CN212915775U - 自适应式大米抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大米加工技术领域的一种自适应式大米抛光装置，包括主体，主体通过隔板将主体分隔成湿润室和抛光室，湿润室的顶部穿设有料斗，料斗的底部转动连接有密封板，料斗的一侧固定连接有水箱，湿润室内设置有与隔板转动连接的螺旋叶片；通过驱动电机的驱动，使得齿环通过滑动杆在主体上进行上下滑动，通过连接杆的作用，实现对密封板对料斗进行打开，实现对料斗内大米对湿润室进行持续送料处理，同时密封板打开的同时，通过U型杆和L型杆的作用，带动按压板对水箱内清水进行按压处理，通过导管传递到雾化喷头处，对刚从密封板上掉落的大米进行雾化按压喷洒水雾处理，使得大米在湿润处理时更加充分。

Description

自适应式大米抛光装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及自适应式大米抛光装置。

背景技术

稻谷经脱壳后成为糙米，糙米去除绝大部分皮层和一部分胚后成为大米；大白米米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过“抛光”工序去掉这部分糠粉；抛光是清洁米加工的关键工序之一，由于抛光可去除米粒表面的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光,外观效果好，商品价值提高。

目前流行的抛光是湿式抛光，也就是在抛光的过程中加入适量的水，这样可使胚乳和留存在米上的少量米糠的结合力减弱，有利于彻底碾去米糠，提高米的光洁度和抛光均匀度；着水量通常约为大米流量的0.2％～0.3％。合理地配置水量可以有效地去除糠粉，降低米温，减少增碎。

目前对大米进行抛光处理时，存在着对大米在进行湿润处理的过程中，对大米的湿润不充分，影响大米的湿润效果，从而影响对大米进行抛光处理时的精度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供自适应式大米抛光装置。

(二)技术方案

一种自适应式大米抛光装置，包括主体，主体通过隔板将主体分隔成湿润室和抛光室，湿润室的顶部穿设有料斗，料斗的底部转动连接有密封板，料斗的一侧固定连接有水箱，湿润室内设置有与隔板转动连接的螺旋叶片，隔板的另一侧设置有与螺旋叶片连接的抛光辊，抛光室位于抛光辊的外侧转动连接有转筒，抛光室位于转筒的下方连通有出料通道，主体的外侧设置有转筒连接的驱动电机，螺旋叶片的一侧设置有湿润组件，湿润组件与驱动电机之间通过传动组件传动连接，其中，

湿润组件包括与螺旋叶片固定连接的半齿轮，半齿轮的外侧设置有与半齿轮相配合的齿环，齿环的顶部和底部均固定连接有延伸至主体外侧的滑动杆，位于顶部的滑动杆与密封板之间铰接有连接杆，位于顶部的滑动杆固定连接有U型杆，水箱的内部滑动连接有按压板，按压板通过两个呈对称分布的L型杆与U型杆固定连接，湿润室的内部设置有雾化喷头，雾化喷头通过导管与水箱连通；

传动组件包括与主体转动连接的传动杆，传动杆的两端、驱动电机的一侧和半齿轮的外侧均设置有带轮，相邻的两个带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，湿润室位于密封板的下方固定连接有导流块，导流块的截面呈向下倾斜分布。

优选的，抛光室的大小大于湿润室的截面大小，抛光室的底面朝出料通道处设置有坡面。

优选的，转筒的侧壁上开设有呈均匀分布的通孔，转筒的底面弧度高度低于湿润室的底面弧度高度。

优选的，当位于顶部的滑动杆处于最高位置时，此时，密封板与料斗呈关闭状态。

优选的，按压板的大小与水箱的大小相适配，按压板的一侧开设有倒角，水箱靠近倒角处开设有弧形槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了自适应式大米抛光装置，具有以下优点：

1，通过驱动电机的驱动，带轮、传动杆和皮带的传动作用，使得半齿轮转动，由于齿环与半齿轮的啮合传动作用，使得齿环通过滑动杆在主体上进行上下滑动，通过连接杆的作用，实现对密封板对料斗进行打开，实现对料斗内大米对湿润室进行持续送料处理，同时密封板打开的同时，通过U型杆和L型杆的作用，带动按压板对水箱内清水进行按压处理，通过导管传递到雾化喷头处，对刚从密封板上掉落的大米进行雾化按压喷洒水雾处理，使得大米在湿润处理时更加充分，经湿润处理的大米通过螺旋叶片从湿润室导入至抛光室内，通过抛光辊和转筒的转动实现对大米的抛光处理，通过出料通道对抛光处理完成的大米进行导出，完成对大米的抛光处理；

2，抛光室的底面朝出料通道处设置有坡面，坡面的设置，便于经抛光处理完成的大米从抛光室内滑落至出料通道处进行导料处理，便于对处理完成的大米进行及时的收集处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型的半齿轮处侧视局部放大图；

图4为本实用新型的主视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主体；2、隔板；3、湿润室；4、抛光室；5、料斗；6、密封板；7、水箱；8、螺旋叶片；9、抛光辊；10、转筒；11、出料通道； 12、驱动电机；13、湿润组件；131、半齿轮；132、齿环；133、滑动杆；134、连接杆；135、按压板；136、L型杆；137、雾化喷头；138、导管；139、U型杆；14、传动组件；141、传动杆；142、带轮；143、皮带；15、导流块；16、通孔；17、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自适应式大米抛光装置，包括主体1，主体1通过隔板2将主体1分隔成湿润室3 和抛光室4，湿润室3的顶部穿设有料斗5，料斗5的底部转动连接有密封板6，料斗5的一侧固定连接有水箱7，湿润室3内设置有与隔板2转动连接的螺旋叶片8，隔板2的另一侧设置有与螺旋叶片8连接的抛光辊9，抛光室4位于抛光辊9的外侧转动连接有转筒10，抛光室4位于转筒10的下方连通有出料通道11，主体1的外侧设置有转筒 10连接的驱动电机12，螺旋叶片8的一侧设置有湿润组件13，湿润组件13与驱动电机12之间通过传动组件14传动连接，具体的，水箱7 储存一定量的湿润清水，大米放置在料斗5中，通过密封板6形成对大米的暂时放置，通过驱动电机12带动湿润组件13对大米进行持续的送料和湿润处理，通过螺旋叶片8将湿润处理的大米从湿润室3导入至抛光室4内，通过抛光辊9和转筒10的转动实现对大米的抛光处理，通过出料通道11对抛光处理完成的大米进行导出；其中，

湿润组件13包括与螺旋叶片8固定连接的半齿轮131，半齿轮131 的外侧设置有与半齿轮131相配合的齿环132，齿环132的顶部和底部均固定连接有延伸至主体1外侧的滑动杆133，位于顶部的滑动杆133 与密封板6之间铰接有连接杆134，位于顶部的滑动杆133固定连接有 U型杆139，水箱7的内部滑动连接有按压板135，按压板135通过两个呈对称分布的L型杆136与U型杆139固定连接，湿润室3的内部设置有雾化喷头137，雾化喷头137通过导管138与水箱7连通；

传动组件14包括与主体1转动连接的传动杆141，传动杆141 的两端、驱动电机12的一侧和半齿轮131的外侧均设置有带轮142，相邻的两个带轮142之间通过皮带143传动连接。

本实施例的一个具体应用为：将需要抛光的大米持续送至料斗5 中，通过驱动电机12的驱动，带轮142、传动杆141和皮带143的传动作用，使得半齿轮131转动，由于齿环132与半齿轮131的啮合传动作用，使得齿环132通过滑动杆133在主体1上进行上下滑动，通过连接杆134的作用，实现对密封板6对料斗5进行打开，实现对料斗5内大米对湿润室3进行持续送料处理，同时密封板6打开的同时，通过U型杆139和L型杆136的作用，带动按压板135对水箱7内清水进行按压处理，通过导管138传递到雾化喷头137处，对刚从密封板6上掉落的大米进行雾化按压喷洒水雾处理，使得大米在湿润处理时更加充分，经湿润处理的大米通过螺旋叶片8从湿润室3导入至抛光室4内，通过抛光辊9和转筒10的转动实现对大米的抛光处理，通过出料通道11对抛光处理完成的大米进行导出，完成对大米的抛光处理。

湿润室3位于密封板6的下方固定连接有导流块15，导流块15 的截面呈向下倾斜分布，具体的，导流块15的设置，便于经密封板6 上掉落的大米更好的从导流块15上到达螺旋叶片8上进行螺旋送料，使其进入至抛光室4内进行抛光处理。

抛光室4的大小大于湿润室3的截面大小，抛光室4的底面朝出料通道11处设置有坡面，具体的，保证湿润室3内经湿润处理的大米通过螺旋叶片8的转动将大米送至抛光室4内部进行抛光处理，坡面的设置，便于经抛光处理完成的大米从抛光室4内滑落至出料通道11 处进行导料处理，便于对处理完成的大米进行及时的收集处理。

转筒10的侧壁上开设有呈均匀分布的通孔16，转筒10的底面弧度高度低于湿润室3的底面弧度高度，具体的，保证湿润室3内大米更好的进入转筒10内，通过转筒10和抛光辊9的转动进行抛光处理，通孔16的设置，便于抛光处理完成的大米从通孔16中掉落至抛光室4 内的出料通道11处进行出料处理。

当位于顶部的滑动杆133处于最高位置时，此时，密封板6与料斗5呈关闭状态，具体的，保证初始状态下，通过密封板6对料斗5 内大米形成支撑和暂时放置的目的，和便于后续将料斗5内的大米进行持续的送至湿润室3进行湿润处理。

按压板135的大小与水箱7的大小相适配，按压板135的一侧开设有倒角，水箱7靠近倒角处开设有弧形槽17，具体的，大小和倒角的设置，便于对水箱7内的清水进行按压处理，使得雾化喷头137对密封板6处掉落的大米进行湿润处理，弧形槽17的设置，便于对按压板135底部进行加水处理。

驱动电机12可采用市售购置、驱动电机12配有电源，其控制方式为成熟的现有技术，因此说明书不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种自适应式大米抛光装置，包括主体(1)，所述主体(1)通过隔板(2)将主体(1)分隔成湿润室(3)和抛光室(4)，所述湿润室(3)的顶部穿设有料斗(5)，所述料斗(5)的底部转动连接有密封板(6)，其特征在于：所述料斗(5)的一侧固定连接有水箱(7)，所述湿润室(3)内设置有与隔板(2)转动连接的螺旋叶片(8)，所述隔板(2)的另一侧设置有与螺旋叶片(8)连接的抛光辊(9)，所述抛光室(4)位于抛光辊(9)的外侧转动连接有转筒(10)，所述抛光室(4)位于转筒(10)的下方连通有出料通道(11)，所述主体(1)的外侧设置有转筒(10)连接的驱动电机(12)，所述螺旋叶片(8)的一侧设置有湿润组件(13)，所述湿润组件(13)与所述驱动电机(12)之间通过传动组件(14)传动连接，其中，

所述湿润组件(13)包括与螺旋叶片(8)固定连接的半齿轮(131)，所述半齿轮(131)的外侧设置有与半齿轮(131)相配合的齿环(132)，所述齿环(132)的顶部和底部均固定连接有延伸至主体(1)外侧的滑动杆(133)，位于顶部的所述滑动杆(133)与所述密封板(6)之间铰接有连接杆(134)，位于顶部的所述滑动杆(133)固定连接有U型杆(139)，所述水箱(7)的内部滑动连接有按压板(135)，所述按压板(135)通过两个呈对称分布的L型杆(136)与所述U型杆(139)固定连接，所述湿润室(3)的内部设置有雾化喷头(137)，所述雾化喷头(137)通过导管(138)与所述水箱(7)连通；

所述传动组件(14)包括与主体(1)转动连接的传动杆(141)，所述传动杆(141)的两端、所述驱动电机(12)的一侧和所述半齿轮(131)的外侧均设置有带轮(142)，相邻的两个所述带轮(142)之间通过皮带(143)传动连接。

2.根据权利要求1所述的自适应式大米抛光装置，其特征在于：所述湿润室(3)位于所述密封板(6)的下方固定连接有导流块(15)，所述导流块(15)的截面呈向下倾斜分布。

3.根据权利要求1所述的自适应式大米抛光装置，其特征在于：所述抛光室(4)的大小大于所述湿润室(3)的截面大小，所述抛光室(4)的底面朝所述出料通道(11)处设置有坡面。

4.根据权利要求1所述的自适应式大米抛光装置，其特征在于：所述转筒(10)的侧壁上开设有呈均匀分布的通孔(16)，所述转筒(10)的底面弧度高度低于所述湿润室(3)的底面弧度高度。

5.根据权利要求1所述的自适应式大米抛光装置，其特征在于：当位于顶部的所述滑动杆(133)处于最高位置时，此时，所述密封板(6)与所述料斗(5)呈关闭状态。

6.根据权利要求1所述的自适应式大米抛光装置，其特征在于：所述按压板(135)的大小与所述水箱(7)的大小相适配，所述按压板(135)的一侧开设有倒角，所述水箱(7)靠近倒角处开设有弧形槽(17)。

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