CN212916366U - 锂离子单体电池涂油机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂离子单体电池涂油机构。锂离子单体电池涂油机构包括：涂油组件，位于涂油组件上方的擦除组件，电池顶升机构；所述涂油组件包括：第一吊板、第二吊板，第一安装板，第二安装板，位于第一安装板下方的第一直线滑轨，位于第二安装板下方的第二直线滑轨，吊在第一直线滑轨和第二直线滑轨下方的一对涂油板，所述涂油板从外到内依次包括：油液入口、电木基板、浸油板；本实用新型将涂油过程分为涂油和擦除两个过程，通过一个设备连续完成，既保证了涂油，又去除了多余的油液，避免了多余油液对后续工艺的影响。
Description
技术领域：
本实用新型涉及锂离子单体电池生产工艺技术，具体涉及锂离子单体电池涂油机构。
背景技术：
在锂离子单体电池生产工艺中，圆柱型锂离子单体电池的壳体一般都是镀镍钢壳，不锈钢壳具备一定的防腐能力，但是在高温高湿的工作环境中存放还会出现腐蚀现象，为了增加抗腐蚀能力，一般会采取在壳体外涂油的工艺。因此，需要一种锂离子单体电池涂油机构。
发明内容：
本实用新型目的是提供一种锂离子单体电池涂油机构，具体技术方案如下：
锂离子单体电池涂油机构包括：涂油组件1，位于涂油组件上方的擦除组件2，电池顶升机构3；
所述涂油组件包括：左右对称的第一吊板11、第二吊板31，位于第一吊板下方的第一安装板12，位于第二吊板下方的第二安装板 32，位于第一安装板下方的第一直线滑轨13，位于第二安装板下方的第二直线滑轨，吊在第一直线滑轨和第二直线滑轨下方的一对涂油板，所述涂油板从外到内依次包括：油液入口17、电木基板15、浸油板16；
所述擦除组件包括：顶板21，位于顶板下的第三直线滑轨24a，位于顶板下的第四直线滑轨24b，吊在第三直线滑轨和第四直线滑轨下方的一对擦除板；动作气缸连接板212，驱动一对擦除板相向或背向运动；旋转电机23；压紧板211；驱动压紧板上下运动的压紧气缸 22；所述擦除板由外到内依次包括：侧立安装板27、安装在侧立安装板上的毛毡座28、位于毛毡座上的羊毛毡26、安装在侧立安装板上的涨紧惰轮210，连接涨紧惰轮和毛毡座的传动胶圈29；所述旋转电机驱动涨紧惰轮旋转。
工作过程如下：
一组锂离子单体电池平躺置于电池顶升机构上，位于涂油组件正下方；
电池顶升机构抬升，锂离子单体电池位于一对涂油板之间；
涂油板相向运动，夹紧锂离子单体电池的两个端面，锂离子单体电池的两个端面被涂油；
涂油完成，涂油板相背运动，松开锂离子单体电池的两个端面；
电池顶升机构再次抬升，锂离子单体电池位于一对羊毛毡之间；
侧立安装板相向运动，带动一对羊毛毡夹紧电池的两个端面；
旋转电机驱动涨紧惰轮旋转，进而带动一对羊毛毡反向旋转，达到擦除多余油液和锈斑的目的；
擦除完毕，侧立安装板相背运动，松开锂离子单体电池的两个端面；
电池顶升机构将涂油完成的锂离子单体下降移出工位；
一个涂油过程完成。
本实用新型的优点：将涂油过程分为涂油和擦除两个过程，通过一个设备连续完成，既保证了涂油，又去除了多余的油液，避免了多余油液对后续工艺的影响，同时也可以去除一部分已经存在的锈斑；涨紧惰轮的设置，使得擦除后电池端面表面形成一层薄厚均匀的油膜，达到最佳的防腐效果。
附图说明：
图1是实施例中涂油组件和擦除组件组合后的结构示意图；图中，1代表涂油组件，2代表擦除组件。
图2是实施例中涂油组件和顶升机构的组合结构示意图；图中， 3代表顶升机构，11代表第一吊板，12代表第一安装板，13代表第一直线滑轨，15代表电木基板，16代表浸油板，17代表油液入口， 31代表第二吊板，32代表第二安装板。
图3是实施例中擦除组件结构示意图；图中，21代表顶板，22 代表压紧气缸，23代表旋转电机，24a代表第三直线滑轨，24b代表第四直线滑轨，25代表导向滑块，26代表羊毛毡，27代表侧立安装板，28代表毛毡座，29代表传动胶圈，210代表涨紧惰轮，211代表压紧板。
图4是图3俯视图结构示意图；图中，212代表动作气缸连接板。
具体实施方式：
实施例：
锂离子单体电池涂油机构包括：涂油组件1，位于涂油组件上方的擦除组件2，电池顶升机构3；
所述涂油组件包括：左右对称的第一吊板11、第二吊板31，位于第一吊板下方的第一安装板12，位于第二吊板下方的第二安装板32，位于第一安装板下方的第一直线滑轨13，位于第二安装板下方的第二直线滑轨，吊在第一直线滑轨和第二直线滑轨下方的一对涂油板，所述涂油板从外到内依次包括：油液入口17、电木基板15、浸油板16，
所述擦除组件包括：顶板21，位于顶板下的第三直线滑轨24a，位于顶板下的第四直线滑轨24b，吊在第三直线滑轨和第四直线滑轨下方的一对导向滑块25，导向滑块下面是擦除板；动作气缸连接板 212，驱动一对擦除板相向或背向运动；旋转电机23；压紧板211；驱动压紧板上下运动的压紧气缸22；所述擦除板由外到内依次包括：侧立安装板27、安装在侧立安装板上的毛毡座28、位于毛毡座上的羊毛毡26、安装在侧立安装板上的涨紧惰轮210，连接涨紧惰轮和毛毡座的传动胶圈29；所述旋转电机驱动涨紧惰轮旋转；
所述电池顶升机构与电池压紧板之间正好有可容纳锂离子单体电池平躺的空腔。
工作过程如下：
一组锂离子单体电池平躺置于电池顶升机构上，位于涂油组件正下方；
电池顶升机构抬升，锂离子单体电池位于一对涂油板之间；
涂油板相向运动，夹紧锂离子单体电池的两个端面，锂离子单体电池的两个端面被涂油；
涂油完成，涂油板相背运动，松开锂离子单体电池的两个端面；
电池顶升机构再次抬升，锂离子单体电池位于一对羊毛毡之间；
动作气缸通过动作气缸连接板带动一对侧立安装板相向运动，带动一对羊毛毡夹紧电池的两个端面；
旋转电机驱动涨紧惰轮旋转，涨紧惰轮通过传动胶圈进而带动一对羊毛毡反向旋转，达到擦除多余油液和去除锈斑的目的；
擦除完毕，动作气缸通过动作气缸连接板带动侧立安装板相背运动，松开锂离子单体电池的两个端面；
电池顶升机构将涂油完成的锂离子单体下降移出工位；
一个涂油过程完成。
Claims (1)
1.锂离子单体电池涂油机构，其特征在于，包括：涂油组件(1)，位于涂油组件上方的擦除组件(2)，电池顶升机构(3)；
所述涂油组件包括：左右对称的第一吊板(11)、第二吊板(31)，位于第一吊板下方的第一安装板(12)，位于第二吊板下方的第二安装板(32)，位于第一安装板下方的第一直线滑轨(13)，位于第二安装板下方的第二直线滑轨，吊在第一直线滑轨和第二直线滑轨下方的一对涂油板，所述涂油板从外到内依次包括：油液入口(17)、电木基板(15)、浸油板(16)；
所述擦除组件包括：顶板(21)，位于顶板下的第三直线滑轨(24a)，位于顶板下的第四直线滑轨(24b)，吊在第三直线滑轨和第四直线滑轨下方的一对擦除板；动作气缸连接板(212)，驱动一对擦除板相向或背向运动；旋转电机(23)；压紧板(211)；驱动压紧板上下运动的压紧气缸(22)；所述擦除板由外到内依次包括：侧立安装板(27)、安装在侧立安装板上的毛毡座(28)、位于毛毡座上的羊毛毡(26)、安装在侧立安装板上的涨紧惰轮(210)，连接涨紧惰轮和毛毡座的传动胶圈(29)；所述旋转电机驱动涨紧惰轮旋转。
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| CN202021496486.XU CN212916366U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 锂离子单体电池涂油机构 |
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Publications (1)
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| CN202021496486.XU Active CN212916366U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 锂离子单体电池涂油机构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-24 CN CN202021496486.XU patent/CN212916366U/zh active Active
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