CN212914845U - 氘气发生器高导热隔板流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了氘气发生器高导热隔板流道结构,具体为隔板流道技术领域,包括隔板板体,所述隔板板体的两侧均设置有拼接结构,所述隔板板体的两端均设置有固定结构,所述隔板板体的顶端设置有防堵塞结构,所述防堵塞结构包括流道块,所述流道块均固定连接在隔板板体的顶端。本实用新型通过设置有卡块、第一连接座、第二连接座和卡槽,使用时,根据需要延伸隔板板体的长度,适用于不同的需求,第一连接座连接在隔板板体的一侧,第二连接座连接在隔板板体的另一侧,第一连接座的外部连接有卡块,第二连接座的内部连接有卡槽,将前一块卡块和后一块卡槽进行拼接,从而延伸隔板板体的长度,增加了设备的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔板流道技术领域,具体为氘气发生器高导热隔板流道结构。
背景技术
目前,随着现代工业的不断发展,隔板流道结构应用的范围也越来越广泛,为了满足不同的需求,流道的设计也大不相同,现有的隔板流道结构仍然存在一些问题,不便于对流道入口处进行过滤,流道中存在的杂质容易堵塞流道口,影响正常的使用。
在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:
(1)传统的隔板流道结构,流道口处过滤效果较差,不能有效地过滤流道口内的杂质,容易造成堵塞;
(2)传统的隔板流道结构,不便于延伸隔板的长度,适用于不同的情况,适用性不足;
(3)传统的隔板流道结构,安装结构复杂,增加了安装时的时间,降低了工作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供氘气发生器高导热隔板流道结构,以解决上述背景技术中提出不便于对流道口进行过滤,影响正常使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:氘气发生器高导热隔板流道结构,包括隔板板体,所述隔板板体的两侧均设置有拼接结构,所述隔板板体的两端均设置有固定结构,所述隔板板体的顶端设置有防堵塞结构。
所述防堵塞结构包括流道块,所述流道块均固定连接在隔板板体的顶端,所述流道块的内部均固定连接有连接板,所述连接板的两侧均设置有活性炭。
优选的,所述活性炭的直径大小相等,所述活性炭在流道块的内部均呈等间距排列。
优选的,所述拼接结构由卡块、第一连接座、第二连接座和卡槽组成,所述第一连接座固定连接在隔板板体的一侧,所述第一连接座的外部固定连接有卡块,所述第二连接座固定连接在隔板板体的另一侧,所述第二连接座的内部固定连接有卡槽。
优选的,所述卡块外部的宽度小于卡槽内部的宽度,所述卡块嵌在卡槽的内部,所述卡块和卡槽之间构成卡合结构。
优选的,所述固定结构由通槽、调节旋钮、防滑垫和固定螺栓组成,所述通槽均固定连接在隔板板体内部的两侧,所述通槽的内部均设置有固定螺栓,所述固定螺栓的顶端均固定连接有调节旋钮,所述通槽的底端均固定连接有防滑垫。
优选的,所述通槽内部的宽度大于固定螺栓外部的宽度,所述通槽关于隔板板体的垂直中心线呈对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种氘气发生器高导热隔板流道结构不仅实现了防堵塞结构,增加了流道口处的过滤,提高了设备的使用效率,实现了拼接结构,增加了设备的适用性,而且实现了固定结构,增加了工作人员的工作效率;
(1)通过设置有流道块、连接板和活性炭,使用时,流道块的内部连接有活性炭,活性炭通过连接板在流道块的内部隔开,对流道块进行过滤,防止堵塞内部,影响正常使用,活性炭在流道块的内部均匀设置,增加了过滤的效果,提高了设备的使用效率;
(2)通过设置有卡块、第一连接座、第二连接座和卡槽,使用时,根据需要延伸隔板板体的长度,适用于不同的需求,第一连接座连接在隔板板体的一侧,第二连接座连接在隔板板体的另一侧,第一连接座的外部连接有卡块,第二连接座的内部连接有卡槽,将前一块卡块和后一块卡槽进行拼接,从而延伸隔板板体的长度,增加了设备的适用性;
(3)通过设置有通槽、调节旋钮、防滑垫和固定螺栓,使用时,将隔板板体放置到指定的位置后,把通槽与预留的安装孔进行重合,工作人员将固定螺栓拧进通槽的内部,对设备整体进行固定安装,利用螺栓的结构,便于操作,并且在通槽的底部连接有防滑垫,避免在安装过程中产生滑动,影响安装的效率,增加了使用的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的第一连接座和第二连接座的连接方式结构示意图;
图4为本实用新型的隔板板体正视局部剖面放大结构示意图。
图中:1、拼接结构;101、卡块;102、第一连接座;103、第二连接座;104、卡槽;2、固定结构;201、通槽;202、调节旋钮;203、防滑垫;204、固定螺栓;3、流道块;4、连接板;5、活性炭;6、隔板板体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,氘气发生器高导热隔板流道结构,包括隔板板体6,隔板板体6的两侧均设置有拼接结构1,隔板板体6的两端均设置有固定结构2,隔板板体6的顶端设置有防堵塞结构;
请参阅图1-4,氘气发生器高导热隔板流道结构还包括防堵塞结构,防堵塞结构包括流道块3,流道块3均固定连接在隔板板体6的顶端,流道块3的内部均固定连接有连接板4,连接板4的两侧均设置有活性炭5,活性炭5的直径大小相等,活性炭5在流道块3的内部均呈等间距排列;
具体地,如图1和图4所示,流道块3的内部连接有活性炭5,活性炭5通过连接板4在流道块3的内部隔开,对流道块3进行过滤,防止堵塞内部,影响正常使用,活性炭5在流道块3的内部均匀设置,增加了过滤的效果,提高了设备的使用效率。
实施例2:拼接结构1由卡块101、第一连接座102、第二连接座103和卡槽104组成,第一连接座102固定连接在隔板板体6的一侧,第一连接座102的外部固定连接有卡块101,卡块101外部的宽度小于卡槽104内部的宽度,卡块101嵌在卡槽104的内部,卡块101和卡槽104之间构成卡合结构,第二连接座103固定连接在隔板板体6的另一侧,第二连接座103的内部固定连接有卡槽104;
具体地,如图1和图2所示,根据需要延伸隔板板体6的长度,适用于不同的需求,第一连接座102连接在隔板板体6的一侧,第二连接座103连接在隔板板体6的另一侧,第一连接座102的外部连接有卡块101,第二连接座103的内部连接有卡槽104,将前一块卡块101和后一块卡槽104进行拼接,从而延伸隔板板体6的长度,增加了设备的适用性。
实施例3:固定结构2由通槽201、调节旋钮202、防滑垫203和固定螺栓204组成,通槽201均固定连接在隔板板体6内部的两侧,通槽201的内部均设置有固定螺栓204,固定螺栓204的顶端均固定连接有调节旋钮202,通槽201的底端均固定连接有防滑垫203;
通槽201内部的宽度大于固定螺栓204外部的宽度,通槽201关于隔板板体6的垂直中心线呈对称分布;
具体地,如图1和图3所示,将隔板板体6放置到指定的位置后,把通槽201与预留的安装孔进行重合,工作人员将固定螺栓204拧进通槽201的内部,对设备整体进行固定安装,利用螺栓的结构,便于操作,并且在通槽201的底部连接有防滑垫203,避免在安装过程中产生滑动,影响安装的效率,增加了使用的稳定性。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,流道块3的内部连接有活性炭5,活性炭5通过连接板4在流道块3的内部隔开,对流道块3进行过滤,防止堵塞内部,影响正常使用,活性炭5在流道块3的内部均匀设置,增加了过滤的效果,提高了设备的使用效率。
之后,根据需要延伸隔板板体6的长度,适用于不同的需求,第一连接座102连接在隔板板体6的一侧,第二连接座103连接在隔板板体6的另一侧,第一连接座102的外部连接有卡块101,第二连接座103的内部连接有卡槽104,将前一块卡块101和后一块卡槽104进行拼接,从而延伸隔板板体6的长度,增加了设备的适用性。
最后,将隔板板体6放置到指定的位置后,把通槽201与预留的安装孔进行重合,工作人员将固定螺栓204拧进通槽201的内部,对设备整体进行固定安装,利用螺栓的结构,便于操作,并且在通槽201的底部连接有防滑垫203,避免在安装过程中产生滑动,影响安装的效率,增加了使用的稳定性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.氘气发生器高导热隔板流道结构,包括隔板板体(6),其特征在于:所述隔板板体(6)的两侧均设置有拼接结构(1),所述隔板板体(6)的两端均设置有固定结构(2),所述隔板板体(6)的顶端设置有防堵塞结构。
2.根据权利要求1所述的氘气发生器高导热隔板流道结构,其特征在于:所述防堵塞结构包括流道块(3),所述流道块(3)均固定连接在隔板板体(6)的顶端,所述流道块(3)的内部均固定连接有连接板(4),所述连接板(4)的两侧均设置有活性炭(5)。
3.根据权利要求2所述的氘气发生器高导热隔板流道结构,其特征在于:所述活性炭(5)的直径大小相等,所述活性炭(5)在流道块(3)的内部均呈等间距排列。
4.根据权利要求1所述的氘气发生器高导热隔板流道结构,其特征在于:所述拼接结构(1)由卡块(101)、第一连接座(102)、第二连接座(103)和卡槽(104)组成,第一连接座(102)固定连接在隔板板体(6)的一侧,所述第一连接座(102)的外部固定连接有卡块(101),所述第二连接座(103)固定连接在隔板板体(6)的另一侧,所述第二连接座(103)的内部固定连接有卡槽(104)。
5.根据权利要求4所述的氘气发生器高导热隔板流道结构,其特征在于:所述卡块(101)外部的宽度小于卡槽(104)内部的宽度,所述卡块(101)嵌在卡槽(104)的内部,所述卡块(101)和卡槽(104)之间构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的氘气发生器高导热隔板流道结构,其特征在于:所述固定结构(2)由通槽(201)、调节旋钮(202)、防滑垫(203)和固定螺栓(204)组成,所述通槽(201)均固定连接在隔板板体(6)内部的两侧,所述通槽(201)的内部均设置有固定螺栓(204),所述固定螺栓(204)的顶端均固定连接有调节旋钮(202),所述通槽(201)的底端均固定连接有防滑垫(203)。
7.根据权利要求6所述的氘气发生器高导热隔板流道结构,其特征在于:所述通槽(201)内部的宽度大于固定螺栓(204)外部的宽度,所述通槽(201)关于隔板板体(6)的垂直中心线呈对称分布。
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