CN212916321U - 一种薄膜涂布生产用刮刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜涂布生产用刮刀，包括刮刀，所述刮刀的右端设置有材料输送板，所述材料输送板前端设置有涂布，所述涂布右下方设置有第一导辊，所述第一导辊的下方设置有第二导辊，所述第二导辊的左侧设置有电机，将刮刀进行可调节式设计，使用者需要使用刮刀对材料上凃胶、涂料或油墨时，调节刮刀在固定板上的角度，刮刀刀刃与涂布之间有合适缝隙时，拧紧螺栓，对刮刀进行固定，不仅能调整涂刷的厚度，还使涂刷更加均匀，提高了材料涂刷的质量，给使用者带来便利，刮刀在使用完成后，拆除螺栓，旋转固定板就可以实现对刮刀的拆除和更换，简单灵活，方便使用，提高了使用者工作效率。

Description

一种薄膜涂布生产用刮刀

技术领域

本实用新型属于刮刀技术领域，具体涉及一种薄膜涂布生产用刮刀。

背景技术

涂布刮刀的外观是一长条形、刀口也是带有一定的弧度，使用在涂布机械上，并且在纸张、布匹、皮革、铝箔和塑料等材料上来涂上一层特定功能的胶、涂料或者是油墨所专用的机械刀片，涂布刮刀也是广泛的应用在各个领域的包装，现在对于涂布刮刀可谓是拥有者广阔的发展前景。

现有的薄膜涂布生产用刮刀在使用过程中仍存在一些问题，例如，使用者在使用刮刀时，需要在材料上凃胶、涂料或油墨，现有的涂刷不够均匀，且不方便调整涂刷的厚度，影响材料涂刷的质量，给使用者带来不便，刮刀在使用完成后，不方便进行更换，更换步骤繁琐，占用大量时间，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜涂布生产用刮刀，以解决上述背景技术中提出使用者在使用刮刀时，需要在材料上凃胶、涂料或油墨，现有的涂刷不够均匀，且不方便调整涂刷的厚度，影响材料涂刷的质量，给使用者带来不便，刮刀在使用完成后，不方便进行更换，更换步骤繁琐，占用大量时间，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜涂布生产用刮刀，包括刮刀，所述刮刀的右端设置有材料输送板，所述材料输送板的前端设置有涂布，所述涂布的右下方设置有第一导辊，所述第一导辊的下方设置有第二导辊，所述第二导辊的左侧设置有电机，所述电机的左侧设置有转动导辊，所述电机与转动导辊的连接处设置有皮带轮，所述转动导辊的左端设置有固定板，所述固定板的底端设置有挡料板，所述挡料板的底端设置有平板料槽，所述刮刀的顶端设置有刀刃，所述刀刃的底端设置有刀体，所述固定板内设置有凹槽，所述凹槽的顶端设置有螺栓，所述固定板的底端设置有合页，所述电机与外部电源通过电性连接。

优选的，所述所述凹槽贯穿于固定板的内部，所述凹槽呈半圆型结构，所述凹槽的直径略大于螺栓的直径。

优选的，所述所述合页共设置有两组，所述固定板共设置有两组，所述两组合页对称安装在两组固定板的底端。

优选的，所述所述转动导辊凹陷设置在挡料板内，所述电机与转动导辊之间通过皮带轮传动连接。

优选的，所述所述挡料板共设置有两组，所述平板料槽的左右两端对称分布有两组挡料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将刮刀进行可调节式设计，使用者需要使用刮刀对材料上凃胶、涂料或油墨时，调节刮刀在固定板上的角度，刮刀刀刃与涂布之间有合适缝隙时，拧紧螺栓，对刮刀进行固定，不仅能调整涂刷的厚度，还使涂刷更加均匀，提高了材料涂刷的质量，给使用者带来便利，刮刀在使用完成后，拆除螺栓，旋转固定板就可以实现对刮刀的拆除和更换，简单灵活，方便使用，提高了使用者工作效率。

附图说明

图1为本实用新型薄膜涂布装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型刮刀的结构示意图；

图3为本实用新型固定板的整体结构示意图；

图4为本实用新型固定板的左视结构示意图；

图中：1-刮刀、2-材料输送板、3-涂布、4-第一导辊、5-第二导辊、6-电机、7-皮带轮、8-转动导辊、9-固定板、10-挡料板、11-平板料槽、12-刀体、13-刀刃、14-凹槽、15-螺栓、16-合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种薄膜涂布生产用刮刀技术方案：包括刮刀1，刮刀1的右端设置有材料输送板2，材料输送板2的前端设置有涂布3，涂布3的右下方设置有第一导辊4，第一导辊4的下方设置有第二导辊5，第二导辊5的左侧设置有电机6，电机6的左侧设置有转动导辊8，电机6与转动导辊8的连接处设置有皮带轮7，转动导辊8的左端设置有固定板9，固定板9的底端设置有挡料板10，挡料板10的底端设置有平板料槽11，刮刀1的顶端设置有刀刃13，刀刃13的底端设置有刀体12，固定板9内设置有凹槽14，凹槽14的顶端设置有螺栓15，固定板9的底端设置有合页16，电机6与外部电源通过电性连接。

为了使得螺栓15可以在凹槽14内进行自由活动，方便对刮刀1进行调节，本实施例中，优选的凹槽14贯穿于固定板9的内部，凹槽14呈半圆型结构，凹槽14的直径略大于螺栓15的直径。

为了使得固定板9可以通过合页16进行转动，方便对刮刀1进行拆卸安装，本实施例中，优选的合页16共设置有两组，固定板9共设置有两组，两组合页16对称安装在两组固定板9的底端。

为了使得电机6与转动导辊8可以通过皮带轮7进行转动，提高涂刷效率，本实施例中，优选的转动导辊8凹陷设置在挡料板10内，电机6与转动导辊8之间通过皮带轮7传动连接。

为了使得减少平板料槽11上的料四处飞溅流失，节约原料，本实施例中，优选的挡料板10共设置有两组，平板料槽11的左右两端对称分布有两组挡料板10。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当使用者需要使用刮刀1对材料上凃胶、涂料或油墨时，接通电源，涂刷装置正常运行，电机6带动转动导辊8进行转动，转动导辊8带动涂布3进行运动，涂布3开始运动，平板料槽11的料对涂布3进行贴合，刮刀1通过空隙对涂布3进行涂刷，需要调整涂刷厚度时，断开电源，拧松螺栓15，转动刮刀1，刮刀1在凹槽14上转动至合适角度，刮刀1上的刀刃13与涂布3之间有合适缝隙时，拧紧螺栓15，对刮刀1进行固定，固定完成后，接通电源，正常涂刷，涂刷完成需要更换刮刀1时，拆除螺栓15，旋转固定板9，固定板9通过合页16进行转动，取下刮刀1，更换新的刀片，拧紧螺栓15，更换完成，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种薄膜涂布生产用刮刀，包括刮刀(1)，其特征在于：所述刮刀(1)的右端设置有材料输送板(2)，所述材料输送板(2)的前端设置有涂布(3)，所述涂布(3)的右下方设置有第一导辊(4)，所述第一导辊(4)的下方设置有第二导辊(5)，所述第二导辊(5)的左侧设置有电机(6)，所述电机(6)的左侧设置有转动导辊(8)，所述电机(6)与转动导辊(8)的连接处设置有皮带轮(7)，所述转动导辊(8)的左端设置有固定板(9)，所述固定板(9)的底端设置有挡料板(10)，所述挡料板(10)的底端设置有平板料槽(11)，所述刮刀(1)的顶端设置有刀刃(13)，所述刀刃(13)的底端设置有刀体(12)，所述固定板(9)内设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)的顶端设置有螺栓(15)，所述固定板(9)的底端设置有合页(16)，所述电机(6)与外部电源通过电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布生产用刮刀，其特征在于：所述凹槽(14)贯穿于固定板(9)的内部，所述凹槽(14)呈半圆型结构，所述凹槽(14)的直径略大于螺栓(15)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布生产用刮刀，其特征在于：所述合页(16)共设置有两组，所述固定板(9)共设置有两组，所述两组合页(16)对称安装在两组固定板(9)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布生产用刮刀，其特征在于：所述转动导辊(8)凹陷设置在挡料板(10)内，所述电机(6)与转动导辊(8)之间通过皮带轮(7)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜涂布生产用刮刀，其特征在于：所述挡料板(10)共设置有两组，所述平板料槽(11)的左右两端对称分布有两组挡料板(10)。

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