CN212912710U - 一种出汁效率高的便携式原汁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种出汁效率高的便携式原汁机，包括主机和榨汁组件，所述榨汁组件包括挤压筒，出汁筒以及设置在所述挤压筒中的螺杆，所述挤压筒嵌套在所述出汁筒内，所述挤压筒周向分布多条挤压缝隙，所述出汁筒周向分布多个出汁孔，所述出汁筒内表面周向分布多条与所述挤压缝隙插接配合的挤压凸筋，所述挤压筒与所述出汁筒之间形成集汁空间，所述挤压凸筋将所述集汁空间分割成若干个汁液缓冲空间，所述汁液缓冲空间沿所述螺杆的中心轴线方向的截面都为楔形。本实用新型所述的便携式原汁机能够及时将集汁空间内的果汁排出，提高了果汁的排汁效率，同时榨汁组件便于清洗，用户体验好。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种出汁效率高的便携式原汁机。
背景技术
随着社会的发展和生活水平的提高，人们更加注重健康而安全的生活方式，原汁机的产生满足了人们对营养美味的鲜榨果汁的需求。原汁机的工作原理是在螺杆的作用下将新鲜水果挤压成汁，形成果汁和果渣，取代了传统榨汁机通过刀片将水果切碎成汁的方式，通过原汁机制作出的果汁在拥有顺滑口感的同时极大地保留了水果的营养价值。
市面上原汁机的挤压系统主要包括螺杆、挤压筒和集汁腔，当螺杆与挤压筒配合使用时，由于挤压速度快，排汁速度慢，果汁会堆积在集汁腔的集汁空间内，难以排出，排汁效率低，造成榨汁时间长。另外，现有一种原汁机的挤压筒上设有网孔结构，当螺杆与挤压筒配合使用时二者之间会产生较大的挤压力，从而导致果渣会卡在挤压筒的网孔中，出汁效率低且不易清洗。还有一种原汁机，其挤压筒和出汁筒均采用栅栏结构，通过采用栅栏结构取代了网孔结构，从而解决果渣堵塞网孔的清洗问题，但此种双栅栏结构会导致物料的出汁效率过快，汁液会堆积在集汁空间内而无法顺利排出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种出汁效率高的便携式原汁机，能够及时将集汁空间内的果汁排出，提高了果汁的排汁效率，同时榨汁组件便于清洗，用户体验好。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种出汁效率高的便携式原汁机，包括主机和榨汁组件，所述榨汁组件包括挤压筒，出汁筒以及设置在所述挤压筒中的螺杆，所述挤压筒嵌套在所述出汁筒内，其中，所述挤压筒周向分布多条挤压缝隙，所述出汁筒周向分布多个出汁孔，所述出汁筒内表面周向分布多条与所述挤压缝隙插接配合的挤压凸筋，所述挤压筒与所述出汁筒之间形成集汁空间，所述挤压凸筋将所述集汁空间分割成若干个汁液缓冲空间，所述汁液缓冲空间沿所述螺杆的中心轴线方向的截面都为楔形。
进一步的，单个所述汁液缓冲空间的容积为V，9000mm3≤V≤25000mm3。
进一步的，所述截面的面积不大于所述出汁孔的面积。
进一步的，所述截面的面积为S1，30mm2≤S1≤100mm2。
进一步的，单个所述出汁孔的面积为S2，45mm2≤S2≤110mm2。
进一步的，所述挤压筒外表面周向分布多条支撑筋，所述支撑筋设置在所述汁液缓冲空间内。
进一步的，所述出汁筒的外径为D，40mm≤D≤100mm。
进一步的，每条所述挤压凸筋插接在所述挤压缝隙中，形成左右两条过滤缝隙，所述过滤缝隙的数量为N，20≤N≤50。
进一步的，所述出汁孔位于所述汁液缓冲空间的下部。
进一步的，所述截面沿所述螺杆的中心轴线方向的最大宽度为d，2mm≤d≤15mm。
本发明的有益效果：
1.挤压筒周向分布多条挤压缝隙，出汁筒周向分布多个出汁孔，出汁筒内表面周向分布多条与挤压缝隙插接配合的挤压凸筋，挤压凸筋将挤压筒与出汁筒之间形成的集汁空间分割成为若干个楔形汁液缓冲空间，物料在螺杆与挤压筒的配合挤压下形成果汁，流入楔形汁液缓冲空间，最后从出汁孔排出。汁液缓冲空间沿所述螺杆的中心轴线方向的截面为楔形，此截面的宽度由上至下逐渐变大，挤压筒的直径由上至下逐渐减小，整个榨汁区域分为粗研磨段和细研磨段，物料首先进入粗研磨段进行挤压出汁，此时出汁速度快且出汁量大，果汁进入汁液缓冲空间后流速快，由于汁液缓冲空间呈楔形，截面上小下大，果汁能够快速向下流动并从出汁孔排出，使得出汁顺畅；物料在经过粗研磨段的挤压后进入细研磨段，此时出汁量小，由于细研磨段相对应的汁液缓冲空间较大，果汁进入汁液缓冲空间后不会堆积，可以顺利从出汁孔排出。由于汁液缓冲空间的截面呈楔形，其宽度由上至下逐渐变大，使得果汁能够顺畅的从出汁孔排出而不会堆积在集汁空间内，从而提高了果汁的排汁效率。
2.单个汁液缓冲空间的容积设置在9000mm3至25000mm3之间，使得果汁不会堆积在挤压筒中，而能够顺利进入汁液缓冲空间，再从出汁孔排出。如果汁液缓冲空间的容积过小，果汁会堆积在挤压筒和出汁筒内，排汁效率低；如果汁液缓冲空间的容积过大，挤压筒与出汁筒之间的间隙变大，安装不牢靠，机器运行时会产生较大噪音。
3.截面的面积不大于出汁孔的面积，使得果汁能够顺畅的从出汁孔中排出，避免因为出汁孔的面积小于截面的面积造成果汁在汁液缓冲空间内堆积而无法顺利排出，从而提高排汁效率。
4.截面的面积在30mm2至100mm2之间，使得果汁排出挤压筒后能够先聚集在汁液缓冲空间内，再朝着出汁口的方向排出。如果截面面积过小，汁液缓冲空间的容积就过小，果汁会堆积在挤压筒内，无法顺利进入汁液缓冲空间；如果截面面积过大，汁液缓冲空间的容积就过大，挤压筒与出汁筒之间的间隙变大，安装不牢靠，机器运行时会产生较大噪音。
5.出汁孔的面积在45mm2至110mm2之间，使得汁液缓冲空间内的果汁可以顺利排出。若出汁孔面积太小，果汁易堆积，排汁效率低；若出汁孔面积太大，果汁流速不稳定，易造成果汁四处喷射无法集中排汁的情况。
6.在挤压筒的外表面周向设有支撑筋，增加了挤压筒的强度，对出汁筒有一定的支撑固定作用，同时支撑筋设置在汁液缓冲空间内，起到对果汁的导流作用，使得果汁顺着支撑筋向出汁孔的方向排出。
7.由于挤压筒嵌套在出汁筒内，出汁筒的外径设置在40mm至100mm之间，那么挤压筒的外径也不大于100mm，可以实现榨汁组件的小型化，从而缩小整机体积，满足用户便携需求。
8.挤压凸筋插接在挤压缝隙中，形成左右两条过滤缝隙，螺杆与挤压筒配合榨汁时，果汁从过滤缝隙流出至汁液缓冲空间，所述过滤缝隙的数量在20条至50条之间，保证果汁能够顺利从过滤缝隙中流出，避免果汁在挤汁筒内堆积。同时，在挤压筒上设置挤压缝隙，与出汁筒上的挤压凸筋插接配合，取代了传统原汁机挤压筒上的有网结构，便于清洗，提升用户体验。
9.将出汁孔设置在汁液缓冲空间的下部，使得果汁在重力的作用下能够朝着出汁孔的方向顺利排出，提高排汁效率。
10.汁液缓冲空间的截面沿所述螺杆的中心轴线方向的最大宽度在2mm至15mm之间，由于截面为楔形截面，其宽度由上至下逐渐变大，保证了果汁流出挤压筒进入汁液缓冲空间后能够顺畅的从出汁孔排出而不会堆积在汁液缓冲空间内，从而提高了果汁的排汁效率。
附图说明
附图1为本实用新型所述便携式原汁机的整机结构示意图。
附图2为本实用新型所述的榨汁组件的结构示意图。
附图3为本实用新型所述的汁液缓冲空间的截面的局部示意图。
附图4为本实用新型所述的挤压筒的结构示意图。
附图5为本实用新型所述的出汁筒的结构示意图。
图中所标各部件名称如下：
1、主机；
2、挤压筒；21、挤压缝隙；22、支撑筋；
3、出汁筒；31、挤压凸筋；32、出汁孔；
4、螺杆；
5、接汁杯；
6、接渣杯；
7、汁液缓冲空间。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚、明白，下文中将结合附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例一：
如图1-图3所示，本实施例提供了一种出汁效率高的便携式原汁机，包括主机1和榨汁组件，所述榨汁组件包括挤压筒2，出汁筒3以及设置在所述挤压筒2中的螺杆4，所述挤压筒2嵌套在所述出汁筒3内，挤压筒2与出汁筒3具有不同的锥度且两者的外径均由上至下逐渐减小。所述出汁筒3的外径为D，40mm≤D≤100mm，相应的，所述挤压筒2的外径不大于100mm，实现榨汁组件的小型化，从而缩小整机体积，满足用户便携需求。本实施例中的，出汁筒3的最大外径为98.1mm，最小外径为70mm；挤压筒2的最大外径为93.4mm，最小外径为59.6mm。
如图4-图5所示，所述挤压筒2周向分布多条挤压缝隙21，所述出汁筒3周向分布多个出汁孔32，所述挤压缝隙21与所述出汁孔32的数量相同，本实施例中，挤压缝隙21和出汁孔32的数量均为16个。
所述出汁筒3内表面周向分布多条与所述挤压缝隙21插接配合的挤压凸筋31，所述挤压筒2与所述出汁筒3之间形成集汁空间，所述挤压凸筋31将所述集汁空间分割成若干个汁液缓冲空间7，所述汁液缓冲空间7沿所述螺杆4的中心轴线方向的截面都为楔形。
挤压筒2周向分布多条挤压缝隙21，出汁筒3周向分布多个出汁孔32，出汁筒3内表面周向分布多条与挤压缝隙21插接配合的挤压凸筋31，当挤压筒2嵌套在出汁筒3中，挤压凸筋31将挤压筒2与出汁筒3之间形成的集汁空间分割成为若干个楔形汁液缓冲空间7，物料在螺杆4与挤压筒2的配合挤压下形成果汁，流入楔形汁液缓冲空间7，最后从出汁孔32排出。汁液缓冲空间7沿所述螺杆4的中心轴线方向的截面为楔形，此截面由上至下宽度逐渐变大，所述截面沿所述螺杆4的中心轴线方向的最大宽度为d，2mm≤d≤15mm，而挤压筒2的外径由上至下逐渐减小。
整个榨汁区域分为粗研磨段和细研磨段，物料首先进入粗研磨段进行挤压出汁，此时出汁速度快且出汁量大，果汁进入汁液缓冲空间7后流速快，由于汁液缓冲空间7呈楔形，截面上小下大，果汁能够快速向下流动并从出汁孔32排出，使得出汁顺畅；物料在经过粗研磨段的挤压后进入细研磨段，此时出汁量小，由于细研磨段相对应的汁液缓冲空间7较大，果汁进入汁液缓冲空间7后不会堆积，可以顺利从出汁孔32排出。由于汁液缓冲空间7的截面呈楔形，其宽度由上至下逐渐变大，使得果汁能够顺畅的从出汁孔32排出而不会堆积在集汁空间内，从而提高了果汁的排汁效率。
单个所述汁液缓冲空间7的容积为V，9000mm3≤V≤25000mm3，使得果汁不会堆积在挤压筒2中，而能够顺利进入汁液缓冲空间7，再从出汁孔32排出。如果汁液缓冲空间7的容积过小，果汁会堆积在挤压筒2和出汁筒3内，排汁效率低；如果汁液缓冲空间7的容积过大，挤压筒2与出汁筒3之间的间隙变大，安装不牢靠，机器运行时会产生较大噪音。本实施例中，所述汁液缓冲空间7的最大容积为20000mm3，最小容积为13200mm3。
所述汁液缓冲空间7沿所述螺杆4的中心轴线方向的截面的面积不大于所述出汁孔32的面积，使得果汁能够顺畅的从出汁孔32中排出，避免因为出汁孔32的面积小于截面的面积造成果汁在汁液缓冲空间7内堆积而无法顺利排出，从而提高排汁效率。所述截面的面积为S1，30mm2≤S1≤100mm2，使得果汁排出挤压筒2后能够先聚集在汁液缓冲空间7内，再朝着出汁口的方向排出。本实施例中的，所述截面的最小面积是47.4mm2，最大面积是85.2mm2。单个所述出汁孔32的面积为S2，45mm2≤S2≤110mm2，使得汁液缓冲空间7内的果汁可以顺利排出，若出汁孔32面积太小，果汁易堆积，排汁效率低；若出汁孔32面积太大，果汁流速不稳定，易造成果汁四处喷射而无法集中排汁的情况。本实施例中的所述出汁孔的面积为89.6mm2。
所述出汁孔32位于所述汁液缓冲空间7的下部，有利于果汁在重力的作用下能够朝着出汁孔32的方向顺利排出，提高排汁效率。所述出汁孔32上端为圆弧形，下端为方形。出汁孔32上端设置为圆弧形可以使果汁沿着弧形边缘顺滑滴落，出汁孔32下端设置为方形可以减少死角的产生，提高排汁效率。
每条所述挤压凸筋31插接在所述挤压缝隙21中，形成左右两条过滤缝隙，所述过滤缝隙的数量为N，20≤N≤50，保证果汁能够顺利从过滤缝隙中流出，避免果汁在挤压筒2内堆积。本实施例中，所述过滤缝隙的数量为32条。在挤压筒2上设置挤压缝隙21，与出汁筒3上的挤压凸筋31插接配合，取代了传统原汁机挤压筒上的有网结构，便于清洗，提升了用户体验。
所述挤压筒2外表面周向分布多条支撑筋22，增加了挤压筒2的强度，对出汁筒3有一定的支撑固定作用，同时，将所述支撑筋22设置在所述汁液缓冲空间7内，起到对果汁的导流作用，使得果汁顺着支撑筋22向出汁孔32的方向排出。本实施例中，所述支撑筋22设置在相邻的两条挤压缝隙21间，当所述挤压筒2嵌套在所述出汁筒3内时，所述支撑筋22位于所述出汁孔32上部，所述支撑筋22的末端与所述出汁孔32的起始端在同一水平面上。
本实施例中所述的便携式原汁机还包括接汁杯5和接渣杯6，接汁杯5位于主机1下方，榨汁组件位于接汁杯5内，物料经过螺杆4与挤压筒2的配合挤压后形成果汁，从过滤缝隙中流入汁液缓冲空间7，经过支撑筋22的导流，从出汁筒3底部设置的出汁孔32排出至接汁杯5中。接渣杯6设置在榨汁组件下方，物料经挤压研磨后形成的料渣通过设置在出汁筒3底部的出渣口排入接渣杯6中，从而实现汁渣分离。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，所述出汁筒3的外径50mm≤D≤95mm，相应的，挤压筒2的外径不大于95mm，实现榨汁组件的小型化，从而缩小整机体积，满足用户便携需求。本实施例中的，出汁筒3的最大外径为89.5mm，最小外径为63.8mm；挤压筒2的最大外径为85.2mm，最小外径为54.4mm。
单个所述汁液缓冲空间7的容积为V，9000mm3≤V≤15000mm3，使得果汁不会堆积在挤压筒2中，而能够顺利进入汁液缓冲空间7，再从出汁孔32排出。本实施例中，所述汁液缓冲空间7的最大容积为14920mm3，最小容积为9848mm3。
所述汁液缓冲空间7沿所述螺杆4的中心轴线方向的截面的面积不大于所述出汁孔32的面积，使得果汁能够顺畅的从出汁孔32中排出，避免因为出汁孔32的面积小于截面的面积造成果汁在汁液缓冲空间7内堆积而无法顺利排出，从而提高排汁效率。所述截面的面积为S1，30mm2≤S1≤70mm2，使得果汁排出挤压筒2后能够先聚集在汁液缓冲空间7内，再朝着出汁口的方向排出。本实施例中的，所述截面的最小面积是35.4mm2，最大面积是63.6mm2。单个所述出汁孔32的面积为S2，50mm2≤S2≤100mm2，使得汁液缓冲空间7内的果汁可以顺利排出，本实施例中的所述出汁孔的面积为66.8mm2。
所述支撑筋22延伸至所述出汁孔32处，所述支撑筋22的末端低于所述出汁孔32的起始端。支撑筋22延伸至出汁孔32处，使得果汁可以顺着支撑筋22的方向下落至出汁孔32处从而顺利排出，起到更好的导流作用。
本实施例中所述的便携式原汁机还包括接汁杯5和接渣杯6，接汁杯5位于主机1下方，榨汁组件位于接汁杯5内，物料经过螺杆4与挤压筒2的配合挤压后形成果汁，从过滤缝隙中流入汁液缓冲空间7，经过支撑筋22的导流，从出汁筒3底部设置的出汁孔32排出至接汁杯5中。接渣杯6设置在榨汁组件下方，物料经挤压研磨后形成的料渣通过设置在出汁筒3底部的出渣口排入接渣杯6中，从而实现汁渣分离。
本实施例中所述便携式原汁机的其余特征与实施例一中记载的一致，此处不再赘述。
以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
Claims (10)
1.一种出汁效率高的便携式原汁机，包括主机和榨汁组件，所述榨汁组件包括挤压筒，出汁筒以及设置在所述挤压筒中的螺杆，所述挤压筒嵌套在所述出汁筒内，其特征在于，所述挤压筒周向分布多条挤压缝隙，所述出汁筒周向分布多个出汁孔，所述出汁筒内表面周向分布多条与所述挤压缝隙插接配合的挤压凸筋，所述挤压筒与所述出汁筒之间形成集汁空间，所述挤压凸筋将所述集汁空间分割成若干个汁液缓冲空间，所述汁液缓冲空间沿所述螺杆的中心轴线方向的截面都为楔形。
2.根据权利要求1所述的一种出汁效率高的便携式原汁机，其特征在于，单个所述汁液缓冲空间的容积为V，9000mm3≤V≤25000mm3。
3.根据权利要求1所述的一种出汁效率高的便携式原汁机，其特征在于，所述截面的面积不大于所述出汁孔的面积。
4.根据权利要求1所述的一种出汁效率高的便携式原汁机，其特征在于，所述截面的面积为S1，30mm2≤S1≤100mm2。
5.根据权利要求1所述的一种出汁效率高的便携式原汁机，其特征在于，单个所述出汁孔的面积为S2，45mm2≤S2≤110mm2。
6.根据权利要求1所述的一种出汁效率高的便携式原汁机，其特征在于，所述挤压筒外表面周向分布多条支撑筋，所述支撑筋设置在所述汁液缓冲空间内。
7.根据权利要求1所述的一种出汁效率高的便携式原汁机，其特征在于,所述出汁筒的外径为D，40mm≤D≤100mm。
8.根据权利要求1所述的一种出汁效率高的便携式原汁机，其特征在于，每条所述挤压凸筋插接在所述挤压缝隙中，形成左右两条过滤缝隙，所述过滤缝隙的数量为N，20≤N≤50。
9.根据权利要求1所述的一种出汁效率高的便携式原汁机，其特征在于，所述出汁孔位于所述汁液缓冲空间的下部。
10.根据权利要求1所述的一种出汁效率高的便携式原汁机，其特征在于，所述截面沿所述螺杆的中心轴线方向的最大宽度为d，2mm≤d≤15mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |