CN212915198U - 一种旋转式陶瓷膜分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式陶瓷膜分离装置，包括上壳体、下壳体、管式陶瓷膜以及下壳体上固定连接的密封板，所述管式陶瓷膜内具有竖孔且其内部插有清洗机构，所述上壳体与密封板之间竖直方向上设有贯穿圆盘两侧的连接耳的导杆，所述圆盘的中间位置贯穿且旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿上壳体连接有驱动电机，所述上壳体上具有进料口与进水口，所述进水口通过软管与圆盘上的接头连接。本实用新型中，扇叶在水流的带动下使得刷子转动清理管式陶瓷膜上的粘性物质，高压水流通过斜孔有效的对内壁进行冲洗，清洗柱上下运动对整个管式陶瓷膜的内壁进行冲洗和清理，清理效果较好，有效的延长管式陶瓷膜的使用寿命。

Description

一种旋转式陶瓷膜分离装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷膜分离设备技术领域，尤其涉及一种旋转式陶瓷膜分离装置。

背景技术

管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。管式陶瓷膜清洗方式有：空气清洗法、水洗法、药液清洗、超声波清洗、反冲洗法，水洗法利用高压水枪对管式陶瓷膜的表面进行冲洗，然而现有的水洗法对管式陶瓷膜的表面冲洗效果不佳，一些粘性较大的物质粘在管式陶瓷膜的内壁不能直接冲洗下来。

因此，本实用新型提出一种旋转式陶瓷膜分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种旋转式陶瓷膜分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转式陶瓷膜分离装置，包括上壳体、下壳体、管式陶瓷膜以及下壳体上固定连接的密封板，所述管式陶瓷膜内具有竖孔且其内部插有清洗机构，所述清洗机构主要由清洗柱、轴承、扇叶以及刷子组成，所述清洗柱贯穿密封板连接有圆盘，所述上壳体与密封板之间竖直方向上设有贯穿圆盘两侧的连接耳的导杆，所述圆盘的中间位置贯穿且旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿上壳体连接有驱动电机，所述上壳体上具有进料口与进水口，所述进水口通过软管与圆盘上的接头连接，所述管式陶瓷膜与下壳体下端的第二出料口连通，所述下壳体的下端面上具有第一出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承固定在清洗柱底端的内部中心处且与扇叶转动连接，所述扇叶的外部固定有圆环状的刷子。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆盘为中心带有圆孔的中空圆环结构，所述连接耳与导杆滑动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的底端与圆盘转动配合，所述螺纹杆与上壳体转动配合且做密封处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上壳体与下壳体栓接，所述下壳体与密封板栓接，所述上壳体的内部通过竖孔与第二出料口连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗柱上具有倾斜向上的斜孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，扇叶在水流的带动下使得刷子转动清理管式陶瓷膜上的粘性物质，高压水流通过斜孔有效的对内壁进行冲洗，在驱动电机的带动下，螺纹杆与圆盘配合使得圆盘上下运动，清洗柱上下运动对整个管式陶瓷膜的内壁进行冲洗和清理，清理效果较好，有效的延长管式陶瓷膜的使用寿命。

2、本实用新型中，上壳体与下壳体通过螺栓连接，便于对装置内部进行维修与保养，装置密封性较好，避免过滤后的物质与水混合。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的B部放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的圆盘局部剖面结构示意图；

图例说明：

1、上壳体；2、下壳体；3、密封板；4、管式陶瓷膜；41、竖孔；5、清洗机构；51、清洗柱；52、轴承；53、扇叶；54、刷子；55、斜孔；6、圆盘；61、连接耳；62、接头；63、圆孔；7、导杆；8、螺纹杆；9、驱动电机；10、软管； 11、进料口；12、第一出料口；13、第二出料口；14、进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式陶瓷膜分离装置，包括上壳体1、下壳体2、管式陶瓷膜4以及下壳体2上固定连接的密封板3，管式陶瓷膜4内具有竖孔41且其内部插有清洗机构5，清洗机构5主要由清洗柱 51、轴承52、扇叶53以及刷子54组成，清洗柱51贯穿密封板3连接有圆盘6，上壳体1与密封板3之间竖直方向上设有贯穿圆盘6两侧的连接耳61的导杆7，圆盘6的中间位置贯穿且旋合连接有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿上壳体1连接有驱动电机9，驱动电机9为现有技术的伺服电机，上壳体1上具有进料口11与进水口14，进水口14通过软管10与圆盘6上的接头62连接，管式陶瓷膜4与下壳体2下端的第二出料口13连通，第二出料口13通过物料为分子较大的浓缩滤液，下壳体2的下端面上具有第一出料口12，第二出料口13通过物料为过滤清液。

具体的，如图2所示，轴承52固定在清洗柱51底端的内部中心处且与扇叶 53转动连接，扇叶53的外部固定有圆环状的刷子54，进水口14与装置外的高压水泵连接，水流通过清洗柱51时会带动扇叶53转动，从而使得刷子54转动对管式陶瓷膜4的内壁进行清理。

具体的，如图3所示，圆盘6为中心带有圆孔63的中空圆环结构，连接耳 61与导杆7滑动配合，使得圆盘6以及清洗柱51只能上下运动，防止清洗柱51 损坏管式陶瓷膜4。

具体的，如图1所示，螺纹杆8的底端与圆盘6转动配合，螺纹杆8与上壳体1转动配合且做密封处理，螺纹杆8在驱动电机9的带动下转动使得圆盘6移动，进而使得清洗柱51上下运动。

具体的，如图1所示，上壳体1与下壳体2栓接，下壳体2与密封板3栓接，上壳体1的内部通过竖孔41与第二出料口13连通，使得装置具有较好的密封性。

具体的，如图1所示，清洗柱51上具有倾斜向上的斜孔55，清洗柱51向上运动时，倾斜设置的斜孔55对管式陶瓷膜4的内壁清洗效果更好。

工作原理：使用时，当装置过滤完成后，装置内的管式陶瓷膜4进行清洗时，进水口14与装置外的高压水泵连接，高压水流通过软管10、圆盘6进入清洗柱 51，水流使得扇叶53转动，进而使得刷子54对管式陶瓷膜4的内壁进行清理，有效的清除粘在管式陶瓷膜4内壁上的物质，同时水流进入斜孔55对管式陶瓷管4进行高压冲洗，操纵驱动电机9使得螺纹杆8转动。驱动电机9为伺服电机，在驱动电机9的带动下使得圆盘6上下进行运动，对装置冲洗和洗刷，有效的清理管式陶瓷膜4，对装置进行高效快速的使用后保养，延长了管式陶瓷膜4的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转式陶瓷膜分离装置，包括上壳体(1)、下壳体(2)、管式陶瓷膜(4)以及下壳体(2)上固定连接的密封板(3)，其特征在于，所述管式陶瓷膜(4)内具有竖孔(41)且其内部插有清洗机构(5)，所述清洗机构(5)主要由清洗柱(51)、轴承(52)、扇叶(53)以及刷子(54)组成，所述清洗柱(51)贯穿密封板(3)连接有圆盘(6)，所述上壳体(1)与密封板(3)之间竖直方向上设有贯穿圆盘(6)两侧的连接耳(61)的导杆(7)，所述圆盘(6)的中间位置贯穿且旋合连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿上壳体(1)连接有驱动电机(9)，所述上壳体(1)上具有进料口(11)与进水口(14)，所述进水口(14)通过软管(10)与圆盘(6)上的接头(62)连接，所述管式陶瓷膜(4)与下壳体(2)下端的第二出料口(13)连通，所述下壳体(2)的下端面上具有第一出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式陶瓷膜分离装置，其特征在于，所述轴承(52)固定在清洗柱(51)底端的内部中心处且与扇叶(53)转动连接，所述扇叶(53)的外部固定有圆环状的刷子(54)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式陶瓷膜分离装置，其特征在于，所述圆盘(6)为中心带有圆孔(63)的中空圆环结构，所述连接耳(61)与导杆(7)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式陶瓷膜分离装置，其特征在于，所述螺纹杆(8)的底端与圆盘(6)转动配合，所述螺纹杆(8)与上壳体(1)转动配合且做密封处理。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式陶瓷膜分离装置，其特征在于，所述上壳体(1)与下壳体(2)栓接，所述下壳体(2)与密封板(3)栓接，所述上壳体(1)的内部通过竖孔(41)与第二出料口(13)连通。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式陶瓷膜分离装置，其特征在于，所述清洗柱(51)上具有倾斜向上的斜孔(55)。

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