CN212915117U - 一种烟道和管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟道和管道连接结构。烟道包括烟道壁、焊接在烟道壁上的转接件以及焊接在转接件上的连接筒，连接筒用于与气体检测装置连接，连接筒上设有与转接件配合的环形间隙配合面和贴合面，连接筒与转接件焊接前，连接筒与转接件之间具有从烟道外向烟道内延伸布置的漏气路径，漏气路径经过贴合面以及环形间隙配合面，连接筒上的焊接面设置在漏气路径的贴合面上游，或者贴合面形成连接筒上的焊接面。本实用新型的烟道中，由于上述环形间隙配合面、贴合面以及漏气路径的设置，可在不停机状态下且烟道壁附近为负压的情况下，使焊接面位置处的气压大于烟道壁安装孔位置处的气压，有助于实现连接筒与烟道壁的顺利焊接。

Description

一种烟道和管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种烟道和管道连接结构。

背景技术

脱硝系统的烟道气体检测装置大多采用连接法兰连接，即先在烟道的合适位置开设法兰安装孔，然后将设有连接法兰的筒体焊接在烟道壁安装孔位置处。脱硝系统实际运行过程中，由于烟道内部气体流速一般为10m/s左右，烟道内部烟道壁附近为负压状态，当脱硝系统如玻璃熔窑炉无法停机时，现场筒体与烟道焊接的过程中，烟道内部烟道壁附近的负压会使焊接过程中熔融状态的金属液滴直接流到烟道内部，导致焊接难以顺利完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟道，以解决现有技术中连接法兰的筒体与烟道壁之间的焊接难以在不停机状态下顺利完成的技术问题；相应的本实用新型的目的还在于提供一种用在上述烟道中的管道连接结构。

本实用新型的烟道采用如下技术方案：烟道包括：

烟道壁，其上设有安装孔；

转接件，焊接在烟道壁的安装孔外沿；

连接筒，焊接在转接件上，且连接筒与转接件在焊接前插装配合，连接筒内部与烟道连通，连接筒具有在其延伸方向上远离烟道壁的端部，且该端部具有用于与气体检测装置固定连接的连接法兰；

连接筒上设有与转接件间隙配合的环形间隙配合面以及在焊接前与转接件贴合的贴合面，贴合面朝向烟道壁；

连接筒与转接件焊接前，连接筒与转接件之间具有从烟道外向烟道内延伸布置的漏气路径，所述漏气路径经过所述贴合面以及环形间隙配合面，环形间隙配合面在连接筒周向上一端靠近烟道壁，另一端远离烟道壁；

连接筒上与转接件焊接固定的焊接面设置在漏气路径的贴合面上游，或者在漏气路径上贴合面位于环形间隙配合面的上游，且贴合面形成连接筒上的焊接面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的烟道中，连接筒通过转接件连接在烟道壁上，在连接筒与转接件焊接前，两者贴合布置，连接筒上具有与转接件间隙配合的环形间隙配合面和贴合面，并且两者之间具有从烟道外向烟道内延伸布置的漏气路径，漏气路径经过贴合面以及环形间隙配合面，连接筒的焊接面设置在漏气路径的贴合面上游或者贴合面形成焊接面，由于上述环形间隙配合面、贴合面以及漏气路径的设置，可在不停机状态下且烟道壁附近为负压的情况下，使焊接面位置处的气压大于烟道壁安装孔位置处的气压，有助于实现连接筒与烟道壁的顺利焊接。

进一步地，所述转接件为转接筒，转接筒焊接在烟道壁上，转接筒在垂直烟道壁的方向上延伸布置，且具有远离烟道壁设置的轴向端面，所述连接筒穿装在转接筒中，在焊接前连接筒与转接筒的轴向端面贴合布置，连接筒外壁面上与转接筒间隙配合的部分形成所述环形间隙配合面。

其有益效果是：上述转接筒的结构设置可使转接筒在远离烟道壁方向上具有较长的与环形间隙配合面配合的转接筒内壁面，以延长漏气路径，增加焊接面位置处的气压。

进一步地，所述烟道壁上于安装孔外侧焊接加强板，加强板与烟道壁贴合布置，所述转接筒与所述加强板之间焊接加强筋。

其有益效果是：加强筋的设置可用于提高连接筒与烟道壁之间的连接强度，加强板的设置可增加安装孔位置处烟道壁的强度，提高烟道整体的结构强度和稳定性，减小烟道振动对气体检测结果的影响。

进一步地，所述连接筒包括筒体和预焊在筒体外周面上的定位环，在连接筒与转接件焊接前，定位环上朝向烟道壁的端面形成连接筒上与转接件贴合的贴合面。

其有益效果是：上述结构设置中定位环预焊在连接筒的筒体上，在转接件尺寸一定的情况下，可根据定位环在筒体上焊接的位置确定连接筒伸入到烟道内的长度，以适应不同烟道工况。

进一步地，所述转接件为转接板，转接板焊接在烟道壁上，且与烟道壁贴合布置，转接板上设有安装槽，所述连接筒与安装槽插装配合，在连接筒与转接板焊接前，连接筒与安装槽的槽底面贴合布置，连接筒侧壁面上与安装槽侧壁面间隙配合的部分形成所述环形间隙配合面。

其有益效果是：上述烟道的结构设置零件数量较少，便于烟道加工和装配，有助于降低烟道整体的成本。

本实用新型的管道连接结构采用如下技术方案：管道连接结构包括：

管道壁，其上设有安装孔；

转接件，焊接在管道壁的安装孔外沿；

连接筒，焊接在转接件上，连接筒与转接件在焊接前插装配合，连接筒朝向远离管道壁的方向延伸布置，其内部与管道连通；

连接筒上设有与转接件间隙配合的环形间隙配合面以及在焊接前与转接件贴合的贴合面，贴合面朝向管道壁；

连接筒与转接件焊接前，连接筒与转接件之间具有从管道外向管道内延伸布置的漏气路径，所述漏气路径经过所述贴合面以及环形间隙配合面，环形间隙配合面在连接筒轴向上一端靠近管道壁，另一端远离管道壁；

连接筒上与转接件焊接固定的焊接面设置在漏气路径的贴合面上游，或者在漏气路径上贴合面位于环形间隙配合面的上游，且贴合面形成连接筒上的焊接面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的管道连接结构中，连接筒通过转接件连接在管道壁上，在连接筒与转接件焊接前，两者贴合布置，连接筒上具有与转接件间隙配合的环形间隙配合面和贴合面，并且两者之间具有从管道外向管道内延伸布置的漏气路径，漏气路径经过贴合面以及环形间隙配合面，连接筒上的焊接面设置在漏气路径的贴合面上游或贴合面形成焊接面，由于上述环形间隙配合面、贴合面以及漏气路径的设置，可在管道壁附近负压的情况下，使焊接面位置处的气压大于管道壁附近安装孔位置处的气压，有助于实现连接筒与管道壁顺利焊接。

进一步地，所述转接件为转接筒，转接筒焊接在管道壁上，转接筒在垂直管道壁的方向上延伸布置，且具有远离管道壁设置的轴向端面，所述连接筒穿装在转接筒中，在焊接前连接筒与转接筒的轴向端面贴合布置，连接筒外壁面上与转接筒间隙配合的部分形成所述环形间隙配合面。

其有益效果是：上述转接筒的结构设置可使转接筒在远离管道壁方向上具有较长的与环形间隙配合面配合的转接筒内壁面，以延长漏气路径，增加焊接面位置处的气压。

进一步地，所述管道壁上于安装孔外侧焊接加强板，加强板与管道壁贴合布置，所述转接筒与所述加强板之间焊接加强筋。

其有益效果是：加强筋的设置可用于提高连接筒与管道壁之间的连接强度，加强板的设置可增加安装孔位置处管道壁的强度，提高管道连接结构的整体强度。

进一步地，所述连接筒包括筒体和预焊在筒体外周面上的定位环，在连接筒与转接件焊接前，定位环上朝向管道壁的端面形成连接筒上与转接件贴合的贴合面。

其有益效果是：上述结构设置中定位环预焊在连接筒的筒体上，在转接件尺寸一定的情况下，可根据定位环在筒体上焊接的位置确定连接筒伸入到管道内的长度，以适应不同管道工况。

进一步地，所述转接件为转接板，转接板焊接在管道壁上，且与管道壁贴合布置，转接板上设有安装槽，所述连接筒与安装槽插装配合，在连接筒与转接板焊接前，连接筒与安装槽的槽底面贴合布置，连接筒侧壁面上与安装槽侧壁面间隙配合的部分形成所述环形间隙配合面。

其有益效果是：上述结构设置，零件数量较少，便于管道连接结构的加工和装配，有助于降低管道连接结构的成本。

附图说明

图1是本实用新型烟道的具体实施例1中烟道连接结构的示意图；

图2是本实用新型烟道的具体实施例1中转接筒与烟道壁的连接结构示意图；

图3是本实用新型烟道的具体实施例1中烟道壁、转接筒、加强板与加强筋的连接结构示意图；

图4是本实用新型烟道的具体实施例1中烟道壁、转接筒、加强板与加强筋的连接结构的另一个角度的结构示意图；

图5是本实用新型烟道的具体实施例1中连接筒的连接结构示意图；

图中：1-烟道壁，2-保温层，3-安装孔，4-连接筒，5-连接法兰，6-转接筒，7-加强板，8-加强筋，9-定位环，10-环形间隙配合面，11-贴合面，12-筒体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的烟道的具体实施例1：

本实用新型的烟道用在脱硝系统中，用于排放烟气，烟道横截面为方形，为了对烟道内烟气进行检测，在烟道上通过烟道连接结构安装有气体检测装置。

本实施例中，如图1至图5所示，烟道包括烟道连接结构和连接法兰5，连接法兰5用于与气体检测装置固定连接，并使气体检测装置的检测端伸入到烟道内，对烟道内的气体进行检测。烟道连接结构包括烟道壁1，连接法兰5固定在烟道连接结构上，以实现连接法兰5与烟道壁1的连接，烟道壁1外侧设置有保温层2，烟道壁1上开设有安装孔3，烟道连接结构还包括连接筒4，连接筒4固定在烟道壁1上，且连接筒4通过安装孔3与烟道连通，连接筒4包括筒体12，筒体12的轴线与烟道壁1垂直布置，连接法兰5设置在筒体12的远离烟道壁1的端部，且连接法兰5与筒体12一体成型，连接筒4用于与气体检测装置插装配合，气体检测装置的检测端伸入到烟道内，另一端裸露在烟道外，气体检测装置裸露在烟道外的部分固定在连接法兰5上。

本实施例中，如图1所示，烟道连接结构还包括转接件，转接件为转接筒6，转接筒6与连接筒4的筒体12同轴布置，转接筒6焊接在烟道壁1上，筒体12与转接筒6插装配合，连接筒4通过该转接筒6固定在烟道壁1上。

具体地，如图1、图2和图4所示，烟道壁1上的安装孔3为圆孔，转接筒6焊接在烟道壁1的安装孔3外沿，烟道壁1焊接有加强板7，加强板7为方形板，加强板7上设有通孔，加强板7通过该通孔套装在转接筒6上，并与烟道壁1贴合布置，通孔的内壁面与转接筒6的外壁面间隙配合，加强板7的通孔孔沿与转接筒6焊接，加强板7的周向四边与烟道壁1焊接，以增加烟道壁1的强度，增加烟道壁1与转接筒6之间的连接强度，避免在气体检测装置重力的影响下导致烟道壁1开裂或转接筒6与烟道壁1连接位置处漏气。

如上述结构设置的烟道在排气的过程中，烟道壁1会产生振动，由于转接筒6悬伸在烟道壁1外，转接筒6上远离烟道壁1的端部会有较大的振动幅度，会影响气体检测装置的检测结果。因此为了减小气体检测装置随烟道壁1振动幅度，降低烟道振动对气体检测装置检测结果的影响，本实施例中，如图3和图4所示，在加强板7与转接筒6之间还设置有加强筋8，加强筋8设置有四个，且在转接筒6的周向上间隔均匀布置，加强筋8为直角三角形的板状结构，加强筋8的两个直角边分别于转接筒6的外侧壁和加强板7的外表面焊接，以增加转接筒6与烟道壁1之间的连接强度。

本实施例中，如图1和图5所示，连接筒4插装在转接筒6中，连接筒4上远离连接法兰5的端部沿烟道壁1上的安装孔3伸入到烟道内，连接筒4的筒体12上预先焊接有定位环9，定位环9焊接在筒体12的的外周面上，定位环9与筒体12同轴布置，定位环9套装在筒体12上，定位环9的内周面与筒体12的外周面间隙配合，定位环9的靠近连接法兰5的轴向端部焊接在筒体12的外周面上，定位环9的远离连接法兰5的轴向端部与转接筒6的悬伸端焊接，以实现连接筒4与转接筒6的固定连接。

本实施例中，在已知转接筒6长度的条件下，通过改变定位环9在筒体12上的位置，可改变连接筒4伸入到烟道内的深度，以适应具有不同插装深度的烟道工况，可提高烟道连接结构对不同烟道工况的适应性。

如图1至图5所示，本实施例中的烟道连接结构的装配过程如下：

（1）先将转接筒6焊接在烟道壁1上的设定位置，采用外侧圆周满焊工艺，焊接完成后，清除焊缝位置处的焊渣等杂物；

（2）在转接筒6上套装加强板7，采用满焊工艺，将加强板7分别与烟道壁1和转接筒6焊接；

（3）采用满焊工艺，加强筋8分别与加强板7和转接筒6焊接；

（4）通过乙炔火焰气割，在转接筒6内部切割烟道壁1，开设供气体检测装置伸入烟道内的安装孔3；与此同时，根据烟道工况确定连接筒4伸入到烟道内的深度，主要以连接在连接法兰5上的螺栓露出保温层2为宜，将定位环9套装在连接筒4的筒体12上，根据确定好的深度将定位环9焊接在筒体12上；

（5）封堵连接筒4上设有连接法兰5的端口，将连接筒4插装在转接筒6中，并使定位环9的朝向烟道壁1的端面与转接筒6的端面贴合，然后焊接转接筒6与定位环9，即实现连接筒4与烟道壁1的固定连接。

本实施例中，上述烟道连接结构的具体装配过程可在脱硝系统不停机的条件下进行。脱硝系统正常工作的过程中，如图1和图5所示，所示，烟道内的烟气流速在10m/s左右，烟道壁1附近处于负压状态，上述烟道连接结构装配的过程中，在定位环9与转接筒6焊接前，连接筒4插装在转接筒6中，且通过定位环9在连接筒4的轴向上使连接筒4与转接筒贴合布置，连接筒4与转接筒6之间具有沿连接筒轴向上延伸布置的环形间隙，连接筒4的外壁面的一部分形成与连接筒4上与转接筒6的内壁面间隙配合的环形间隙配合面10。

本实施例中，如图1和图5所示，环形间隙配合面10的一端远离烟道壁1，另一端靠近烟道壁1，环形间隙配合面10与烟道壁面垂直布置，其他实施实施例中，环形间隙配合面还可以与烟道壁面之间具有小于90°的夹角，即连接筒的轴线还可以与烟道壁之间具有小于90°的夹角。连接筒4上定位环9的朝向烟道壁1的端面形成连接筒4上与转接筒6贴合的贴合面11，本实施例中，定位环9上朝向烟道壁的端面与烟道壁的外壁面平行布置，其他实施例中，定位环上朝向烟道壁的端面还可以与烟道壁的外壁面之间具有小于90°的夹角。

如图1所示，在连接筒4与转接筒6之间具有从烟道外向烟道内延伸的漏气路径，漏气路径经过环形间隙配合面10和贴合面11，且在漏气路径上贴合面11位于环形间隙配合面10的上游，贴合面11形成连接筒4与转接筒6之间的焊接面。

本实施例中，由于环形间隙配合面10以及漏气路径的设置，漏气路径上贴合面11处的气压大于烟道壁1附近安装孔3位置处的气压，与现有技术中在烟道壁1附近的安装孔3位置处焊接相比，本实施例中的烟道连接结构将焊接面设置在贴合面11位置处有助于在不停机状态下实现连接筒与烟道壁之间的顺利焊接。

本实用新型的烟道的具体实施例2：

其与具体实施例1的区别在于：转接筒包括大径孔段和小径孔段，转接筒的小径孔段的内周面与连接筒的外壁面间隙配合，大径孔段形成与定位环插装配合的插接段，在将连接筒插装在转接筒的过程中，定位环与插接段插装配合，在连接筒的轴向上，定位环的长度大于插接段的长度，定位环的朝向烟道壁的端面形成连接筒上的贴合面，定位环的外周面在漏气路径上位于贴合面的上游，且定位环上与插接段配合的外周面形成连接筒上与转接筒连接的焊接面。

本实施例中，由于环形间隙配合面、贴合面以及漏气路径的设置，定位环上与插接段配合的外周面位置处的气压大于烟道壁附近安装孔位置处的气压，与现有技术中在烟道壁附近的安装孔位置处焊接相比，本实施例中的烟道连接结构将焊接面设置在漏气路径的贴合面上游位置处有助于在不停机状态下实现连接筒与烟道壁之间的顺利焊接。

本实用新型的烟道的具体实施例3：

其与具体实施例1的区别在于：烟道连接结构中不设置加强板和加强筋，连接筒上不设置定位环，转接件为四方形的转接板，转接板与烟道壁贴合布置，转接板焊接在烟道壁上，转接板具有通孔，该通孔与烟道壁上的安装孔同轴布置，且该通孔用于穿过气体检测装置，转接板上通孔孔沿与烟道壁焊接，转接板的周向四边与烟道壁焊接，以增加烟道壁的强度。

转接板上设有与连接筒插装配合的安装槽，安装槽为环形槽，环形槽的位于通孔的径向外侧，环形槽的槽口朝向烟道外设置，环形槽的外侧槽壁面与连接筒的外壁面焊接。

本实施例中的烟道连接结构的装配过程如下：

（1）先将转接板焊接在烟道壁上的设定位置，转接板通孔位置处以及转接板外周四边均采用满焊工艺，焊接完成后，清除焊缝位置处的焊渣等杂物；

（2）通过乙炔火焰气割，在转接板通孔的内部切割烟道壁，开设供气体检测装置伸入烟道内的安装孔；

（3）封堵连接筒上设有连接法兰的端口，将连接筒插装在转接板的环形槽中，并使连接筒与环形槽贴合布置，然后焊接转接板与连接筒，即实现连接筒与烟道侧壁的固定连接。

本实施例中烟道连接结构的具体装配过程可在脱硝系统不停机的条件下进行。在转接板与连接筒焊接前，环形槽的槽底与连接筒的端面贴合布置，环形槽的内侧槽壁面与连接筒的内壁面间隙配合，以使连接筒内侧槽壁面上的一部分形成与转接板间隙配合的环形间隙配合面，相应的连接筒的端面形成与转接板配合的贴合面，在连接筒与转接板之间具有从烟道外向烟道内延伸的漏气路径，漏气路径经过环形间隙配合面和贴合面，且在漏气路径上贴合面位于环形间隙配合面的上游，连接筒上与转接板焊接的焊接面设置在连接筒的外侧面上，且焊接面位于贴合面的上游。

由于环形间隙配合面、贴合面以及漏气路径的设置，漏气路径上焊接面位置处的气压大于烟道壁附近安装孔位置处的气压，与现有技术中在烟道壁附近的安装孔位置处焊接相比，本实施例中的烟道连接结构将焊接面设置在漏气路径的贴合面上游位置处有助于在不停机状态下实现连接筒与烟道壁之间的顺利焊接。

其他实施例中，转接板上不设置安装槽，转接板上设置与连接筒插装配合的环形凸起，环形凸起的外壁面与连接筒的内壁面间隙配合，连接筒的内壁面上与环形凸起间隙配合的部分形成连接筒上的环形间隙配合面，在连接筒与转接板焊接前，连接筒的端面与转接板贴合，连接筒的朝向烟道壁的端面形成贴合面，连接筒的端面与转接板焊接，以使上述贴合面形成焊接面，这种结构设置的烟道转接结构，焊接面位置处的气压大于烟道壁附近安装孔位置处的气压，有助于在不停机状态下实现连接筒与烟道壁之间的顺利焊接。

其他实施例中，转接板上的安装槽为圆形槽，槽壁面与连接筒的外壁面间隙配合，连接筒的外壁面上与圆形槽的侧部槽壁面间隙配合的部分形成连接筒上的环形间隙配合面，在连接筒与转接板焊接前，连接筒的端面与转接板贴合布置，连接筒的朝向烟道壁的端面形成贴合面，在连接筒与转接板之间的漏气路径上，贴合面位于环形间隙配合面的下游，连接筒的外壁面与转接板焊接，以使连接筒的外壁面形成焊接面，在漏气路径上，该焊接面位于贴合面的上游，这种结构设置的烟道转接结构，焊接面位置处的气压大于烟道壁附近安装孔位置处的气压，有助于在不停机状态下实现连接筒与烟道壁之间的顺利焊接。

本实用新型的烟道的具体实施例4：

其与具体实施例1的区别在于：连接筒上的定位环与连接筒一体成型，即连接筒的筒体上设有外凸缘，利用该外凸缘在筒体上的设置位置确定连接筒伸入到烟道内的深度。

本实用新型的烟道的具体实施例5：

其与具体实施例1的区别在于：转接筒与烟道壁之间不设置加强筋，这种结构设置的烟道适用于烟道排气过程中振动较小且不会影响气体检测结果的情况。

本实用新型的烟道的具体实施例6：

其与具体实施例1的区别在于：烟道壁上安装孔的外侧不设置加强板，这种结构设置的烟道适用于烟道壁厚度较厚且满足烟道能够长时间正常工作的情况。

本实用新型的管道连接结构的具体实施方式：

本实用新型的管道连接结构的具体结构与上述烟道的具体实施方式中烟道的具体实施例1至具体实施例6中烟道连接结构的具体结构相同，烟道连接结构中的烟道壁相当于管道连接结构中的管道壁。

本实用新型的管道连接结构除了可以应用在烟道中还可以应用在其他输送气体的管道中，例如管道连接结构中的连接筒可相当于管道支管，在管道正常输气的过程中将管道支管焊接在管道壁上，实现管道中气体的分流。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟道，其特征在于，包括：

烟道壁，其上设有安装孔；

转接件，焊接在烟道壁的安装孔外沿；

连接筒，焊接在转接件上，且连接筒与转接件在焊接前插装配合，连接筒内部与烟道连通，连接筒具有在其延伸方向上远离烟道壁的端部，且该端部具有用于与气体检测装置固定连接的连接法兰；

连接筒上设有与转接件间隙配合的环形间隙配合面以及在焊接前与转接件贴合的贴合面，贴合面朝向烟道壁；

连接筒与转接件焊接前，连接筒与转接件之间具有从烟道外向烟道内延伸布置的漏气路径，所述漏气路径经过所述贴合面以及环形间隙配合面，环形间隙配合面在连接筒周向上一端靠近烟道壁，另一端远离烟道壁；

连接筒上与转接件焊接固定的焊接面设置在漏气路径的贴合面上游，或者在漏气路径上贴合面位于环形间隙配合面的上游，且贴合面形成连接筒上的焊接面。

2.根据权利要求1所述的烟道，其特征在于，所述转接件为转接筒，转接筒焊接在烟道壁上，转接筒在垂直烟道壁的方向上延伸布置，且具有远离烟道壁设置的轴向端面，所述连接筒穿装在转接筒中，在焊接前连接筒与转接筒的轴向端面贴合布置，连接筒外壁面上与转接筒间隙配合的部分形成所述环形间隙配合面。

3.根据权利要求2所述的烟道，其特征在于，所述烟道壁上于安装孔外侧焊接加强板，加强板与烟道壁贴合布置，所述转接筒与所述加强板之间焊接加强筋。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烟道，其特征在于，所述连接筒包括筒体和预焊在筒体外周面上的定位环，在连接筒与转接件焊接前，定位环上朝向烟道壁的端面形成连接筒上与转接件贴合的贴合面。

5.根据权利要求1所述的烟道，其特征在于，所述转接件为转接板，转接板焊接在烟道壁上，且与烟道壁贴合布置，转接板上设有安装槽，所述连接筒与安装槽插装配合，在连接筒与转接板焊接前，连接筒与安装槽的槽底面贴合布置，连接筒侧壁面上与安装槽侧壁面间隙配合的部分形成所述环形间隙配合面。

6.一种管道连接结构，其特征在于，包括：

管道壁，其上设有安装孔；

转接件，焊接在管道壁的安装孔外沿；

连接筒，焊接在转接件上，连接筒与转接件在焊接前插装配合，连接筒朝向远离管道壁的方向延伸布置，其内部与管道连通；

连接筒上设有与转接件间隙配合的环形间隙配合面以及在焊接前与转接件贴合的贴合面，贴合面朝向管道壁；

连接筒与转接件焊接前，连接筒与转接件之间具有从管道外向管道内延伸布置的漏气路径，所述漏气路径经过所述贴合面以及环形间隙配合面，环形间隙配合面在连接筒轴向上一端靠近管道壁，另一端远离管道壁；

连接筒上与转接件焊接固定的焊接面设置在漏气路径的贴合面上游，或者在漏气路径上贴合面位于环形间隙配合面的上游，且贴合面形成连接筒上的焊接面。

7.根据权利要求6所述的管道连接结构，其特征在于，所述转接件为转接筒，转接筒焊接在管道壁上，转接筒在垂直管道壁的方向上延伸布置，且具有远离管道壁设置的轴向端面，所述连接筒穿装在转接筒中，在焊接前连接筒与转接筒的轴向端面贴合布置，连接筒外壁面上与转接筒间隙配合的部分形成所述环形间隙配合面。

8.根据权利要求7所述的管道连接结构，其特征在于，所述管道壁上于安装孔外侧焊接加强板，加强板与管道壁贴合布置，所述转接筒与所述加强板之间焊接加强筋。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的管道连接结构，其特征在于，所述连接筒包括筒体和预焊在筒体外周面上的定位环，在连接筒与转接件焊接前，定位环上朝向管道壁的端面形成连接筒上与转接件贴合的贴合面。

10.根据权利要求6所述的管道连接结构，其特征在于，所述转接件为转接板，转接板焊接在管道壁上，且与管道壁贴合布置，转接板上设有安装槽，所述连接筒与安装槽插装配合，在连接筒与转接板焊接前，连接筒与安装槽的槽底面贴合布置，连接筒侧壁面上与安装槽侧壁面间隙配合的部分形成所述环形间隙配合面。

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