CN212910458U - 无线槽电控箱及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无线槽电控箱及空调，所述无线槽电控箱包括：安装板，其用于布置电器件，所述安装板上设有所述电器件的一面为正面、另一面为背面，所述安装板分布有多个过线通孔；电缆模块，其位于所述安装板的正面，所述电缆模块包括至少一条接线电缆，所述接线电缆穿过一过线通孔至所述安装板的背面，并穿过另一过线通孔与对应的电器件连接。与现有技术相比，本实用新型通过过线通孔和走线支架走线，代替了原本线槽横平竖直的走线方式，可以节省接线电缆长度，节约接线电缆物料，同时，除去原本的线槽后，减少了大量的线槽开孔，避免了大量干涉问题，提高了电控箱的安全性能。

Description

无线槽电控箱及空调

技术领域

本实用新型涉及空调领域，特别是一种无线槽电控箱及空调。

背景技术

目前大型中央空调的电控箱电器件接线走线基本依赖线槽，线槽占用电控箱空间大，导致电控箱体积大。同时所有电器件的接线电缆都走线槽，电缆必须按照线槽固定路径走线，电缆必须按照线槽路径横平竖走线，导致电缆长度大大增加，浪费大量电缆物料，导致电控箱造价高。同时所有电缆塞入线槽，线槽空间紧凑，导致电缆混乱的挤在狭小的线槽内，生产或售后更换电缆异常困难。另一方面，电控箱大量使用线槽，导致电控箱安装板大量开线槽固定孔，容易发生线槽孔与电控箱箱体底部横梁干涉问题。

因此，如何设计一种无线槽电控箱及空调，能够节省电缆物料的使用，同时还能避免线槽与底部横梁干涉问题是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中，采用线槽走线，导致电缆长度大大增加，浪费电缆物料的技术问题，本实用新型提出了一种无线槽电控箱及空调。

本实用新型的技术方案为提出了一种无线槽电控箱，包括：安装板，其用于布置电器件，所述安装板上设有所述电器件的一面为正面、另一面为背面，所述安装板分布有多个过线通孔；电缆模块，其位于所述安装板的正面，所述电缆模块包括至少一条接线电缆，所述接线电缆穿过一过线通孔至所述安装板的背面，并穿过另一过线通孔以与对应的电器件连接。

进一步，所述安装板的背面安装有用于支撑所述安装板的支撑梁。

进一步，所述电缆模块位于所述安装板的正面底部，所述过线通孔包括：位于所述安装板底部的强电通孔和弱电通孔、位于所述安装板中部和/或上部的穿线通孔；

所述接线电缆中电流为弱电时，所述接线电缆穿过所述弱电通孔至所述安装板的背面；

所述接线电缆中电流为强电时，所述接线电缆穿过所述强电通孔至所述安装板的背面。

进一步，所述安装板的背面安装有若干个用于定位所述接线电缆的走线支架，所述接线电缆穿过至少一个所述走线支架。

进一步，所述安装板的背面设有至少一排所述过线通孔，相邻两排过线通孔之间设有至少一排所述走线支架。

进一步，所述电器件设置在所述安装板相邻两排过线通孔之间。

进一步，所述走线支架的高度小于所述支撑梁。

进一步，所述走线支架的边缘均为光滑的过度弧面。

进一步，所述过线通孔和所述走线支架避开安装所述安装板和所述支撑梁的螺钉设置。

本实用新型还提出了一种空调，所述空调采用上述无线槽电控箱。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果:

1、通过过线通孔和走线支架确定走线，能够确定最短路径，大大节省了线材的使用。

2、取消了大量的走线线槽，大大减少了电孔箱的体积，实现了电控箱的小型化。同时，还取消了线槽的安装孔及安装线槽的螺栓，大大减少了安装板与底部支撑梁干涉的问题。

3、在安装板底部走线，有大量充裕的空间，接线电缆不会像传统的线槽走线一样混乱的挤压在一起，有利于接线电缆的散热，能提高接线电缆的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装板正面布局示意图；

图2为本实用新型安装板背面布局示意图。

1为过线通孔；2为电器件；3为接线电缆；4为支撑梁；5为走线支架。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

下面结合附图以及实施例对本实用新型的原理及结构进行详细说明。

如图1、2所示，本实用新型无线槽电控箱的安装板上设置了多个过线通孔1，接线电缆3可以穿过过线通孔1到安装板的背面，或穿过过线通孔1到安装板的正面，其中，安装板设有需接线的电器件2的一面为正面、另一面为背面，在安装板的背面设置了多个走线支架5，在布置接线电缆3的时候，可以通过过线通孔1使接线电缆3从正面穿到背面，通过走线支架5在背面走线，当接线电缆3到需接线的电器件2处时，可以再通过附近的过线通孔1穿到安装板的正面，在正面与需接线的电器件2连线。本实用新型能够通过过线通孔1和走线支架5的设置，实现接线电缆3的背面走线，节约了安装板的空间。同时，本实用新型取消了传统的线槽走线，避免了大量的线槽安装孔和安装螺钉，可大大减少安装板与支撑梁4干涉的问题。

在安装板的正面底部还设置了电缆模块，电缆模块与电源或输入端等连接，电缆模块包括至少一条接线电缆3，接线电缆3从电缆模块伸出，通过走线支架5和过线通孔1后与需接线的电器件2连接。

由于在布置接线电缆3的时候，接线电缆3中流过的电流并不统一，有的为强电，有的为弱电，通过用途区分，弱电用来传递信号，而强电为其他设备提供能量，一般家用电路中，电压大于36V为强电，小于36V为弱电。对此，本实用新型中在安装板底部还对应设置了强电通孔和弱电通孔，其中，强电通孔用于穿过带有强电的接线电缆3，弱电通孔用于穿过带有弱电的接线电缆3，能够将强电和弱电很好的区分开来，一来可以很好的防止强电、弱电之间可能会产生的干涉，二来在维修或者拆卸某根接线电缆3时，能够根据其流过的电流很好的确定其穿过的路径，从而快捷高效的找出需维修或拆卸的接线电缆3。

在安装板的中部和/或上部设置穿线通孔，其用于使接线电缆3从背面穿到正面，其中，过线通孔包括穿线通孔和强电通孔、弱电通孔。

其中，安装板的背面设置了至少一排走线支架5，通过多个走线支架5的设置，可以使接线电缆3在进行布线时，尽可能的选择最短的路径。同时，走线支架5并不会限制接线电缆3的弯折，可以使接线电缆3尽可能的成直线连接到需接线的电器件2处。相比于传统的方案中，通过线槽走线，而线槽走线只能通过横平竖直的方法，往往需要进行折弯后才能连接到需接线的电器件2处，根据两点之间直线最短，可以毫无疑义的确定，传统的线槽走线方式大大的增加了走线距离，浪费了大量的电缆物料，而本实用新型可以实现接线电缆3的最短走线，通过最短距离走线，节约了电缆物料。

同时，在安装板的背面还设置至少一排过线通孔1，在相邻两排过线通孔1之间设有至少一排所述走线支架5，根据图1可以很好的发现，在安装板的正面处，每排过线通孔1之间还设置了需接线的电器件2，将需接线的电器件2设置在每排过线通孔1之间，在布置接线电缆3时，可以选择最近的一个过线通孔1穿过，连接到需接线的电器件2，同时，每排过线通孔1之间都有走线支架5，接线电缆3要接到需接线的电器件2时，必然会通过过线通孔1，从而穿过走线支架5，即每条接线电缆3都能够穿过走线支架5起到定位作用。

在安装板的背面还设有支撑起安装板的支撑梁4，支撑梁4支撑起安装板后能够在安装板的背面形成一定的空间，传统的技术方案中，往往是通过线槽在正面走线，这一部分空间都被浪费了，而且，在正面走线、布置线槽，也会占用安装板正面的空间，会增大电控箱的空间。本实用新型中，通过走线支架5和过线通孔1实现背面走线，不占用多余的空间，能够大大减小电控箱的体积，实现电控箱的小型化。同时，为配合支撑梁4，走线支架5的高度低于支撑梁4，接线电缆3通过走线支架5走线，其高度也低于支撑梁4，能够在背面空间内走线。

同时，本实用新型中的走线支架5的边缘均为光滑的过渡弧面，在进行接线电缆3的布置时，不会对其造成干涉，或者损坏接线电缆3。同时，接线电缆布置后，不会像传统技术方案中，在一个线槽中布置多条接线电缆3，本实用新型中，安装板的背部有大量的空间，不会像传统方案中多条接线电缆3混乱的挤在一起，有利于散热，大大提高了接线电缆3的寿命。同时，也方便了生产及售后检查或更换接线电缆。

过线通孔1和走线支架5避开用于固定安装板和支撑梁的螺钉设置，过线通孔设置在安装板的中间部分，而螺钉设置在安装板的四周，在进行接线时，中间部分的过线通孔1和走线支架5处均没有螺钉，能够很好的走线，不会与螺钉等发生缠绕问题，方便对接线电缆3进行布置和拆卸。

具体的，在布置接线电缆3时，先确定接线电缆3中流过的电流为弱电还是强电，当接线电缆3中流过的电流为弱电时，通过位于安装板底部的弱电通孔穿到安装板的背面，当接线电缆3中流过的电流为强电时，通过位于安装板底部的强电通孔穿到安装板的背面，接线电缆3穿到安装板的背面后，确定好需接线的电器件2的位置，然后穿过走线支架5，选择最靠近需接线的电器件2的一个穿线通孔，通过走线支架5直接连接到该穿线通孔处，然后再从该穿线通孔穿过，到安装板的正面，并与需接线的电器件2连接。

本实用新型还提出一种空调，所述空调采用上述无线槽电控箱。

与现有技术相比，本实用新型取消了传统的线槽走线方式，通过走线支架5和过线通孔1实现最短距离走线，大大节约了线材，同时，在背面走线，利用传统技术方案中浪费的空间，节省了电控箱的空间，在背面还有充足的空间，接线电缆3不会像传统的线槽走线混乱的挤压在一起，有利于接线电缆3的散热，能够提高接线电缆3的使用寿命，同时，接线电缆3的走线清晰，方便生产及售后检查或更换电缆。取消了大量的走线线槽，还大大减少了电控箱的体积，实现了电控箱的小型化。同时，还取消了线槽的安装孔及安装线槽的螺栓，大大减少了安装板与底部支撑梁干涉的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.无线槽电控箱，其特征在于，包括：

安装板，其用于布置电器件，所述安装板上设有所述电器件的一面为正面、另一面为背面，所述安装板分布有多个过线通孔；

电缆模块，其位于所述安装板的正面，所述电缆模块包括至少一条接线电缆，所述接线电缆穿过一过线通孔至所述安装板的背面，并穿过另一过线通孔以与对应的电器件连接。

2.如权利要求1所述的无线槽电控箱，其特征在于，所述安装板的背面安装有用于支撑所述安装板的支撑梁。

3.如权利要求1所述的无线槽电控箱，其特征在于，所述电缆模块位于所述安装板的正面底部，所述过线通孔包括：位于所述安装板底部的强电通孔和弱电通孔、位于所述安装板中部和/或上部的穿线通孔；

所述接线电缆中电流为弱电时，所述接线电缆穿过所述弱电通孔至所述安装板的背面；

所述接线电缆中电流为强电时，所述接线电缆穿过所述强电通孔至所述安装板的背面。

4.如权利要求2所述的无线槽电控箱，其特征在于，所述安装板的背面安装有若干个用于定位所述接线电缆的走线支架，所述接线电缆穿过至少一个所述走线支架。

5.如权利要求4所述的无线槽电控箱，其特征在于，所述安装板的背面设有至少一排所述过线通孔，相邻两排过线通孔之间设有至少一排所述走线支架。

6.如权利要求5所述的无线槽电控箱，其特征在于，所述电器件设置在所述安装板相邻两排过线通孔之间。

7.如权利要求4所述的无线槽电控箱，其特征在于，所述走线支架的高度小于所述支撑梁。

8.如权利要求4所述的无线槽电控箱，其特征在于，所述走线支架的边缘均为光滑的过度弧面。

9.如权利要求4所述的无线槽电控箱，其特征在于，所述过线通孔和所述走线支架避开安装所述安装板和所述支撑梁的螺钉设置。

10.一种空调，其特征在于，所述空调采用如权利要求1至9任意一项权利要求所述的无线槽电控箱。

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