳能电池片上的位置。

可选地，所述焊膏放置机构选自：点胶机、丝网印刷机、钢板印刷机中的至少一种。

可选地，所述加工设备还包括：浆料放置机构，所述浆料放置机构用于在所述太阳能电池片的焊盘之间施加点状的绝缘浆料。

可选地，所述加工设备还可以包括：底部加热装置，所述底部加热装置靠近所述运输机构设置，以对所述运输机构上的所述太阳能电池片进行加热。

本实用新型实施例包括以下优点：

本实用新型实施例中，通过焊膏放置机构可以在所述太阳能电池片的焊盘上放置焊膏，所述焊膏的熔点小于或者等于150度，通过所述焊带放置机构可以将焊带铺设在所述焊膏上，通过回流焊接机构则可以熔化所述焊膏，以使所述太阳能电池片与所述焊带焊接。在实际应用中，由于所述焊膏的熔点小于或者等于150度，因此，所述回流焊接机构仅需要提供较低的温度熔化所述焊膏，即可将所述焊带焊接连接于所述太阳能电池片。这样，既可以避免使用较高的温度熔化焊带来实现焊接与太阳能电池片之间的焊接，减小太阳能电池片的焊接变形和焊接应力，提高焊接的稳定性，还可以减少太阳能电池组件的碎片和隐裂缺陷，满足太阳能组件的量产要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种太阳能电池片的结构示意图；

图2是本实用新型的一种太阳能电池组件的加工设备的结构示意图；

图3是本实用新型的一种太阳能电池组件的结构示意图；

图4是本实用新型的一种太阳能电池组件的加工方法的步骤流程图；

图5是本实用新型的另一种太阳能电池组件的加工方法的步骤流程图；

附图标记说明：10-正极连接电极，101-正极焊盘，102-正极栅线，100-太阳能电池片，11-负极连接电极，111-负极焊盘，112-负极栅线，12-焊带，20-运输机构，201-辊轮，202-传送带，21-焊膏放置机构，22-回流焊接机构，221-回流炉，222-焊接装置，223-循环风装置，23-压网，24-底部加热装置，A-电池单元，B-划片道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型实施例提供了一种太阳能电池组件的加工设备，所述太阳能电池组件可以为背接触太阳能电池组件，具体地，所述太阳能电池组件可以由多个背接触太阳能电池片连接而成。本实用新型所述的加工设备可以为串焊设备，所述串焊设备可以实现背接触太阳能电池片之间的焊接，以将多个背接触太阳能电池片连接成太阳能组件。

参照图1，示出了本实用新型的一种太阳能电池片的结构示意图，图1所示的太阳能电池片可以为背接触太阳能电池片。所述太阳能电池片的背面设置有电极，所述电极可以包括连接电极和细栅线，所述连接电极包括焊盘和连接所述焊盘的栅线。具体地，所述电极可以包括正极电极和负极电极，所述正极电极可以包括正极连接电极10和正极细栅线(图中未示出)，所述负极电极可以包括负极连接电极11和负极细栅线(图中未示出)，正极连接电极10和负极连接电极11平行且交错分布，所述正极细栅线和负极细栅线平行且交错分布。

具体地，正极连接电极10可以包括正极焊盘101和连接正极焊盘101的正极栅线102，负极连接电极11可以包括负极焊盘111和连接负极焊盘111的负极栅线112，其中，正极栅线102的宽度小于正极焊盘101的宽度，负极栅线112的宽度小于负极焊盘111的宽度。正极焊盘101、负极焊盘111的形状可以为圆形、矩形或椭圆形等任意合适形状。示例地，背接触太阳电池的正极栅线102的数量等于负极栅线112的数量，正极栅线102与负极栅线112的数量之和可以为10～30，单根栅线的焊盘数量为6～20个，焊盘浆料为银浆或含银浆料。

如图1所示，所述太阳能电池片可以包括两个电池单元A的整片电池，每根电极栅线在两个电池单元A内分为第一部分和第二部分，第一部分和第二部分的极性相反。两个电池单元A之间设有空白区域，在空白区域内设置有划片道B，所述太阳能电池片经激光划片设备沿划片道B切割形成被空白区域分割的左右两个半片电池片(即电池单元A)。所述太阳能电池片需要焊接时，不需要对半片电池片进行旋转180°后焊接，只需要用同一根焊带将相邻半片电池片的其中一个电池半片电池片的正极焊盘101与相邻半片电池片的负极焊盘111连接即可实现串接连接。

需要说明的是，所述太阳能电池片还可以被切割成更多的面积大致相等的子电池。子电池的面积的减小可以降低焊接后的翘曲度。可选地，可以采用激光划片的工艺切割所述太阳能电池片，所述激光划片具体可以为无损激光划片。

参照图2，示出了本实用新型的一种太阳能电池组件的加工设备的结构示意图，参照图3，示出了本实用新型的一种太阳能电池组件的结构示意图，图2所示的加工设备可以将多个图1所示的太阳能电池片串焊在一起，得到图2所示太阳能电池组件。

所述太阳能电池组件具体可以包括：运输机构20以及依次设置的焊膏放置机构21、焊带放置机构(图中未示出)以及回流焊接机构22；其中，

运输机构20可以用于将太阳能电池片100依次输送至焊膏放置机构21、所述焊带放置机构以及所述回流焊接机构22；

焊膏放置机构21可以用于在太阳能电池片100的焊盘上放置焊膏，所述焊膏的熔点小于或者等于150度，所述焊盘可以包括正极焊盘101和负极焊盘111；

所述焊带放置机构可以用于将焊带12放置在所述焊膏上；

回流焊接机构22可以用于熔化所述焊膏，以使太阳能电池片100与焊带12焊接，得到图3所示的太阳能电池组件。

本实用新型实施例中，通过焊膏放置机构11可以在所述太阳能电池片100的焊盘上放置焊膏，所述焊膏的熔点小于或者等于150度，通过所述焊带放置机构可以将焊带12铺设在所述焊膏上，通过回流焊接机构22则可以熔化所述焊膏，以使所述太阳能电池片100与焊带12焊接。在实际应用中，由于所述焊膏的熔点小于或者等于150度，因此，回流焊接机构22仅需要提供较低的温度熔化所述焊膏，即可将焊带12焊接连接于太阳能电池片100。这样，既可以避免使用较高的温度熔化焊带12来实现焊接与太阳能电池片100之间的焊接，减小太阳能电池片100的焊接变形和焊接应力，提高焊接的稳定性，还可以减少太阳能电池组件的碎片和隐裂缺陷，满足太阳能组件的量产要求。

具体地，运输机构20可以包括辊轮201和绕接在辊轮201外的传送带202，传送带202可以用于承载太阳能电池片100，辊轮201可以带动传送带202转动，以将传送带202上的太阳能电池片100依次输送至所述焊膏放置机构21、所述焊带放置机构以及所述回流焊接机构22。

在实际应用中，所述加工设备还可以包括上料机构和卸料机构。所述上料机构可以设置于运输机构20的一端，所述上料机构可以用于将太阳能电池片100铺设在运输机构20的传送带202上。所述卸料机构可以设置于运输机构20的另一端，所述卸料机构可以用于将串焊后的太阳能组件从运输机构20的传送带202上卸下来。而且，所述加工设备还可以包括拍照对位机构和抓放机构，通过所述拍照对位机构和所述抓放机构的配合使用，可以将太阳能电池片100对位、排串在传送带202上，每隔一片太阳能电池片100可以旋转180度。

具体地，在所述上料机构将太阳能电池片100铺设在传送带202上时，太阳能电池片100背面的焊盘可以朝上放置。在运输机构20将太阳能电池片100输送至设置有焊膏放置机构21的工位时，焊膏放置机构21可以在太阳能电池片100的焊盘上放置焊膏。在实际应用中，焊膏放置机构21可以将所述焊膏放置在太阳能电池片100背面电极的各个正极焊盘101和负极焊盘111上。

可选地，所述焊膏可以为熔点小于或者等于150度的低温焊膏，所述低温焊膏具体可以为含有锡铋合金的焊膏。由于低温锡膏的回流焊接峰值温度在170-200℃之间，因此，回流焊接机构22仅需要提供较低的温度熔化所述焊膏，即可将焊带12焊接连接于太阳能电池片100，避免使用较高的温度熔化焊带12来实现焊带12与太阳能电池片100之间的焊接，减小太阳能电池片100的焊接变形和焊接应力。

可选地，焊膏放置机构21可以选自：点胶机、丝网印刷机、钢板印刷机中的至少一种。也即，焊膏放置机构21可以采用点胶、丝印或者钢印的方式将焊膏放置于太阳能电池片100的焊盘上。

需要说明的是，在焊膏放置机构21将所述焊膏放置于太阳能电池片100的焊盘上时，需要将所述焊膏与所述焊盘的中心对齐，且所述焊盘的尺寸应该小于所述焊盘的尺寸，以避免所述焊膏在熔化后从所述焊盘上溢出，而且，在传输太阳能电池片100的过程中，应当避免触碰太阳能电池片100上的焊膏。此外，所述焊膏的放置可以在太阳能电池片100的激光划片之前进行，也可以在激光划片之后进行本实用新型实施例对此不做限定。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述加工设备还可以包括浆料放置机构，所述浆料放置机构可以用于在太阳能电池片100的同一栅线的相邻焊盘之间施加点状的绝缘浆料，所述绝缘浆料的尺寸可以小于所述焊膏的尺寸。在实际应用中，所述绝缘浆料的设置，不仅可以便于后续铺设焊带12过程的对准、传输以及焊接过程中的固定效果，还可以吸收焊接过程中的热应力，进一步提高所述太阳能电池组件的质量。

需要说明的是，所述浆料放置机构可以为独立的机构，并靠近焊膏放置机构21设置，也可以集成在焊膏放置机构21上，本实用新型实施例对此不做限定。

所述焊带放置机构可以实现焊带12的拉直、切割和搬运，并可以将焊带12对位放置于太阳能电池片100的栅线上，所述栅线具体可以包括正极栅线102和负极栅线112。具体地，所述焊带放置机构可以将切割好的焊带12的一部分放置在一个太阳能电池片100的正极焊盘101上，另一部分放置在与该太阳能电池片100相邻的负极焊盘111上。焊带12与正极焊盘101、负极焊盘111上的焊膏接触，以使相邻的太阳能电池片100之间形成初步的连接和固定。

可选地，焊带12的宽度为0.3～1.0mm，焊带12的截面形状可以为长方形、三角形或圆形，焊带12的表面镀层可以为镀Sn、SnPb或SnBi，焊带12与太阳能电池片100的栅线的对位精度≤0.2mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述加工设备还可以包括：压网放置机构，所述压网放置机构可以设置于所述焊带放置机构和回流焊接机构22之间，所述压网放置机构可以用于将压网23放置在焊带12上，以固定焊带12在太阳能电池片100上的位置。压网23可以用于压住焊带12，防止在太阳能电池片100传送或者焊接的过程中，焊带12在太阳能电池片100上发生位移或者偏离，进而，可以避免漏焊和虚焊的缺陷，提高所述太阳能电池组件的焊接质量。

具体地，所述压网放置机构可以用于将一个压网23放置在一个焊带12上。压网23上可以设置多排弹性压针，所述弹性压针可以为通过可压缩弹簧连接的压针。所述弹性压针的排数可以与太阳能电池片100上的栅线的排数对应，每一排弹性压针可以压在同一条栅线上。在实际应用中，单排弹性压针的数量可以为2-10个，本实用新型实施例对此不做限定。

本实用新型实施例中，回流焊接机构22具体可以包括：回流炉221以及设置在回流炉221内的焊接装置222；其中，回流炉221设置有进料口和出料口，在输送机构20的输送作用下，太阳能电池片100可以从所述进料口进入回流炉221内，焊接装置222可以用于熔化太阳能电池片100上的焊膏，以使太阳能电池片100与焊带12焊接，焊接后的太阳能电池片100从所述出料口输出至回流炉221外。

在具体地应用中，焊接装置222可以用于加热进入回流炉221内的太阳能电池片100，以使太阳能电池片100上的焊膏熔化，由于所述焊膏设置在太阳能电池片100的焊盘与焊带12之间，通过将所述焊膏熔化，可以将太阳能电池片100的焊盘与焊带12连接在一起，实现太阳能电池片100的串焊，得到太阳能电池组件。

具体地，由于所述焊膏的熔点小于或者等于150度，因此，焊接装置222仅需要提供较低的温度(例如170度左右)即可熔化所述焊膏，将焊带12焊接连接于太阳能电池片100，避免使用较高的温度熔化焊带12来实现焊接与太阳能电池片100之间的焊接，减小太阳能电池片100的焊接变形和焊接应力。

可选地，焊接装置222可以选自：红外焊接装置、电磁焊接装置以及热风焊接装置中的至少一种，本实用新型实施例对于焊接装置222的具体类型可以不做限定。

本实用新型实施例中，焊接装置222可以包括升温模块、保温模块以及降温模块；所述升温模块可以用于将回流炉221的内部温度提升至目标温度，以使所述焊膏熔化，其中，升温速率大于或者等于10度每秒；所述保温模块可以用于将所述内部温度保持在所述目标温度，以充分熔化所述焊膏，其中，保温时间大于10秒；所述降温模块可以用于降低所述内部温度，以使所述焊膏冷却凝固，实现太阳能电池片100与焊带12焊接，其中，所述降温速率大于或者等于10度每秒。也即，焊接装置222在将焊带12焊接至太阳能电池片100的过程具体可以包括升温、保温和降温这三个持续的过程。

具体地，由于所述升温模块的升温速率以及所述降温模块的降温速率较大，因此，可以大幅提高太阳能电池组件的生产效率和所述加工设备的设备产能。同时，由于压网23的对于焊带12的预压，可以使得所述焊膏提前变形扩散至焊盘区，快速升降温可以保证焊接效果和质量，也有利于减小熔化的焊膏扩散到不希望的区域，造成短路等缺陷，进而，可以提升所述太阳能电池组件的焊接质量。

本实用新型实施例中，所述焊接过程为回流焊，通过所述焊膏的熔融和凝固，完成焊带12和太阳能电池片100的焊盘的焊接互联，以及实现相邻太阳能电池片100的串接。由于回流焊接的峰值温度通常低于常规焊接过程，因此焊接热应力影响的翘曲较小，可以有效降低太阳电池片100串接过程中的翘曲，提高所述太阳能电池组件可靠性。

需要说明的是，所述目标温度可以略大于所述焊膏的熔点，以使得所述焊膏充分的熔化。例如，在所述焊膏的熔点为150的情况下，所述目标温度可以设置成170度左右。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述升温模块可以包括依次设置的第一加热器、第二加热器和第三加热器，所述第一加热器靠近所述焊带放置机构；

所述第一加热器可以用于将回流炉221的内部温度加热至第一温度，所述第二加热器可以用于将回流炉221的内部温度加热至第二温度，所述第三加热器可以用于将回流炉221的内部温度加热至目标温度，其中，所述第一温度低于所述第二温度，所述第二温度低于所述目标温度。

具体地，通过所述第一加热器、所述第二加热器以及所述第三加热器对于太阳能电池片100进行依次加热，可以在加热过程中形成温度梯度，有利与提高回流焊的焊接效果，进而，可以提高所述太阳能电池组件的焊接质量。

示例的，所述第一温度可以为130度，所述第二温度可以为150度，所述目标温度可以为170度。

在实际应用中，所述第一加热器、所述第二加热器、所述第三加热器可以为多组功率不同的加热灯管，也可以为其他可以提供不同加热温度的加热器件，本实用新型实施例对于所述第一加热器、所述第二加热器以及所述第三加热器的具体形式可以不做具体限定。

本实用新型实施例中，回流焊接机构22还可以包括循环风装置223，循环风装置223可以设置于回流炉221的顶部。循环风装置223可以用于控制回流炉221内部的风进行循环，以控制回流炉221的内部温度大小的温度的均匀度，进而，有利于提高回流焊的焊接效果。

可选地，所述加工设备还可以包括底部加热装置24，底部加热装置24可以靠近运输机构20的传送带202设置，以对传送带202上的太阳能电池片100进行底部的加热，实现焊接前的预热，这样，就可以进一步提高太阳能电池片100的焊接效果。

本实用新型实施例中，由于所述加工设备集成了焊膏放置机构21和回流焊接机构22，所述加工设备可以实现太阳能电池组件的连续式生产，生产效率的良品率较高，而且，还可以减少所述加工设备的占地面积。

综上，本实用新型实施例所述的太阳能电池组件的加工设备具体可以包括以下优点：

本实用新型实施例中，通过焊膏放置机构可以在所述太阳能电池片的焊盘上放置焊膏，所述焊膏的熔点小于或者等于150度，通过所述焊带放置机构可以将焊带铺设在所述焊膏上，通过回流焊接机构则可以熔化所述焊膏，以使所述太阳能电池片与所述焊带焊接。在实际应用中，由于所述焊膏的熔点小于或者等于150度，因此，所述回流焊接机构仅需要提供较低的温度熔化所述焊膏，即可将所述焊带焊接连接于所述太阳能电池片。这样，既可以避免使用较高的温度熔化焊带来实现焊接与太阳能电池片之间的焊接，减小太阳能电池片的焊接变形和焊接应力，提高焊接的稳定性，还可以减少太阳能电池组件的碎片和隐裂缺陷，满足太阳能组件的量产要求。

本实用新型实施例还提供了一种太阳能电池组件的加工方法，所述加工方法可以采用前述各实施例中的加工设备完成。

参照图4，示出了本实用新型的一种太阳能电池组件的加工方法的步骤流程图，所述加工方法具体可以包括：

步骤401：采用焊膏放置机构在太阳能电池片的焊盘上放置焊膏，所述焊膏的熔点小于或者等于150度。

本实用新型实施例中，在运输机构20将太阳能电池片100输送至设置有焊膏放置机构21的工位时，焊膏放置机构21可以在太阳能电池片100的焊盘上放置焊膏。在实际应用中，焊膏放置机构21可以将所述焊膏放置在太阳能电池片100背面电极的各个正极焊盘101和负极焊盘101上。

可选地，所述焊膏可以为熔点小于或者等于150度的低温焊膏，所述低温焊膏具体可以为含有锡铋合金的焊膏。由于低温锡膏的回流焊接峰值温度在170-200℃之间，因此，回流焊接机构23仅需要提供较低的温度熔化所述焊膏，即可将焊带12焊接连接于太阳能电池片100，避免使用较高的温度熔化焊带12来实现焊接与太阳能电池片100之间的焊接，减小太阳能电池片100的焊接变形和焊接应力。

可选地，焊膏放置机构21可以选自：点胶机、丝网印刷机、钢板印刷机中的至少一种。也即，焊膏放置机构21可以采用点胶、丝印或者钢印的方式将焊膏放置于太阳能电池片100的焊盘上。

步骤402：采用焊带放置机构将焊带放置在所述焊膏上。

本实用新型实施例中，所述焊带放置机构可以实现焊带12的拉直、切割和搬运，并可以将焊带12对位放置于太阳能电池片100的栅线上，所述栅线具体可以包括正极栅线102和负极栅线112。具体地，所述焊带放置机构可以将切割好的焊带12的一部分放置在一个太阳能电池片100的正极焊盘101上，另一部分放置在与该太阳能电池片100相邻的负极焊盘111上。焊带12与正极焊盘101、负极焊盘111上的焊膏接触，以使相邻的太阳能电池片100之间形成初步的连接和固定。

步骤403：采用回流焊接机构用于熔化所述焊膏，以使所述太阳能电池片与所述焊带焊接，得到太阳能电池组件。

本实用新型实施例中，回流焊接机构22具体可以包括：回流炉221以及设置在回流炉221内的焊接装置222；其中，回流炉221设置有进料口和出料口，在输送机构20的输送作用下，太阳能电池片100可以从所述进料口进入回流炉221内，焊接装置222可以用于熔化太阳能电池片100上的焊膏，以使太阳能电池片100与所述焊带焊接，焊接后的太阳能电池片100从所述出料口输出至回流炉221外。

在具体地应用中，焊接装置222可以用于加热进入回流炉221内的太阳能电池片100，以使太阳能电池片100上的焊膏熔化，由于所述焊膏设置在太阳能电池片100的焊盘与焊带12之间，通过将所述焊膏熔化，可以将太阳能电池片100的焊盘与焊带12连接在一起，实现太阳能电池片100的串焊，得到太阳能电池组件。

具体地，由于所述焊膏的熔点小于或者等于150度，因此，焊接装置222仅需要提供较低的温度(例如170度左右)即可熔化所述焊膏，将焊带12焊接连接于太阳能电池片100，避免使用较高的温度熔化焊带12来实现焊接与太阳能电池片100之间的焊接，减小太阳能电池片100的焊接变形和焊接应力。

可选地，步骤403可以包括以下子步骤：

子步骤4031：采用回流焊接机构的内部温度提升至目标温度，其中，升温速率大于或者等于10度每秒。

子步骤4031将所述内部温度保持在所述目标温度，熔化所述焊膏，其中，保温时间大于10秒。

子步骤4031降低所述内部温度，以使所述太阳能电池片与所述焊带焊接，得到太阳能电池组件，其中，所述降温速率大于或者等于10度每秒。

本实用新型实施例中，由于升温速率以及降温速率较大，因此，可以大幅提高太阳能电池组件的生产效率和所述加工设备的设备产能。

参照图5，示出了本实用新型的另一种太阳能电池组件的加工方法的步骤流程图，在图4所示的加工方法的步骤403之前，图5所示的加工方法还可以包括：

步骤404：采用压网放置机构用于将压网放置在所述焊带上，以固定所述焊带在所述太阳能电池片上的位置。

本实用新型实施例中，所述压网放置机构可以设置于所述焊带放置机构和回流焊接机构22之间，所述压网放置机构可以用于将压网23放置在焊带12上，以固定焊带12在太阳能电池片100上的位置。压网23可以用于压住焊带12，防止在太阳能电池片100传送或者焊接的过程中，焊带12在太阳能电池片100上发生位移或者偏离，进而，可以避免漏焊和虚焊的缺陷，提高所述太阳能电池组件的焊接质量。

同时，由于压网23的对于焊带12的预压，可以使得所述焊膏提前变形扩散至焊盘区，快速升降温可以保证焊接效果和质量，也有利于减小熔化的焊膏扩散到不希望的区域，造成短路等缺陷，进而，可以提升所述太阳能电池组件的焊接质量。

本实用新型实施例中，通过焊膏放置机构可以在所述太阳能电池片的焊盘上放置焊膏，所述焊膏的熔点小于或者等于150度，通过所述焊带放置机构可以将焊带铺设在所述焊膏上，通过回流焊接机构则可以熔化所述焊膏，以使所述太阳能电池片与所述焊带焊接。在实际应用中，由于所述焊膏的熔点小于或者等于150度，因此，所述回流焊接机构仅需要提供较低的温度熔化所述焊膏，即可将所述焊带焊接连接于所述太阳能电池片。这样，既可以避免使用较高的温度熔化焊带来实现焊接与太阳能电池片之间的焊接，减小太阳能电池片的焊接变形和焊接应力，提高焊接的稳定性，还可以减少太阳能电池组件的碎片和隐裂缺陷，满足太阳能组件的量产要求。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种太阳能电池组件的加工设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件的加工设备，其特征在于，包括：运输机构以及依次设置的焊膏放置机构、焊带放置机构以及回流焊接机构；其中，

所述运输机构用于将太阳能电池片依次输送至所述焊膏放置机构、所述焊带放置机构以及所述回流焊接机构；

所述焊膏放置机构用于在所述太阳能电池片的焊盘上放置焊膏，所述焊膏的熔点小于或者等于150度；

所述焊带放置机构用于将焊带放置在所述焊膏上；

所述回流焊接机构用于熔化所述焊膏，以使所述太阳能电池片与所述焊带焊接，得到太阳能电池组件。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述回流焊接机构包括：回流炉以及设置在所述回流炉内的焊接装置；其中，

所述回流炉设置有进料口和出料口，所述太阳能电池片从所述进料口进入所述回流炉内，所述焊接装置用于熔化所述太阳能电池片上的焊膏，以使所述太阳能电池片与所述焊带焊接，焊接后的所述太阳能电池片从所述出料口输出至所述回流炉外。

3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述焊接装置包括升温模块、保温模块以及降温模块；

所述升温模块用于将所述回流炉的内部温度提升至目标温度，其中，升温速率大于或者等于10度每秒；

所述保温模块用于将所述内部温度保持在所述目标温度，熔化所述焊膏，其中，保温时间大于10秒；

所述降温模块用于降低所述内部温度，以使所述太阳能电池片与所述焊带焊接，其中，所述降温速率大于或者等于10度每秒。

4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述升温模块包括依次设置的第一加热器、第二加热器和第三加热器，所述第一加热器靠近所述焊带放置机构；

所述第一加热器用于将所述回流炉的内部温度加热至第一温度，所述第二加热器用于将所述回流炉的内部温度加热至第二温度，所述第三加热器用于将所述回流炉的内部温度加热至目标温度，其中，所述第一温度低于所述第二温度，所述第二温度低于所述目标温度。

5.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述焊接装置选自：红外焊接装置、电磁焊接装置以及热风焊接装置中的至少一种。

6.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述回流焊接机构还包括：循环风装置，所述循环风装置设置于所述回流炉的顶部，所述循环风装置用于控制所述回流炉内部的风进行循环。

7.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括：压网放置机构，所述压网放置机构设置于所述焊带放置机构和所述回流焊接机构之间，所述压网放置机构用于将压网放置在所述焊带上，以固定所述焊带在所述太阳能电池片上的位置。

8.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述焊膏放置机构选自：点胶机、丝网印刷机、钢板印刷机中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括：浆料放置机构，所述浆料放置机构用于在所述太阳能电池片的焊盘之间施加点状的绝缘浆料。

10.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括：底部加热装置，所述底部加热装置靠近所述运输机构设置，以对所述运输机构上的所述太阳能电池片进行加热。

Images