CN212917732U - 凸轮轴装夹机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮轴装夹机构，包括包括安装架、呈门字形的外框和顶升机构，外框设置在安装架的顶端，顶升机构包括顶锥、杠杆和气缸，安装架的底部设置有安装空间，杠杆安装在安装空间内，气缸固定在安装架上且与杠杆的一端连接，安装架上开设有第一安装孔，第一安装孔设置在外框的下方，顶锥滑移设置在第一安装孔内且与杠杆的另一端连接。在安装时，操作人员将凸轮轴放入外框和顶锥之间，然后启动设备，气缸推动顶锥，将凸轮轴固定在顶锥和外框之间。通过上述设置，从上下两侧定位固定凸轮轴，装夹速度快。且不会对凸轮轴的侧面产生压痕，不会因此降低凸轮轴的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种凸轮轴加工工具，更具体的说是涉及一种凸轮轴装夹机构。
背景技术
凸轮轴在加工时，需要在上面钻孔，以方便与其他零件配合。在凸轮轴加工时，装夹机构是重要的部件，其设计关系到加工精度以及操作效率等方面。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴装夹机构，快速、准确的夹住凸轮轴。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种凸轮轴装夹机构，包括包括安装架、呈门字形的外框和顶升机构，外框设置在安装架的顶端，顶升机构包括顶锥、杠杆和气缸，安装架的底部设置有安装空间，杠杆安装在安装空间内，气缸固定在安装架上且与杠杆的一端连接，安装架上开设有第一安装孔，第一安装孔设置在外框的下方，顶锥滑移设置在第一安装孔内且与杠杆的另一端连接。
作为本实用新型的进一步改进，夹具还包括定位架，定位架的顶端设置有与凸轮轴配合的定位台，底座上开设有第二安装孔，定位架滑移设置在第二安装孔内并与杠杆连接。
作为本实用新型的进一步改进，第一安装孔内设置有轴套，顶锥设置在轴套内。
作为本实用新型的进一步改进，外框的上部设置有定位锥，定位锥包括弹簧、椎体和压板，外框的顶端开设有安装槽，椎体的上端开设有容纳槽，弹簧设置在容纳槽内，椎体和弹簧设置在安装槽内，安装槽的底部开设有通孔，压板通过螺栓固定在外壳上并盖住安装槽，椎体的下端从通孔伸出。
作为本实用新型的进一步改进，定位架呈“凹”字形，定位台有两个，两个定位台分别设置在定位架顶部的两侧上。
本实用新型的有益效果，在安装时，操作人员将凸轮轴放入外框和顶锥之间，然后启动设备，气缸推动顶锥，将凸轮轴固定在顶锥和外框之间。通过上述设置，从上下两侧定位固定凸轮轴，装夹速度快。且不会对凸轮轴的侧面产生压痕，不会因此降低凸轮轴的加工质量。且以顶锥的方式固定，通过车床加工出圆锥状的凹坑后，即可定位凸轮轴的轴心，在装夹时，就能精确定位凸轮轴。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为外框和定位锥的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1至图3所示，本实施例的一种凸轮轴装夹机构，包括安装架41、呈门字形的外框42和顶升机构，外框42设置在安装架41的顶端，顶升机构包括顶锥43、杠杆44和气缸45，安装架41的底部设置有安装空间，杠杆44安装在安装空间内，气缸45固定在安装架41上且与杠杆44的一端连接，安装架41上开设有第一安装孔46，第一安装孔46设置在外框42的下方，顶锥43滑移设置在第一安装孔46内且与杠杆44的另一端连接。
在安装时，操作人员将凸轮轴放入外框42和顶锥43之间，然后启动设备，气缸45推动顶锥43，将凸轮轴固定在顶锥43和外框42之间。通过上述设置，从上下两侧定位固定凸轮轴，装夹速度快。且不会对凸轮轴的侧面产生压痕，不会因此降低凸轮轴的加工质量。且以顶锥43的方式固定，通过车床加工出圆锥状的凹坑后，即可定位凸轮轴的轴心，在装夹时，就能精确定位凸轮轴。
作为改进的一种具体实施方式，夹具还包括定位架7，定位架7的顶端设置有与凸轮轴配合的定位台8，底座上开设有第二安装孔9，定位架7滑移设置在第二安装孔9内并与杠杆44连接。
通过定位台8的设置，可以在装夹前快速定位凸轮轴，操作人员无需进行仔细对位装夹，能进一步提高操作效率。
作为改进的一种具体实施方式，第一安装孔46内设置有轴套10，顶锥43设置在轴套10内。
通过轴套10的设置，可以减小顶锥43的磨损，调高设备的使用寿命也可降低设备的能量损耗。
作为改进的一种具体实施方式，外框42的上部设置有定位锥，定位锥包括弹簧21、椎体22和压板23，外框42的顶端开设有安装槽26，椎体22的上端开设有容纳槽24，弹簧21设置在容纳槽24内，椎体22和弹簧21设置在安装槽26内，安装槽26的底部开设有通孔，压板23通过螺栓固定在外壳上并盖住安装槽26，椎体22的下端从通孔伸出。
通过定位锥和顶锥43，从上下两侧定位凸轮轴，定位精度更高，且通过弹簧21的设置，可以缓冲部分顶锥43的刚性力，避免凸轮轴在装夹的过程中发生损伤。
作为改进的一种具体实施方式，定位架7呈“凹”字形，定位台8有两个，两个定位台8分别设置在定位架7顶部的两侧上。
两个定位台8可以使凸轮轴在装夹前，更加平衡，装夹时也可辅助定位凸轮轴，减小加工震动，提高加工精度。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种凸轮轴装夹机构，其特征在于：包括安装架(41)、呈门字形的外框(42)和顶升机构，所述外框(42)设置在安装架(41)的顶端，所述顶升机构包括顶锥(43)、杠杆(44)和气缸(45)，所述安装架(41)的底部设置有安装空间，所述杠杆(44)安装在安装空间内，所述气缸(45)固定在安装架(41)上且与杠杆(44)的一端连接，所述安装架(41)上开设有第一安装孔(46)，所述第一安装孔(46)设置在外框(42)的下方，所述顶锥(43)滑移设置在第一安装孔(46)内且与杠杆(44)的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴装夹机构，其特征在于：还包括定位架(7)，所述定位架(7)的顶端设置有与凸轮轴配合的定位台(8)，所述安装架(41)上开设有第二安装孔(9)，所述定位架(7)滑移设置在第二安装孔(9)内并与杠杆(44)连接。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴装夹机构，其特征在于：所述第一安装孔(46)内设置有轴套(10)，所述顶锥(43)设置在轴套(10)内。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴装夹机构，其特征在于：所述外框(42)的上部设置有定位锥(2)，所述定位锥(2)包括弹簧(21)、椎体(22)和压板(23)，所述外框(42)的顶端开设有安装槽(26)，所述椎体(22)的上端开设有容纳槽(24)，所述弹簧(21)设置在容纳槽(24)内，所述椎体(22)和弹簧(21)设置在安装槽(26)内，所述安装槽的底部开设有通孔，所述压板(23)通过螺栓固定在外壳上并盖住安装槽(26)，所述椎体(22)的下端从通孔伸出。
5.根据权利要求2所述的一种凸轮轴装夹机构，其特征在于：所述定位架(7)呈“凹”字形，所述定位台(8)有两个，两个所述定位台(8)分别设置在定位架(7)顶部的两侧上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021345293.4U CN212917732U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 凸轮轴装夹机构 |
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Family Applications (1)
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| CN202021345293.4U Active CN212917732U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 凸轮轴装夹机构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021345293.4U patent/CN212917732U/zh active Active
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