CN216373747U - 一种超声波裁切的凹版印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波裁切的凹版印刷机，包括第一支架、第二支架、颜料箱和干燥箱，所述第一支架、第二支架和干燥箱依次排列，所述颜料箱设置在第二支架的内侧底部，所述放料辊转动连接在第一支架的内侧，所述吹风管和风机安装在干燥箱的上部，所述风机与吹风管连通，所述干燥箱的内部安装有转折辊，所述第二支架的内侧靠近中间位置通过连接轴转动连接有凹版辊。本实用新型所述的一种超声波裁切的凹版印刷机，具备弹性压紧功能，相比传统硬性压紧的方式压紧效果更好，而且减少压力的工作此时，提高使用的便捷性，其次，在凹版辊转动的同时可对颜料箱内的颜料进行搅拌，避免沉淀影响印刷质量，实用性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机领域，特别涉及一种超声波裁切的凹版印刷机。
背景技术
超声波裁切的凹版印刷机是一种具备超声波裁切功能的凹版印刷机，因其主要通过凹版辊进行印刷，所以称之为凹版印刷机，主要由送料、印刷、烘干、收料结构组成；
但现有的超声波裁切的凹版印刷机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的超声波裁切的凹版印刷机压紧效果差，传统的印刷机压辊均通过螺栓固定的方式硬性压在凹版辊的外部，存在着压紧效果差的现象，影响印刷结果，而且在频繁更换纸张厚度的时候，需要频繁进行精确的调节压辊与凹版辊之间的距离，使用便捷性差；其次，现有的超声波裁切的凹版印刷机不具备搅拌功能，因颜料在颜料箱内储存的过程中，会存在着沉淀的现象，沉淀物在印刷时会严重影响印刷质量，使用效果差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种超声波裁切的凹版印刷机，可以有效解决背景技术中：现有的超声波裁切的凹版印刷机压紧效果差，传统的印刷机压辊均通过螺栓固定的方式硬性压在凹版辊的外部，存在着压紧效果差的现象，影响印刷结果，而且在频繁更换纸张厚度的时候，需要频繁进行精确的调节压辊与凹版辊之间的距离，使用便捷性差；其次，现有的超声波裁切的凹版印刷机不具备搅拌功能，因颜料在颜料箱内储存的过程中，会存在着沉淀的现象，沉淀物在印刷时会严重影响印刷质量，使用效果差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种超声波裁切的凹版印刷机，包括第一支架、第二支架、颜料箱和干燥箱，所述第一支架、第二支架和干燥箱依次排列，所述颜料箱设置在第二支架的内侧底部，所述放料辊转动连接在第一支架的内侧，所述吹风管和风机安装在干燥箱的上部，所述风机与吹风管连通，所述干燥箱的内部安装有转折辊，所述第二支架的内侧靠近中间位置通过连接轴转动连接有凹版辊，所述第二支架的内侧位于凹版辊的上方位置设有压辊，所述压辊与第二支架之间设有压紧结构，所述连接轴与颜料箱之间设有搅拌结构。
作为本实用新型的进一步方案，所述压紧结构包括有通槽、第一滑块、第二滑块、丝杆和弹簧，所述通槽开设在第二支架的中心位置，所述第一滑块和第二滑块均滑动连接在通槽的内侧，所述丝杆贯穿第二支架的顶部与第二滑块转动连接，所述弹簧连接在第一滑块和第二滑块之间。
作为本实用新型的进一步方案，所述压辊与第一滑块转动连接，所述丝杆的顶部安装有球形手柄。
作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌结构包括有主动蜗轮、从动蜗轮、转杆、支撑轴和搅拌叶片，所述主动蜗轮安装在连接轴的外部，所述从动蜗轮安装在转杆的顶端，所述支撑轴转动安装在颜料箱的内部底部，所述搅拌叶片固定连接在支撑轴的外部，所述转杆的底端与支撑轴固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述主动蜗轮与从动蜗轮齿合连接，所述转杆与颜料箱之间设有保持架。
作为本实用新型的进一步方案，所述颜料箱的内部安装有泵，所述第二支架的内侧位于凹版辊的侧边安装有刮板和刮辊。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置压紧结构，第二滑块通过弹簧弹性推动第一滑块，从而使得压辊压紧在凹版辊的外部，保证纸张可以完全贴合凹版辊，解决了传统凹版印刷机压紧效果差的问题，利用弹性压紧的方式对经过凹版辊的纸张进行压紧，相比传统硬性压紧的方式压紧效果更好，而且在纸张厚度更变幅度小的时候，也无需进行调节，避免需要频繁调节压辊位置的繁琐性，使用更加便捷，而且，当需要调节的时候，转动丝杆带动第二滑块通过通槽移动，即可通过弹簧带动第一滑块移动，从而调节压辊的位置，调节方便、快捷；
通过设置搅拌结构，凹版辊转动的同时，连接轴跟随转动，连接轴带动主动蜗轮转动，主动蜗轮带动从动蜗轮转动，从动蜗轮带动转杆转动，转杆通过支撑轴带动搅拌叶片转动，从而对颜料箱内部的颜料进行搅拌，解决传统凹版印刷机无法对颜料进行搅拌的问题，凹版辊转动的同时能够对颜料箱内部的颜料进行搅拌，避免颜料沉淀，从而有效提高印刷质量，而且无需增加动力装置，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型一种超声波裁切的凹版印刷机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种超声波裁切的凹版印刷机的内部结构示意图；
图3为本实用新型一种超声波裁切的凹版印刷机的第二支架放大图。
图中：1、第一支架；2、第二支架；3、颜料箱；4、干燥箱；5、放料辊；6、吹风管；7、风机；8、转折辊；9、连接轴；10、凹版辊；11、压辊；12、压紧结构；13、通槽；14、第一滑块；15、第二滑块；16、丝杆；17、弹簧；18、搅拌结构；19、主动蜗轮；20、从动蜗轮；21、转杆；22、支撑轴；23、搅拌叶片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种超声波裁切的凹版印刷机，包括第一支架1、第二支架2、颜料箱3和干燥箱4，第一支架1、第二支架2和干燥箱4依次排列，颜料箱3设置在第二支架2的内侧底部，放料辊5转动连接在第一支架1的内侧，吹风管6和风机7安装在干燥箱4的上部，风机7与吹风管6连通，干燥箱4的内部安装有转折辊8，第二支架2的内侧靠近中间位置通过连接轴9转动连接有凹版辊10，第二支架2的内侧位于凹版辊10的上方位置设有压辊11，压辊11与第二支架2之间设有压紧结构12，连接轴9与颜料箱3之间设有搅拌结构18。
本实施例中，为了解决传统凹版印刷机压紧效果差的问题，设置了压紧结构12，压紧结构12包括有通槽13、第一滑块14、第二滑块15、丝杆16和弹簧17，通槽13开设在第二支架2的中心位置，第一滑块14和第二滑块15均滑动连接在通槽13的内侧，丝杆16贯穿第二支架2的顶部与第二滑块15转动连接，弹簧17连接在第一滑块14和第二滑块15之间，利用弹性压紧的方式对经过凹版辊10的纸张进行压紧，相比传统硬性压紧的方式压紧效果更好，而且在纸张厚度更变幅度小的时候，也无需进行调节，避免需要频繁调节压辊11位置的繁琐性，使用更加便捷。
此外，压辊11与第一滑块14转动连接，丝杆16的顶部安装有球形手柄，手柄起到方便施力的作用。
本实施例中，为了解决传统凹版印刷机无法对颜料进行搅拌的问题，设置了搅拌结构18，搅拌结构18包括有主动蜗轮19、从动蜗轮20、转杆21、支撑轴22和搅拌叶片23，主动蜗轮19安装在连接轴9的外部，从动蜗轮20安装在转杆21的顶端，支撑轴22转动安装在颜料箱3的内部底部，搅拌叶片23固定连接在支撑轴22的外部，转杆21的底端与支撑轴22固定连接，在凹版辊10转动的同时能够对颜料箱3内部的颜料进行搅拌，避免颜料沉淀，从而有效提高印刷质量。
此外，主动蜗轮19与从动蜗轮20齿合连接，转杆21与颜料箱3之间设有保持架，保持架起到支撑稳定的作用。
本实施例中，颜料箱3的内部安装有泵，第二支架2的内侧位于凹版辊10的侧边安装有刮板和刮辊，泵起到输送颜料的作用，刮辊起到均匀分布颜料的作用，刮板起到刮除多余颜料的作用。
需要说明的是，本实用新型为一种超声波裁切的凹版印刷机，在使用时，将纸张通过第一支架1内侧的放料辊5引导至第二支架2内侧的凹版辊10与压辊11之间，然后进入到干燥箱4内经过各个转折辊8引出，纸张在经过凹版辊10的时候，泵通过管道将颜料箱3内的颜料输送到凹版辊10、刮板和刮辊之间，刮辊将颜料均匀分布，凹版辊10转动，使得经过刮板，刮板将多余的颜料刮除，刮除的颜料再次落入到颜料箱3的内部，经过凹版辊10的纸张被印刷完成，在干燥箱4内部的时候，风机7工作通过吹风管6吹风，对印刷后的纸张进行烘干，过程中，第二滑块15通过弹簧17弹性推动第一滑块14，从而使得压辊11压紧在凹版辊10的外部，保证纸张可以完全贴合凹版辊10，当需要调节的时候，转动丝杆16带动第二滑块15通过通槽13移动，即可通过弹簧17带动第一滑块14移动，从而调节压辊11的位置，在凹版辊10转动的同时，连接轴9跟随转动，连接轴9带动主动蜗轮19转动，主动蜗轮19带动从动蜗轮20转动，从动蜗轮20带动转杆21转动，转杆21通过支撑轴22带动搅拌叶片23转动，从而对颜料箱3内部的颜料进行搅拌。
本实用新型通过设置压紧结构12，第二滑块15通过弹簧17弹性推动第一滑块14，从而使得压辊11压紧在凹版辊10的外部，保证纸张可以完全贴合凹版辊10，解决了传统凹版印刷机压紧效果差的问题，利用弹性压紧的方式对经过凹版辊10的纸张进行压紧，相比传统硬性压紧的方式压紧效果更好，而且在纸张厚度更变幅度小的时候，也无需进行调节，避免需要频繁调节压辊11位置的繁琐性，使用更加便捷，而且，当需要调节的时候，转动丝杆16带动第二滑块15通过通槽13移动，即可通过弹簧17带动第一滑块14移动，从而调节压辊11的位置，调节方便、快捷；通过设置搅拌结构18，凹版辊10转动的同时，连接轴9跟随转动，连接轴9带动主动蜗轮19转动，主动蜗轮19带动从动蜗轮20转动，从动蜗轮20带动转杆21转动，转杆21通过支撑轴22带动搅拌叶片23转动，从而对颜料箱3内部的颜料进行搅拌，解决传统凹版印刷机无法对颜料进行搅拌的问题，凹版辊10转动的同时能够对颜料箱3内部的颜料进行搅拌，避免颜料沉淀，从而有效提高印刷质量，而且无需增加动力装置，节约成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种超声波裁切的凹版印刷机，其特征在于：包括第一支架(1)、第二支架(2)、颜料箱(3)、干燥箱(4)、放料辊(5)和吹风管(6)，所述第一支架(1)、第二支架(2)和干燥箱(4)依次排列，所述颜料箱(3)设置在第二支架(2)的内侧底部，所述放料辊(5)转动连接在第一支架(1)的内侧，所述吹风管(6)和风机(7)安装在干燥箱(4)的上部，所述风机(7)与吹风管(6)连通，所述干燥箱(4)的内部安装有转折辊(8)，所述第二支架(2)的内侧靠近中间位置通过连接轴(9)转动连接有凹版辊(10)，所述第二支架(2)的内侧位于凹版辊(10)的上方位置设有压辊(11)，所述压辊(11)与第二支架(2)之间设有压紧结构(12)，所述连接轴(9)与颜料箱(3)之间设有搅拌结构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波裁切的凹版印刷机，其特征在于：所述压紧结构(12)包括有通槽(13)、第一滑块(14)、第二滑块(15)、丝杆(16)和弹簧(17)，所述通槽(13)开设在第二支架(2)的中心位置，所述第一滑块(14)和第二滑块(15)均滑动连接在通槽(13)的内侧，所述丝杆(16)贯穿第二支架(2)的顶部与第二滑块(15)转动连接，所述弹簧(17)连接在第一滑块(14)和第二滑块(15)之间。
3.根据权利要求2所述的一种超声波裁切的凹版印刷机，其特征在于：所述压辊(11)与第一滑块(14)转动连接，所述丝杆(16)的顶部安装有球形手柄。
4.根据权利要求1所述的一种超声波裁切的凹版印刷机，其特征在于：所述搅拌结构(18)包括有主动蜗轮(19)、从动蜗轮(20)、转杆(21)、支撑轴(22)和搅拌叶片(23)，所述主动蜗轮(19)安装在连接轴(9)的外部，所述从动蜗轮(20)安装在转杆(21)的顶端，所述支撑轴(22)转动安装在颜料箱(3)的内部底部，所述搅拌叶片(23)固定连接在支撑轴(22)的外部，所述转杆(21)的底端与支撑轴(22)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种超声波裁切的凹版印刷机，其特征在于：所述主动蜗轮(19)与从动蜗轮(20)齿合连接，所述转杆(21)与颜料箱(3)之间设有保持架。
6.根据权利要求1所述的一种超声波裁切的凹版印刷机，其特征在于：所述颜料箱(3)的内部安装有泵，所述第二支架(2)的内侧位于凹版辊(10)的侧边安装有刮板和刮辊。
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