CN212914792U - 一种水性漆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性漆生产设备技术领域，尤其涉及一种水性漆生产线。包括供料系统，供料系统通过管路连接制浆釜，制浆釜通过管路连接砂磨机，砂磨机通过管路连接有调漆釜，调漆釜通过管路连接过滤器，过滤器通过管路分别连接废料罐和灌装机。过滤器包括外壳，外壳内部的底部设置有气囊，气囊的底部连接有通气管和电磁阀，外壳内部的中部设置有滤芯，外壳的侧壁在滤芯的下方设置有进料管，外壳侧壁的底部设置有排污管，外壳的顶部设置有出料筒，出料筒的侧面设置有连通管，连通管连接有缸筒，缸筒内部设置有活塞，活塞与气缸的活塞杆端部连接。本实用新型过滤器在清洗滤芯时效率较高，耗费的漆液较少。

Description

一种水性漆生产线

技术领域

本实用新型涉及水性漆生产设备技术领域，尤其涉及一种水性漆生产线。

背景技术

水性漆具有对人体无害、对环境无污染和使用方便等优点。水性漆在生产过程中，其中的大颗粒物料悬浮在漆液中，而为了满足水性漆的细度要求，必须用过滤器将大颗粒物料过滤掉，但是大颗粒物料会逐渐阻塞滤芯。现有的水性漆生产线，其过滤器在清洗滤芯时，一般采用反冲方式将大颗粒物料从滤芯上冲下，但是由于大颗粒物料悬浮在漆液中而不会沉降在过滤器的底部，需要用大量的漆液来将混有大颗粒物料的漆液冲洗排出，效率较低，并且浪费的漆液较多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种水性漆生产线，包括供料系统、制浆釜、砂磨机、调漆釜、过滤器和灌装机；采用在过滤器的上部设置缸筒，缸筒内部设置有由气缸驱动的活塞，当活塞向前移动时能将缸筒内的漆液排出对滤芯进行清洗，采用在过滤器的内部设置气囊，在过滤器的底部设置有排污管，当气囊膨胀时能将过滤器内混有大颗粒物料的漆液通过排污管排到废料罐中，效率较高，耗费的漆液较少。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种水性漆生产线，包括供料系统，所述供料系统通过管路连接制浆釜，所述制浆釜通过管路连接砂磨机，所述制浆釜与砂磨机之间的管路中设置有第一电动阀门，所述砂磨机通过管路连接有调漆釜，所述砂磨机和调漆釜之间的管路中设置有第五电动阀门，所述调漆釜通过管路连接过滤器，所述调漆釜和过滤器之间的管路中设置有第二电动阀门和流量计，所述过滤器通过管路分别连接废料罐和灌装机，所述过滤器和废料罐之间的管路中设置有第三电动阀门，所述过滤器和灌装机之间的管路中设置有第四电动阀门。

所述过滤器包括外壳，所述外壳内部为空腔，所述外壳内部的底部设置有气囊，所述气囊的底部连接有通气管，所述通气管向下穿透外壳的底部并且其下端连接电磁阀，所述外壳内部的中部设置有滤芯，所述外壳的侧壁在滤芯的下方设置有进料管，所述外壳侧壁的底部设置有排污管，所述进料管与流量计连接，所述排污管与第三电动阀门连接，所述外壳的顶部设置有出料筒，所述出料筒的顶部设置有出料管，所述出料筒的侧面设置有连通管，所述出料管与第四电动阀门连接，所述连通管连接有缸筒，所述缸筒内部设置有活塞，所述活塞与气缸的活塞杆端部连接，所述气缸通过支架与缸筒固定连接。

进一步优化本技术方案，所述气缸为普通双作用气缸。

进一步优化本技术方案，所述电磁阀为两位两通电磁阀。

进一步优化本技术方案，所述气囊为可伸缩褶皱式气囊。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用在过滤器的上部设置缸筒，缸筒内部设置有由气缸驱动的活塞，当活塞向前移动时能将缸筒内的漆液排出对滤芯进行反冲清洗，采用在过滤器的内部设置气囊，在过滤器的底部设置有排污管，当气囊膨胀时能将过滤器内混有大颗粒物料的漆液通过排污管排到废料罐中，效率较高，耗费的漆液较少。

附图说明

图1为一种水性漆生产线的系统组成示意图。

图2为一种水性漆生产线的过滤器结构示意图。

图3为一种水性漆生产线的气囊结构示意图。

图中：1、供料系统；2、第一电动阀门；3、砂磨机；4、第二电动阀门；5、废料罐；6、第三电动阀门；7、流量计；8、过滤器；81、外壳；811、出料筒；812、出料管；813；连通管；814、进料管；815、排污管；816、通气管；82、滤芯；83、缸筒；831、活塞；84、支架；85、气缸；86、电磁阀；87、气囊；9、灌装机；10、第四电动阀门；11、调漆釜；12、第五电动阀门；13、制浆釜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，一种水性漆生产线，包括供料系统1，所述供料系统1通过管路连接制浆釜13，制浆釜13将水性漆的各种原料混合在一起成为浆液。所述制浆釜13通过管路连接砂磨机3，砂磨机3对浆液进行研磨，使浆液内的物料颗粒变小，细度达到生产要求。所述制浆釜13与砂磨机3之间的管路中设置有第一电动阀门2。所述砂磨机3通过管路连接有调漆釜11，调漆釜11对前述所得的浆液进行调色、调漆，在此过程中要向调漆釜中加入色浆、助剂等。所述砂磨机3和调漆釜11之间的管路中设置有第五电动阀门12。所述调漆釜11通过管路连接过滤器8，过滤器8对调好的漆进行过滤，将其中的大颗粒过滤出来。所述调漆釜11和过滤器8之间的管路中设置有第二电动阀门4和流量计7。所述过滤器8通过管路分别连接废料罐5和灌装机9。所述过滤器8和废料罐5之间的管路中设置有第三电动阀门6，废料罐5用来储存废液。所述过滤器8和灌装机9之间的管路中设置有第四电动阀门10，灌装机9将水性漆灌装到包装桶中。

所述过滤器8包括外壳81，所述外壳81内部为空腔，所述外壳81内部的底部设置有气囊87，所述气囊87的底部连接有通气管816，所述通气管816向下穿透外壳81的底部并且其下端连接电磁阀86，通过电磁阀86向气囊87内通气可以使得气囊87向上膨胀。所述外壳81内部的中部设置有滤芯82，滤芯82起到过滤的作用。所述外壳81的侧壁在滤芯82的下方设置有进料管814，所述外壳81侧壁的底部设置有排污管815。所述进料管814与流量计7连接，所述排污管815与第三电动阀门6连接。所述外壳81的顶部设置有出料筒811，所述出料筒811的顶部设置有出料管812，所述出料筒811的侧面设置有连通管813，所述出料管812与第四电动阀门10连接。所述连通管813连接有缸筒83，所述缸筒83内部设置有活塞831，活塞831能在缸筒83内滑动并且两者密封连接。所述活塞831与气缸85的活塞杆端部连接。所述气缸85通过支架84与缸筒83固定连接。

所述气缸85为普通双作用气缸，气缸85能驱动活塞831在缸筒83滑动。

所述电磁阀86为两位两通电磁阀，能向气囊87充气，也能将气囊87内的气体排出来。

所述气囊87为可伸缩褶皱式气囊，能向长度方向膨胀而直径变化较小。

使用时，结合图1-3所示，电磁阀86连接压缩空气管道，压缩空气的压力为大气压的1.2-1.5倍。供料系统1向制浆釜13内供料，后者将水性漆的各种原料混合在一起成为浆液。砂磨机3对浆液进行研磨，使浆液内的物料颗粒变小，细度达到生产要求。调漆釜11对前述所得的浆液进行调色、调漆。过滤器8对调好的漆进行过滤，将其中的大颗粒过滤出来，得到合格的漆液。灌装机9将漆液灌装到包装桶中。当自动控制系统检测到流量计7的数值较低并达到预设值时，说明滤芯82堵塞严重，需要进行清理。此时第二电动阀门4和第四电动阀门10关闭，第三电动阀门6开启，同时气缸85的活塞杆向前伸出，活塞831将缸筒83内的漆液排出，将滤芯82上堵塞的大颗粒物料向下冲掉，接着电磁阀86打开向气囊87内充气，气囊87向上膨胀将外壳81内大部分混有大颗粒的浆液通过第三电动阀门6排到废料罐5中。之后第三电动阀门6关闭，第二电动阀门4打开，第四电动阀门10打开，同时电磁阀86将气囊87的内部与大气连通，浆液进入外壳81内部，气囊87被压扁，浆液经滤芯82过滤后被输送到灌装机9。此时气缸85的活塞杆向后缩回，使得缸筒83内充满漆液。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种水性漆生产线，其特征在于：包括供料系统（1），所述供料系统（1）通过管路连接制浆釜（13），所述制浆釜（13）通过管路连接砂磨机（3），所述制浆釜（13）与砂磨机（3）之间的管路中设置有第一电动阀门（2），所述砂磨机（3）通过管路连接有调漆釜（11），所述砂磨机（3）和调漆釜（11）之间的管路中设置有第五电动阀门（12），所述调漆釜（11）通过管路连接过滤器（8），所述调漆釜（11）和过滤器（8）之间的管路中设置有第二电动阀门（4）和流量计（7），所述过滤器（8）通过管路分别连接废料罐（5）和灌装机（9），所述过滤器（8）和废料罐（5）之间的管路中设置有第三电动阀门（6），所述过滤器（8）和灌装机（9）之间的管路中设置有第四电动阀门（10）；

所述过滤器（8）包括外壳（81），所述外壳（81）内部为空腔，所述外壳（81）内部的底部设置有气囊（87），所述气囊（87）的底部连接有通气管（816），所述通气管（816）向下穿透外壳（81）的底部并且其下端连接电磁阀（86），所述外壳（81）内部的中部设置有滤芯（82），所述外壳（81）的侧壁在滤芯（82）的下方设置有进料管（814），所述外壳（81）侧壁的底部设置有排污管（815），所述进料管（814）与流量计（7）连接，所述排污管（815）与第三电动阀门（6）连接，所述外壳（81）的顶部设置有出料筒（811），所述出料筒（811）的顶部设置有出料管（812），所述出料筒（811）的侧面设置有连通管（813），所述出料管（812）与第四电动阀门（10）连接，所述连通管（813）连接有缸筒（83），所述缸筒（83）内部设置有活塞（831），所述活塞（831）与气缸（85）的活塞杆端部连接，所述气缸（85）通过支架（84）与缸筒（83）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产线，其特征在于：所述气缸（85）为普通双作用气缸。

3.根据权利要求1所述的一种水性漆生产线，其特征在于：所述电磁阀（86）为两位两通电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种水性漆生产线，其特征在于：所述气囊（87）为可伸缩褶皱式气囊。

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