CN212915650U - 一种聚氨酯胶黏剂制备用快速反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯胶黏剂制备用快速反应釜，包括桶体，所述桶体顶部一侧开有进料口，所述桶体顶部远离进料口一侧固定连接有电机，所述桶体靠近电机一侧壁底部开有出料口且位于出料口上方靠近桶体顶部开有通风孔，所述桶体内部中心处设有转轴且转轴底部与桶体内底部中心处转动连接，所述桶体内底部中心处固定连接有环形齿条，所述转轴位于桶体内上端、下端和中心处对称设有连接块和实心齿轮且连接块与转轴接触面固定连接，所述连接块远离转轴一侧中心处固定连接有固定块，所述实心齿轮靠近转轴一侧中心处开有凹槽，本实用新型可以使胶水原料充分搅拌均匀，提高胶水质量，值得推广。

Description

一种聚氨酯胶黏剂制备用快速反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学领域，尤其涉及一种聚氨酯胶黏剂制备用快速反应釜。

背景技术

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(－NHCOO－)或异氰酸酯基(－NCO)的胶粘剂，聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-)，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。

传统聚氨酯胶黏剂在搅拌过程中由于搅拌不均匀导致固化后里面有气泡，影响使用效果，且由于搅拌不均匀导致胶水中的原料无法均匀，导致胶水一部分粘稠、一部分稀释，还要再次进行加工，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯胶黏剂制备用快速反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯胶黏剂制备用快速反应釜，包括桶体，所述桶体顶部一侧开有进料口且进料口活动连接有防尘盖，所述桶体顶部远离进料口一侧固定连接有电机且电机驱动端固定连接有主动齿，所述桶体靠近电机一侧壁底部开有出料口且位于出料口上方靠近桶体顶部开有通风孔，所述桶体内部中心处设有转轴且转轴呈垂直方向设置，所述转轴底部与桶体内底部中心处转动连接且转轴远离桶体底部一端贯穿桶体顶部中心处向外延伸固定连接有第一从动齿，所述桶体内底部中心处固定连接有环形齿条，所述环形齿条与转轴接触面为光滑贴合且环形齿条齿面设置在远离桶体内底部一侧，所述转轴位于桶体内上端、下端和中心处对称设有连接块和实心齿轮且连接块与转轴接触面固定连接，所述连接块远离转轴一侧中心处固定连接有固定块，所述实心齿轮靠近转轴一侧中心处开有凹槽，所述固定块位于凹槽内且固定块与凹槽接触面为光滑贴合，所述实心齿轮远离转轴一侧中心处固定连接有第二从动齿且第二从动齿通过第二链条与位于转轴同一侧的若干第二从动齿链轮连接，所述第二从动齿远离转轴一侧中心处固定连接有固定板且固定板远离转轴一侧均匀固定连接有若干搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿与第一从动齿通过第一链条连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形齿条齿面设置在远离桶体内底部一侧且环形齿条与实心齿轮齿面啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料口内侧壁设有螺纹，且出料口内螺纹连接有封板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆与桶体接触面为光滑贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述实心齿轮、固定块、环形齿条、搅拌杆均采用PC材质。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置实心齿轮、固定块、环形齿条、搅拌杆且均采用PC材质，由于PC材质对聚氨酯胶的粘结性较差，可以保证搅拌的顺利。

2、本实用新型通过设置搅拌杆且搅拌杆与桶体内壁接触面为光滑贴合，有利于充分搅拌胶水的同时又不会与桶体内壁粘连在一起。

3、本实用新型通过设置实心齿轮、固定块和环形齿条，当转轴转动带动搅拌杆围绕转轴转动时，也可以实现搅拌杆自身的旋转，使胶水原料充分搅拌均匀。

4、本实用新型通过设置通风孔且通风孔外连接有现有技术的气体净化装置，可以将搅拌时产生的气体排出又不会污染空气，也可以防止胶水内进入空气，影响胶水质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯胶黏剂制备用快速反应釜的正剖视图。

图2为图1A处的放大图。

图3图1的俯剖视图。

图例说明：

1、凹槽；2、转轴；3、连接块；4、实心齿轮；5、第二链条；6、第二从动齿；7、搅拌杆；8、固定板；9、第一链条；10、第一从动齿；11、进料口；12、防尘盖；13、桶体；14、固定块；15、环形齿条；16、主动齿；17、电机；18、通风孔；19、出料口；20、封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯胶黏剂制备用快速反应釜，包括桶体13，桶体13顶部一侧开有进料口11且进料口11活动连接有防尘盖12，当原料进入桶体13时，由于防尘盖12的作用可以防止灰尘进入原料中，导致胶水出现质量问题，桶体13顶部远离进料口11一侧固定连接有电机17且电机17驱动端固定连接有主动齿16，桶体13靠近电机17一侧壁底部开有出料口19且位于出料口19上方靠近桶体13顶部开有通风孔18，通风孔18一端连接现有技术的空气净化装置，防止搅拌胶水产生的有毒气体散溢到空气中，造成环境污染，桶体13内部中心处设有转轴2且转轴2呈垂直方向设置，转轴2底部与桶体13内底部中心处转动连接且转轴2远离桶体13底部一端贯穿桶体13顶部中心处向外延伸固定连接有第一从动齿10，桶体13内底部中心处固定连接有环形齿条15，环形齿条15与转轴2接触面为光滑贴合且环形齿条15齿面设置在远离桶体13内底部一侧，转轴2位于桶体13内上端、下端和中心处对称设有连接块3和实心齿轮4且连接块3与转轴2接触面固定连接，连接块3远离转轴2一侧中心处固定连接有固定块14，实心齿轮4靠近转轴2一侧中心处开有凹槽1，固定块14位于凹槽1内且固定块14与凹槽1接触面为光滑贴合，当转轴2通过电机17的作用旋转时，由于固定块14与凹槽1接触面光滑贴合，可以保证实心齿轮4也围绕转轴2旋转，实心齿轮4远离转轴2一侧中心处固定连接有第二从动齿6且第二从动齿6通过第二链条5与位于转轴2同一侧的若干第二从动齿6链轮连接，可以保证位于转轴2同一侧的若干搅拌杆7同时同速同向围绕固定板8中心处旋转，保证搅拌效果，第二从动齿6远离转轴2一侧中心处固定连接有固定板8且固定板8远离转轴2一侧均匀固定连接有若干搅拌杆7。

主动齿16与第一从动齿10通过第一链条9连接,通过电机17的作用带动转轴2转动，环形齿条15齿面设置在远离桶体13内底部一侧且环形齿条15与实心齿轮4齿面啮合连接,通过齿面之间的啮合连接，实现搅拌杆7围绕转轴2旋转的同时也可以围绕固定板8中心处旋转，实现更好的搅拌效果，出料口19内侧壁设有螺纹，且出料口19内螺纹连接有封板20,防止胶水渗漏，搅拌杆7与桶体13接触面为光滑贴合,可以将粘结在桶体13内壁上的胶水原料充分搅拌，实心齿轮4、固定块14、环形齿条15、搅拌杆7均采用PC材质，PC材质的粘接性较差，不易粘结，同时也便于加工。

工作原理：启动电机17，通过齿轮之间的传动，带动转轴2转动，实现搅拌杆7围绕转轴2旋转，将聚酯氨胶水原料通过进料口11倒入进桶体13内，当搅拌杆7围绕转轴2旋转搅拌时，由于环形齿条15和实心齿轮4啮合连接，且实心齿轮4内开有凹槽1，由于凹槽1内滑动连接有固定块14，同时桶体13内的第二从动齿通过第二链条5连接，可以实现搅拌杆7自身的自转，使胶水原料充分搅拌均匀，同时由于通风孔18的作用，可以将搅拌时产生的气体排出，防止胶水内产生气泡，影响质量，当搅拌结束时，打开封板20，让胶水通过出料口19流出，进入打包工序打包保存。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯胶黏剂制备用快速反应釜，包括桶体(13)，其特征在于：所述桶体(13)顶部一侧开有进料口(11)且进料口(11)活动连接有防尘盖(12)，所述桶体(13)顶部远离进料口(11)一侧固定连接有电机(17)且电机(17)驱动端固定连接有主动齿(16)，所述桶体(13)靠近电机(17)一侧壁底部开有出料口(19)且位于出料口(19)上方靠近桶体(13)顶部开有通风孔(18)，所述桶体(13)内部中心处设有转轴(2)且转轴(2)呈垂直方向设置，所述转轴(2)底部与桶体(13)内底部中心处转动连接且转轴(2)远离桶体(13)底部一端贯穿桶体(13)顶部中心处向外延伸固定连接有第一从动齿(10)，所述桶体(13)内底部中心处固定连接有环形齿条(15)，所述环形齿条(15)与转轴(2)接触面为光滑贴合且环形齿条(15)齿面设置在远离桶体(13)内底部一侧，所述转轴(2)位于桶体(13)内上端、下端和中心处对称设有连接块(3)和实心齿轮(4)且连接块(3)与转轴(2)接触面固定连接，所述连接块(3)远离转轴(2)一侧中心处固定连接有固定块(14)，所述实心齿轮(4)靠近转轴(2)一侧中心处开有凹槽(1)，所述固定块(14)位于凹槽(1)内且固定块(14)与凹槽(1)接触面为光滑贴合，所述实心齿轮(4)远离转轴(2)一侧中心处固定连接有第二从动齿(6)且第二从动齿(6)通过第二链条(5)与位于转轴(2)同一侧的若干第二从动齿(6)链轮连接，所述第二从动齿(6)远离转轴(2)一侧中心处固定连接有固定板(8)且固定板(8)远离转轴(2)一侧均匀固定连接有若干搅拌杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂制备用快速反应釜，其特征在于：所述主动齿(16)与第一从动齿(10)通过第一链条(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂制备用快速反应釜，其特征在于：所述环形齿条(15)齿面设置在远离桶体(13)内底部一侧且环形齿条(15)与实心齿轮(4)齿面啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂制备用快速反应釜，其特征在于：所述出料口(19)内侧壁设有螺纹，且出料口(19)内螺纹连接有封板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂制备用快速反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(7)与桶体(13)接触面为光滑贴合。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂制备用快速反应釜，其特征在于：所述实心齿轮(4)、固定块(14)、环形齿条(15)、搅拌杆(7)均采用PC材质。

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