CN212916884U - 核磁管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核磁管清洗装置，包括：清洗缸，清洗缸具有设置于清洗缸顶部的开口、设置于清洗缸侧壁上的抽气口和设置于抽气口处并可操作地启闭抽气口的第一阀门，以及设置于清洗缸底部的出液口和设置于出液口处并可操作地启闭出液口的第二阀门；缸盖，缸盖可操作地盖合于清洗缸的开口；以及支撑板，支撑板设置于清洗缸内部并配置有多个通孔，本核磁管清洗装置可以高效地同时清洗大量核磁管，且清洗剂使用量较少。

Description

核磁管清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置领域，特别涉及一种核磁管清洗装置。

背景技术

在化学实验过程中，通常使用核磁共振仪对化学物质进行结构鉴定，因核磁共振仪异常灵敏，检测用的样品量通常是微量毫克级，核磁管的质量和清洁度对分析结果影响都很大，必须保证核磁管充分清洗后再使用。核磁管是一种由石英玻璃制造的薄壁直管，通常比较细长且口径较小，受核磁管自身构造的限制，目前核磁管的清洗并没有简单有效的方法，常规的清洗方法可以直接用蘸有清洗液的细长毛刷插入核磁管刷洗，虽然这样也能达到清洗的目的，但是这样的方法一次只能清洗一根，费时费力，且容易导致核磁管内壁产生划痕，从而影响检测结果。除此之外还可以采用浸泡超声法、针孔减压法等，但浸泡超声法需要将每根核磁管都装满清洗液、针孔减压法每次只能清洗一根核磁管，这些方法均耗时费力，同时消耗大量有机溶剂，不经济环保，因此上述清洗装置都有各自的局限性，都不是简单高效的核磁管清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种核磁管清洗装置，该装置可以高效地同时清洗大量核磁管，且清洗剂使用量较少。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种核磁管清洗装置，包括：

清洗缸，所述清洗缸具有设置于所述清洗缸的顶部的开口、设置于所述清洗缸的侧壁上的抽气口和设置于所述抽气口处并可操作地启闭所述抽气口的第一阀门，以及设置于所述清洗缸的底部的出液口和设置于所述出液口处并可操作地启闭所述出液口的第二阀门；

缸盖，所述缸盖可操作地盖合于所述清洗缸的开口；以及

支撑板，所述支撑板设置于所述清洗缸内部并且所述支撑板上配置有多个通孔。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，本实用新型通过将多个待清洗核磁管倒置在支撑板通孔中，通过抽气口开启或关闭将清洗缸反复抽至真空和去真空，将清洗液放出或压至核磁管底部，达到彻底清洗的效果。

本实用新型将多个待清洗核磁管倒置在支撑板的通孔中，通过抽气口开启或关闭将清洗缸反复抽至真空和去真空，将清洗液放出或压至核磁管底部，达到高效地同时清洗大量核磁管的效果，且清洗剂使用量较少。

在一个实施例中，所述通孔为圆形。

在一个实施例中，所述通孔为方形。

在一个实施例中，所述通孔为菱形。

在一个实施例中，所述通孔可具有不同尺寸，实现固定核磁管即可。

在一个实施例中，所述通孔的数量大于等于1。

在一个实施例中，所述通孔的数量大于等于10。

在一个实施例中，所述支撑板由弹性材料制成。

在一个实施例中，所述通孔具有倾斜的侧壁。

在一个实施例中，所述清洗缸的本体为锥台形，且所述本体的底面直径小于顶面直径；所述支撑板为圆形，所述支撑板的直径介于所述锥台形本体的底面直径和顶面直径之间。

在一个实施例中，所述支撑板可以固定在清洗缸本体上，也可以可拆卸地放置在清洗缸本体上。

在一个实施例中，所述清洗缸的底部呈水平状或为漏斗形。

在一个实施例中，所述漏斗形的侧面与水平面的夹角为0-15度。

在一个实施例中，所述缸盖通过紧固件与所述清洗缸连接。

在一个实施例中，所述缸盖与所述清洗缸之间配置有密封圈。

在一个实施例中，所述核磁管清洗装置还包括支架和接收器，所述支架用于放置所述清洗缸，所述接收器位于所述出液口的下方，用于接收所述出液口流出的液体。

在一个实施例中，所述抽气口为二通抽气口或三通抽气口。

在一个实施例中，所述核磁管清洗装置还包括真空泵，所述真空泵与抽气口连接。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的核磁管清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的包括支架和接收器的核磁管清洗装置的结构示意图。

具体实施例

以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本实用新型实施例的核磁管清洗装置，包括：清洗缸，清洗缸具有设置于清洗缸的顶部的开口、设置于清洗缸的侧壁上的抽气口和设置于抽气口处并可操作地启闭抽气口的第一阀门，以及设置于清洗缸的底部的出液口和设置于出液口处并可操作地启闭出液口的第二阀门，缸盖，缸盖可操作地盖合于清洗缸的开口；以及支撑板，支撑板设置于清洗缸内部并配置有多个通孔。

下文参照附图描述本实用新型的实施例。本实施例中，核磁管清洗装置包括缸盖1、清洗缸2和位于清洗缸2内部的支撑板3，且支撑板3具有多个通孔，通孔即可以是圆形，也可以是其他任何形状。清洗缸2的顶部设置有开口，缸盖1可操作地盖合于清洗缸2顶部的开口，其中，缸盖1优选为磨口玻璃盖，当然可以理解的是，缸盖1也可以由其他材料制成，例如不锈钢，也可以由混合材料制成，例如不锈钢和玻璃的组合。清洗缸2的本体优选为锥台形，且所述锥台形本体的底面直径小于顶面直径；支撑板3优选为圆形，且支撑板3的直径介于锥台形本体的底面直径和顶面直径之间，通过此结构关系，支撑板3可以顺利地卡在清洗缸2本体内部。通过该结构关系，减少了固定支架降低了成本。当然，支撑板3除了这种可拆卸地放置在清洗缸2的本体上，也可以固定在清洗缸2本体上，这里不做限定。另外，优选地，可以在支撑板3的表面配置一个把手，利用把手可以方便的取出支撑架。清洗缸2的侧壁上设置有抽气口4，并且抽气口4处配置有第一阀门5，第一阀门5用来开启或关闭抽气口4，抽气口4优选为双通抽气口或三通抽气口。当抽气口4为双通抽气口时，一个口连通清洗缸内部、一个口用于连接真空泵或连通空气。当抽气口4为三通抽气口时，一个口连通清洗缸内部、一个口连接真空泵(真空泵口)、一个口连通空气(空气口)。清洗缸2的底部还设置有出液口6，并且出液口6处配置有第二阀门7，用来开启或关闭出液口6，出液口6优选为双通出液口。

使用时，先通过第二阀门7关闭出液口6，打开缸盖1，加入适量的清洗液，清洗液可以是有机溶剂，也可以是水，具体不做限定，然后再将待清洗的核磁管倒置穿过支撑板3上的通孔进行放置，并且使核磁管浸入液面2-3cm，完成后将缸盖1盖合于清洗缸2的开口。可以理解的是，核磁管穿过支撑板3上的通孔，核磁管的管壁和通孔壁之间可以保持一定的间隙(例如0.5mm-1mm)，核磁管保持一定的斜度斜靠在支撑板3通孔的侧壁上。核磁管插入通孔后与通孔侧壁之间的斜度不超过2度。优选地，核磁管刚好插入通孔，并且在插入的过程中刚好卡住核磁管，使其不能上下左右晃动，可以保持一个固定状态，从而防止真空状态下的清洗缸2在放入空气时，因气流导致核磁管的过度倾斜。

待将一个或多个核磁管放置于支撑板3上后，先用真空泵连接抽气口4，将清洗缸2抽至真空，然后通过第一阀门5关闭抽气口4后，撤去真空泵再缓慢打开抽气口4，或者关闭真空泵口缓慢打开空气口，此时清洗液会被压至核磁管底部，当再次通过真空泵将清洗缸2抽至真空时，核磁管底部的清洗液又回流出核磁管。如此重复抽真空-去真空，操作数次后，核磁管通过清洗液在其内部的上下回流，达到清洗的效果。通常情况下，进行1至3次后即可完成清洗工作。待清洗完成，打开第一阀门5或打开缸盖1，并通过第二阀门7打开清洗缸2的出液口6，放出清洗废液，即可完成清洗过程。可见，在清洗过程中，清洗液液面只需稍高过核磁管的管口即可，而无需将整个核磁管浸入到清洗液中，从而可以大大减少所使用的清洗液用量，从而减少成本。另外，利用支撑板3上的多个通孔，可以高效地同时清洗多个核磁管，核磁管数量可以根据通孔的数量而定，例如10至100个，由此可以在短时间内完成大量核磁管清洗，大大加强清洗的效率。应理解的是，清洗核磁管可以使用多种清洗液，每种清洗液的清洗过程如上所述，不同之处在于，一种清洗液重复抽真空-去真空1-3次后，可排出使用过的清洗液，打开缸盖装入新的清洗液。或者清洗核磁管可以使用一种清洗液但是需要更换1-3次。每次更换前清洗液的清洗过程如上所述，不同之处在于，每更换一次清洗液重复抽真空-去真空1-3次后，可排出使用过的清洗液，打开缸盖装入另一批新的清洗液。

进一步的，在一些实施例中，支撑板3上的通孔为圆形、方形或菱形，且具有不同大小的孔径。具体地说，核磁管通常为圆形直管，因此支撑板3的通孔可以设置为圆形，以利于核磁管的插入。当然通孔也可以为其他形状，例如方形或菱形，这里不做限定。常规的核磁管具有各种大小的外径，如3mm、5mm或10mm。相应在支撑板上设置不同大小的通孔，可以适应不同大小的核磁管，以此可以使本清洗装置的通用性更强。当然，可以理解的是，也可以备用多块不同大小通孔的支撑板3，由此根据核磁管外径大小选择对应通孔的支撑部3，以此适用各种外径的核磁管批量进行清洗。另外，支撑板3的材料优选为弹性材料，因核磁管通常由玻璃制成，当核磁管插入至支撑板3的通孔时，核磁管与通孔的弹性侧壁接触时，既可以有效的避免划伤核磁管表面，又可以更方便的通过通孔侧壁的微量变形来固定核磁管。其中支撑板3上的通孔侧壁可以设置为倾斜的，且呈现斜向内的角度。倾斜的侧壁可以自然形成一个导向构件，使得核磁管可以更方便的插入到通孔中，且在通孔的最小孔径处卡住核磁管。通孔侧壁与垂直方向的夹角约为10-45度。

进一步的，在一些实施例中，清洗缸的底部8处为漏斗形。具体地说，清洗缸2底部8可设置一定的倾斜度，使得清洗液可以集中至出液口6，采用这样的结构，可以在放出清洗废液的时候，使得液体可以更方便的流出，减少清洗缸本体内的液体残余。另外，可以理解的是，底部8也可以设置成可拆卸形式，以便更好的对清洗缸的底部进行清理。

进一步的，在一些实施例中，缸盖1通过紧固件(图中未示出)与清洗缸2连接。具体地说，为了保证真空状态下的清洗缸2在放入空气时，缸盖1不因压力的突然增加而被顶开，缸盖1可以通过紧固件与清洗缸2连接，例如最简单地采用夹子固定，或者也可以采用螺栓固定，数量可以是多个，例如在缸盖1的边缘等分距离的设置四个紧固件。为达到更好的密封效果，还可以在缸盖1与清洗缸2之间配置密封圈，密封圈即可以固定在缸盖1上，也可以固定在清洗缸2上，或者独立的放置在缸盖1与清洗缸2之间，具体不做限定。另外，可以在清洗缸2的顶部开口边缘设置限位来防止密封圈移动。

进一步的，在一些实施例中，如图2所示，核磁管清洗装置还包括支架9和接收器10，支架9用于放置清洗缸2，可以支撑清洗缸2并使其下方具有一定的空间。接收器10位于出液口6的下方，用于接收出液口6流出的液体，方便更好地处理废液。另外，支架9可以是木制、金属材质或其他材质，具体不做限定。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

Claims (10)

1.一种核磁管清洗装置，其特征在于，包括：

清洗缸，所述清洗缸具有设置于所述清洗缸的顶部的开口、设置于所述清洗缸的侧壁上的抽气口和设置于所述抽气口处并可操作地启闭所述抽气口的第一阀门，以及设置于所述清洗缸的底部的出液口和设置于所述出液口处并可操作地启闭所述出液口的第二阀门；

缸盖，所述缸盖可操作地盖合于所述清洗缸的开口；以及

支撑板，所述支撑板设置于所述清洗缸内部并且所述支撑板上配置有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述通孔为圆形、方形或菱形。

3.根据权利要求1所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述支撑板由弹性材料制成。

4.根据权利要求1所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述通孔具有倾斜的侧壁。

5.根据权利要求1所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述清洗缸的本体为锥台形，且所述本体的底面直径小于顶面直径；所述支撑板为圆形，所述支撑板的直径介于所述本体的底面直径和顶面直径之间。

6.根据权利要求1所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述清洗缸的底部呈水平状或为漏斗形。

7.根据权利要求1所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述缸盖通过紧固件与所述清洗缸连接。

8.根据权利要求1所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述缸盖与所述清洗缸之间配置有密封圈。

9.根据权利要求1至8任一项所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述核磁管清洗装置还包括支架，所述支架用于放置所述清洗缸。

10.根据权利要求1至8任一项所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述核磁管清洗装置还包括接收器，所述接收器位于所述出液口的下方，用于接收所述出液口流出的液体。

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