CN212916592U - 一种铜合金线材原料分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜合金线材原料分选装置，包括支撑架，支撑架上横向倾斜架设有外筒，分离滚筒沿轴向穿设于外筒内，通过分离滚筒上端开口处的下料斗，以投入物料，通过电机转动，以带动蜗杆转动，以带动分离滚筒侧壁上的蜗齿轮转动，以驱动分离滚筒轴向转动，以充分翻转搅动物料，从而细料经由分离滚筒侧壁上的细料漏孔撒漏至正下方的传送带，剩下的粗料以可经由分离滚筒下端开口被粗料收集槽收集，同时细料经由传送带末端内的磁性托辊，由于惯性可直接落入到细料收集槽中收集，而细料中的磁性物质被磁性托辊吸附于传送带上，以被另一侧的磁料收集槽收集，由此实现物料不同尺寸的初步分选，并可有效提升磁选效率。

Description

一种铜合金线材原料分选装置

技术领域

本实用新型涉及铜合金生产加工技术领域，尤其涉及一种铜合金线材原料分选装置。

背景技术

铜合金线材广泛应用于建筑、工业生产之中，其在生产加工时，一般先要进行原料的分选去杂，主要目的是为去除物料中的磁性金属物质，以避免影响铜原料的纯度以及后续的加工，铜原料分选时由于大小尺寸不均，磁性金属物质往往多参杂于铜原料的细料中，以及附着于铜原料的粗料表面，对此，现有技术中，通常在分选输送机上装设有若干磁条，用以吸附原料中的磁性金属物质，但由于磁性金属物质堆砌混合于大量的细料中，以及附着于大尺寸的粗料表面上，通过磁条显然难以做到对输送中的原料的全面吸附，以导致吸附分选效率不高，由此为满足分选要求，则需进一步延缓分选速度或延长分选时间，由此不利于大规模生产中的降本提效及产能输出，另一方面为保证磁选效果，需定时对磁条进行手动清理维护，从而以致费时费力，操作不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铜合金线材原料分选装置，以可实现原料按尺寸分选，以可有效提升磁选效率，且自动化程度更高、操作便捷的功能。

基于上述目的，本实用新型提供了一种铜合金线材原料分选装置，包括：

支撑架；

外筒，横向倾斜架设于支撑架上，外筒侧壁上设有孔洞；

分离滚筒，沿轴向穿设于外筒内，以可贴合外筒内侧壁轴向转动，分离滚筒两端为开口设计，分离滚筒侧壁上相对孔洞对应设有细料漏孔，以可向下过滤细料；

下料斗，设于分离滚筒倾斜向上的一端开口处，用于进料，下料斗下端固定有连杆，并通过连杆固定于支撑架上；

蜗齿轮，同轴固定于分离滚筒倾斜向下穿出外筒的一端侧壁外周上；

电机，设于分离滚筒下方，电机机械连接有蜗杆，蜗杆和蜗齿轮相互啮合，以可驱动分离滚筒轴向转动；

粗料收集槽，设于分离滚筒倾斜向下的一端下方，以可收集下漏的粗料；

传送带，设于分离滚筒正下方，传送带靠近传送末端内设有磁性托辊，以可吸附磁性材料，磁性托辊下方远离传送带一侧设有细料收集槽，磁性托辊下方远离传送方向的一侧设有磁料收集槽。

优选地，分离滚筒内壁上固定设有螺旋翅片。

优选地，孔洞设于外筒朝向传送带的一侧侧壁上。

优选地，分离滚筒两端开口的直径小于分离滚筒的筒体直径。

优选地，细料收集槽上端和磁料收集槽上端之间设有第一导向块，第一导向块平行于传送带传送方向的横截面为三角形，且第一导向块三角形的顶点朝向磁性托辊。

优选地，粗料收集槽上端和传送带上端之间设有第二导向块，第二导向块平行于传送带传送方向的横截面为三角形，且第二导向块三角形的顶点朝向分离滚筒倾斜向下一端开口的下端。

优选地，下料斗一侧设有输送带，输送带机械连接有驱动装置，用以向上朝下料斗内输送进料。

优选地，下料斗上端内侧壁上设有距离传感器，用于感测与下料斗内物料的距离，距离传感器和驱动装置电连接，通过距离传感器检测的距离值小于预设值时，以可触发驱动装置停止输送。

优选地，距离传感器电连接有警示件，距离传感器检测的距离值小于预设值时，以可触发警示件报警。

优选地，警示件为闪灯件或蜂鸣器。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种铜合金线材原料分选装置，通过设置支撑架，支撑架上横向倾斜架设有外筒，分离滚筒沿轴向穿设于外筒内，以可贴合外筒内侧壁轴向转动，分离滚筒两端为开口设计，分离滚筒倾斜向上的一端开口处设有下料斗，用于向分离滚筒内投入待分选的物料，分离滚筒倾斜向下穿出外筒的一端侧壁外周上同轴固定有蜗齿轮，电机机械连接有蜗杆，蜗杆和蜗齿轮相互啮合，由此通过电机转动，以可带动蜗杆和蜗齿轮传动，以可驱动分离滚筒轴向转动，且由于外筒和分离滚筒倾斜设置，由上端开口投入的物料，经由分离滚筒翻转搅动，以得到充分的分散、剥离，以利于打破包裹在一起的物料和杂质，以利于提升分选效率，从而充分剥离、分散的细料，经由分离滚筒侧壁上的细料漏孔和外筒侧壁上对应的孔洞，在搅动的同时向下撒漏至正下方的传送带，而其中较大尺寸的粗料经由充分的搅动，以实现对其表面包覆的细料和磁性物质的剥除，以混合漏至正下方的传送带，而剩下的粗料一般即为较纯的可用原料，可经由倾斜向下的分离滚筒下漏至下端开口处的粗料收集槽，从而实现粗料和细料的初步分选，一方面避免可用的粗料重复进行磁选，以利于提高磁选效率，另一方面，实现对原料不同尺寸的初步分选，以便于后续的加工处理，同时，传送带靠近传送末端内设有磁性托辊，磁性托辊通过转动以带动传送带传送物料的同时，以可吸附物料上吸附的磁性物质，且磁性托辊下方远离传送带一侧设有细料收集槽，磁性托辊下方远离传送方向的一侧设有磁料收集槽，从而细料经由传送带传送，并由惯性可直接落入到细料收集槽中，而细料中的磁性物质被磁性托辊吸附于传送带上，继续转动向下传送，由于自身重力作用以及逐渐远离磁性托辊，从而以可脱离传送带，以被另一侧的磁料收集槽收集，由此实现对物料的磁选，由于粗料被初步分选掉，不会干扰磁性托辊的磁选，且细料被分离滚筒高效分散并均匀撒漏至传送带上，由此以利于有效提升磁选效率，且相对于传统的磁条吸附，通过磁性托辊以对传送至末端的物料进行全面吸附磁选，从而以利于进一步提高磁选效率，同时可自动分开收集分选后的物料和磁性物质，以实现更高的自动化程度，以利于便捷操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分离滚筒的侧向视图；

图3为本实用新型实施例的分离滚筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的分离滚筒的内部结构示意图。

图中：支撑架1、外筒2、孔洞21、分离滚筒3、细料漏孔31、螺旋翅片32、下料斗4、连杆41、蜗齿轮5、电机6、蜗杆7、粗料收集槽8、传送带9、磁性托辊91、细料收集槽10、磁料收集槽11、第一导向块12、第二导向块13、输送带14、驱动装置15、距离传感器16、警示件17。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种铜合金线材原料分选装置，如图1至图4所示，包括支撑架1，支撑架1上横向倾斜架设有外筒2，外筒2侧壁上设有孔洞21，外筒2内沿轴向穿设有分离滚筒3，分离滚筒3可贴合外筒2内侧壁轴向转动，分离滚筒3两端为开口设计，分离滚筒3侧壁上相对孔洞21对应设有细料漏孔31，以可向下过滤细料，分离滚筒3倾斜向上的一端开口处设有下料斗4，用于进料，下料斗4下端固定有连杆41，并通过连杆41固定于支撑架1上，分离滚筒3倾斜向下穿出外筒2的一端侧壁外周上同轴固定有蜗齿轮5，分离滚筒3下方设有电机6，电机6机械连接有蜗杆7，蜗杆7和蜗齿轮5相互啮合，以可驱动分离滚筒3轴向转动，分离滚筒3倾斜向下的一端下方设有粗料收集槽8，以可收集下漏的粗料，分离滚筒3正下方设有传送带9，传送带9靠近传送末端内设有磁性托辊91，以可吸附磁性材料，磁性托辊91下方远离传送带9一侧设有细料收集槽10，磁性托辊91下方远离传送方向的一侧设有磁料收集槽11。

本实用新型通过设置支撑架1，支撑架1上横向倾斜架设有外筒2，分离滚筒3沿轴向穿设于外筒2内，以可贴合外筒2内侧壁轴向转动，分离滚筒3两端为开口设计，分离滚筒3倾斜向上的一端开口处设有下料斗4，用于向分离滚筒3内投入待分选的物料，分离滚筒3倾斜向下穿出外筒2的一端侧壁外周上同轴固定有蜗齿轮5，电机6机械连接有蜗杆7，蜗杆7和蜗齿轮5相互啮合，由此通过电机6转动，以可带动蜗杆7和蜗齿轮5传动，以可驱动分离滚筒3轴向转动，且由于外筒2和分离滚筒3倾斜设置，由上端开口投入的物料，经由分离滚筒3翻转搅动，以得到充分的分散、剥离，以利于打破包裹在一起的物料和杂质，以利于提升分选效率，从而充分剥离、分散的细料，经由分离滚筒3侧壁上的细料漏孔31和外筒2侧壁上对应的孔洞21，在搅动的同时向下撒漏至正下方的传送带9，而其中较大尺寸的粗料经由充分的搅动，以实现对其表面包覆的细料和磁性物质的剥除，以混合漏至正下方的传送带9，而剩下的粗料一般即为较纯的可用原料，可经由倾斜向下的分离滚筒3下漏至下端开口处的粗料收集槽8，从而实现粗料和细料的初步分选，一方面避免可用的粗料重复进行磁选，以利于提高磁选效率，另一方面，实现对原料不同尺寸的初步分选，以便于后续的加工处理，同时，传送带9靠近传送末端内设有磁性托辊91，磁性托辊91通过转动以带动传送带9传送物料的同时，以可吸附物料上吸附的磁性物质，且磁性托辊91下方远离传送带9一侧设有细料收集槽10，磁性托辊91下方远离传送方向的一侧设有磁料收集槽11，从而细料经由传送带9传送，并由惯性可直接落入到细料收集槽10中，而细料中的磁性物质被磁性托辊91吸附于传送带9上，继续转动向下传送，由于自身重力作用以及逐渐远离磁性托辊91，从而以可脱离传送带9，以被另一侧的磁料收集槽11收集，由此实现对物料的磁选，由于粗料被初步分选掉，不会干扰磁性托辊91的磁选，且细料被分离滚筒3高效分散并均匀撒漏至传送带9上，由此以利于有效提升磁选效率，且相对于传统的磁条吸附，通过磁性托辊91以对传送至末端的物料进行全面吸附磁选，从而以利于进一步提高磁选效率，同时可自动分开收集分选后的物料和磁性物质，以实现更高的自动化程度，以利于便捷操作。

在本实用新型的实施例中，分离滚筒3内壁上固定设有螺旋翅片32，以利于进一步提升翻搅效率，从而以利于进一步提升对物料的分散、剥离效果，从而以利于提升分选效率。

在本实用新型的实施例中，孔洞21设于外筒2朝向传送带9的一侧侧壁上，从而以利于物料被直接撒漏于下端的传送带9上。

在本实用新型的实施例中，分离滚筒3两端开口的直径小于分离滚筒3的筒体直径，从而在粗料可经由下端开口处下漏的同时，可有效阻隔细料由分离滚筒3开口处被撒出。

在本实用新型的实施例中，细料收集槽10上端和磁料收集槽11上端之间设有第一导向块12，第一导向块12平行于传送带9传送方向的横截面为三角形，且第一导向块12三角形的顶点朝向磁性托辊91，从而以利于对磁选后的物料及磁性物质进行分开导向，以收集入两侧不同的收集槽内，从而进一步避免磁选后的物料或磁性物质被误收集。

在本实用新型的实施例中，粗料收集槽8上端和传送带9上端之间设有第二导向块13，第二导向块13平行于传送带9传送方向的横截面为三角形，且第二导向块13三角形的顶点朝向分离滚筒3倾斜向下一端开口的下端，从而以利于对分选后的物料进行分开导向，一方面以利于粗料被缓冲收集入粗料收集槽8内，另一方面以利于误漏的细料再导向至传送带9上。

在本实用新型的实施例中，下料斗4一侧设有输送带14，输送带14机械连接有驱动装置15，其中驱动装置15可选用电动机带动齿轮，并通过皮带传动，以带动输送带14输送，从而以便于向上朝下料斗4内输送进料。

在本实用新型的实施例中，下料斗4上端内侧壁上设有距离传感器16，用于感测与下料斗4内物料的距离，距离传感器16和驱动装置15电连接，通过距离传感器16检测的距离值小于预设值时，以可触发驱动装置15停止输送，从而在下料斗4内堆积的物料达到一定量时，可自动停止输送，以避免物料溢出，同时可便于调整进料速度以适配于分选效率。

在本实用新型的实施例中，距离传感器16电连接有警示件17，距离传感器16检测的距离值小于预设值时，以可触发警示件17报警，以达到提示操作人员的效果。

在本实用新型的实施例中，警示件17为闪灯件或蜂鸣器。

在本实用新型公开的一种铜合金线材原料分选装置中，通过设置支撑架1，支撑架1上横向倾斜架设有外筒2，分离滚筒3沿轴向穿设于外筒2内，使用时，通过分离滚筒3上端开口处的下料斗4，以投入待分选的物料，通过电机6转动，以带动蜗杆7转动，通过分离滚筒3侧壁外周上同轴固定的蜗齿轮5和蜗杆7相互啮合，以驱动分离滚筒3轴向转动，以充分翻转搅动物料，以使充分剥离、分散的细料，经由分离滚筒3侧壁上的细料漏孔31撒漏至正下方的传送带9，剩下的粗料以经由分离滚筒3下端开口被粗料收集槽8收集，同时细料经由传送带9末端内的磁性托辊91，由于惯性可直接落入到细料收集槽10中收集，而细料中的磁性物质被磁性托辊91吸附于传送带9上，以被另一侧的磁料收集槽11收集，由此实现物料不同尺寸的初步分选，并可有效提升磁选效率，其中，分离滚筒3内壁上固定设有螺旋翅片32，以利于进一步提升翻搅效率，孔洞21设于外筒2朝向传送带9的一侧侧壁上，从而以利于物料被直接撒漏于下端的传送带9上，分离滚筒3两端开口的直径小于分离滚筒3的筒体直径，以可有效阻隔细料由分离滚筒3开口处被撒出，细料收集槽10上端和磁料收集槽11上端之间设有第一导向块12，从而以利于对磁选后的物料及磁性物质进行分开导向，粗料收集槽8上端和传送带9上端之间设有第二导向块13，从而以利于对分选后的物料进行分开导向，下料斗4一侧设有输送带14，以便于向上朝下料斗4内输送进料，下料斗4上端内侧壁上设有距离传感器16，通过距离传感器16检测的距离值小于预设值时，以可触发驱动装置15停止输送，从而在下料斗4内堆积的物料达到一定量时，可自动停止输送，距离传感器16电连接有警示件17，以达到提示操作人员的效果，其中，警示件17为闪灯件或蜂鸣器。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜合金线材原料分选装置，其特征在于，包括：

支撑架；

外筒，横向倾斜架设于所述支撑架上，所述外筒侧壁上设有孔洞；

分离滚筒，沿轴向穿设于所述外筒内，以可贴合所述外筒内侧壁轴向转动，所述分离滚筒两端为开口设计，所述分离滚筒侧壁上相对所述孔洞对应设有细料漏孔，以可向下过滤细料；

下料斗，设于所述分离滚筒倾斜向上的一端开口处，用于进料，所述下料斗下端固定有连杆，并通过所述连杆固定于所述支撑架上；

蜗齿轮，同轴固定于所述分离滚筒倾斜向下穿出所述外筒的一端侧壁外周上；

电机，设于所述分离滚筒下方，所述电机机械连接有蜗杆，所述蜗杆和所述蜗齿轮相互啮合，以可驱动所述分离滚筒轴向转动；

粗料收集槽，设于所述分离滚筒倾斜向下的一端下方，以可收集下漏的粗料；

传送带，设于所述分离滚筒正下方，所述传送带靠近传送末端内设有磁性托辊，以可吸附磁性材料，所述磁性托辊下方远离所述传送带一侧设有细料收集槽，所述磁性托辊下方远离传送方向的一侧设有磁料收集槽。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金线材原料分选装置，其特征在于，所述分离滚筒内壁上固定设有螺旋翅片。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金线材原料分选装置，其特征在于，所述孔洞设于所述外筒朝向所述传送带的一侧侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金线材原料分选装置，其特征在于，所述分离滚筒两端开口的直径小于所述分离滚筒的筒体直径。

5.根据权利要求1所述的一种铜合金线材原料分选装置，其特征在于，所述细料收集槽上端和所述磁料收集槽上端之间设有第一导向块，所述第一导向块平行于所述传送带传送方向的横截面为三角形，且所述第一导向块三角形的顶点朝向所述磁性托辊。

6.根据权利要求1所述的一种铜合金线材原料分选装置，其特征在于，所述粗料收集槽上端和所述传送带上端之间设有第二导向块，所述第二导向块平行于所述传送带传送方向的横截面为三角形，且所述第二导向块三角形的顶点朝向所述分离滚筒倾斜向下一端开口的下端。

7.根据权利要求1所述的一种铜合金线材原料分选装置，其特征在于，所述下料斗一侧设有输送带，所述输送带机械连接有驱动装置，用以向上朝所述下料斗内输送进料。

8.根据权利要求7所述的一种铜合金线材原料分选装置，其特征在于，所述下料斗上端内侧壁上设有距离传感器，用于感测与所述下料斗内物料的距离，所述距离传感器和所述驱动装置电连接，通过所述距离传感器检测的距离值小于预设值时，以可触发所述驱动装置停止输送。

9.根据权利要求8所述的一种铜合金线材原料分选装置，其特征在于，所述距离传感器电连接有警示件，所述距离传感器检测的距离值小于所述预设值时，以可触发所述警示件报警。

10.根据权利要求9所述的一种铜合金线材原料分选装置，其特征在于，所述警示件为闪灯件或蜂鸣器。

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