CN212905134U - 外转子电动机功率测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外转子电动机功率测试台，包括功率测试器、圆盘联轴器、支架和底座，所述底座设置于功率测试器一侧，所述支架固定于底座上，支架上设置有水平的第一通孔；所述功率测试器包括转矩输入轴；所述圆盘联轴器包括圆盘部和联轴部，所述圆盘部固定连接待测电动机的机壳，所述联轴部固定连接转矩输入轴；所述转矩输入轴与所述第一通孔的中心位于同一轴线上。本实用新型通过支架上的第一通孔固定住外转子电机的一端转轴，再通过圆盘联轴器将电机机壳与转矩输入轴固定在一起，同时第一通孔与转矩输入轴的中心位于同一轴线，保证了装置的同轴度。本装置结构简单，工作时可以准确地将外转子的转矩传递至功率测试器。

Description

外转子电动机功率测试台

技术领域

本实用新型涉及一种电机功率测试设备，特别是外转子电动机功率测试台。

背景技术

电机功率测试机是一种测量转矩的装置，在转轴上输入转矩时，它的可动定子因反转矩而发生偏转，利用秤和装在定子上的杠杆臂方便而准确地测出转矩。功率测试机可对电机进行扭矩、转速、功率测试，通常的做法是固定住电机的外壳，将电机的转轴与功率测试机的转矩输入轴通过联轴器固定在一起，完成转矩的转移。

如图1所示为一种外转子电动机的结构示意图，不同于内转子电动机，该电动机的转子在外，定子在内，定子的两端伸出电机转轴12；转子和定子组装完毕，外部套设铝制机壳11，机壳的端盖上设有若干安装孔13。显而易见，外转子电动机无法用现有的电机功率测试机测试。

针对上述现有技术，有必要提供一种针对于外转子电动机的功率测试台。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种外转子电动机功率测试台，包括功率测试器、圆盘联轴器、支架和底座，所述底座设置于功率测试器一侧，所述支架固定于底座上，支架上设置有水平的第一通孔；

所述功率测试器包括转矩输入轴；

所述圆盘联轴器包括圆盘部和联轴部，所述圆盘部固定连接待测电动机的机壳，所述联轴部固定连接转矩输入轴；

所述转矩输入轴与所述第一通孔的中心位于同一轴线上。

进一步地，所述支架呈倒T型，包括底部的横支架和横支架上端的竖支架，所述第一通孔设置于竖支架上；

竖支架的上表面设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔延伸至第一通孔。

进一步地，所述底座上设置有第二螺纹孔，所述横支架的两端设置有第二通孔，所述横支架通过第二通孔和第二螺纹孔与底座螺栓连接。

进一步地，所述第二螺纹孔为多组，多组第二螺纹孔在底板上呈纵向顺序排列。

进一步地，所述联轴部的中心设置有第三通孔，联轴部的侧壁上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔延伸至第三通孔。

进一步地，所述圆盘部设有多个第四通孔，所述圆盘部通过第四通孔与待测电动机的机壳螺栓连接。

进一步地，所述第三通孔贯穿圆盘部。

进一步地，所述圆盘部的中心与联轴部的中心位于同一轴线。

进一步地，所述第三通孔内设置有轴承，轴承的内侧连接待测电动机的转轴。

本实用新型通过支架上的第一通孔固定住外转子电机的一端转轴，再通过圆盘联轴器将电机机壳与转矩输入轴固定在一起，同时第一通孔与转矩输入轴的中心位于同一轴线，保证了装置的同轴度。本装置结构简单，工作时可以准确地将外转子的转矩传递至功率测试器。

附图说明

图1为待测的外转子电动机的结构示意图；

图2为本实用新型一种外转子电动机功率测试台的结构示意图；

图3为支架和底座的连接示意图；

图4为圆盘联轴器的侧面剖视图；

图5为本实用新型组装示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

参照图2-5的外转子电动机功率测试台，包括功率测试器4、圆盘联轴器5、支架3和底座2，所述底座2设置于功率测试器4一侧，所述支架3固定于底座2上，支架3上设置有水平的第一通孔31，用来固定电动机一端的转轴12。

在本实施例当中，参照图3，所述支架3呈倒T型，包括底部的横支架和横支架上端的竖支架，第一通孔31设置于竖支架上。竖支架的上表面设置有第一螺纹孔32，所述第一螺纹孔32延伸至第一通孔31，将电机1一端的转轴12伸入第一通孔31，竖支架通过顶部的第一螺纹孔32实现对电机1一端转轴12的螺栓紧定；底座2上设置有第二螺纹孔21，横支架的两端对应于第二螺纹孔21设置有第二通孔33，所述横支架通过第二通孔33和第二螺纹孔21与底座2螺栓连接，横支架被固定于底板上表面。进一步地，底板上的第二螺纹孔21为多组，呈纵向顺序排列。多组第二螺纹孔21使得工作人员可以调整支架3在底板上的固定位置，以适用不同规格长度的外转子电机1。

所述功率测试器4包括转矩输入轴41，所述圆盘联轴器5用于连接功率测试器4和电机1主体，将外转子产生的转矩传递至功率测试器4。所述圆盘联轴器5包括圆盘部51和联轴部52，所述圆盘部51固定连接电机机壳11，所述联轴部52固定连接转矩输入轴41。所述转矩输入轴41与所述第一通孔31的中心位于同一轴线上，保证了电机1两端的同轴度。

具体地，如图4所示，所述联轴部52的中心设置有第三通孔55，联轴部52的侧壁上设有第三螺纹孔53，所述第三螺纹孔53延伸至第三通孔55，当转矩输入轴41伸入第三通孔55时，圆盘联轴器5依靠第三螺纹孔53对转矩输入轴41螺栓紧定；圆盘部51上对应于电机机壳11的连接点设有多个第四通孔54，所述电机1通过第四通孔54与圆盘联轴器5螺栓连接。圆盘联轴器5的制造方式可以是将圆盘部51和联轴部52分别铸孔，再将二者于端面焊接成一体。

如图5所示，本实施例的装配方式：调整圆盘部51的位置，使圆盘部51的第四通孔54对应于电机机壳11上的安装孔13，通过多个螺栓固定电机机壳11和圆盘联轴器5；将功率测试器4的转矩输入轴41连接联轴部52，再通过联轴部52侧壁上的第三螺纹孔53对转矩输入轴41进行螺栓紧定，此时电机机壳11通过圆盘联轴器5固定连接功率测试器4，转矩输入轴41能够有效地传递电机1的转矩；将电机1的另一端伸入支架3上的第一通孔31，并通过支架3顶部的第一螺纹孔32紧固；在底座2上选择合适的第二螺纹孔21，使支架3固定于底座2上，由于第一通孔31和转矩输入轴41的中心位于同一轴线上，保证了转矩传递效果。

为了加强转矩的传递效果，联轴部52的第三通孔55贯穿圆盘部51，电机1靠近功率测试器4一端的转轴12可以伸入第三通孔55，电机机壳11的端面和圆盘部51的端面相互贴合，电机机壳11和圆盘部51之间的螺栓连接更为紧固；第三通孔55内设置有轴承56，轴承56的内侧连接待测电动机的转轴12，轴承56用于防止定子转轴12的旋转；进一步地，圆盘部51的中心和联轴部52的中心位于同一轴线，更有利于转矩的传递。

本实用新型通过支架3上的第一通孔31固定住外转子电机1的一端转轴12，再通过圆盘联轴器5将电机机壳11与转矩输入轴41固定在一起，同时第一通孔31与转矩输入轴41的中心位于同一轴线，保证了装置的同轴度，工作时可以有效地传递转矩。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.外转子电动机功率测试台，其特征在于：包括功率测试器、圆盘联轴器、支架和底座，所述底座设置于功率测试器一侧，所述支架固定于底座上，支架上设置有水平的第一通孔；

所述功率测试器包括转矩输入轴；

所述圆盘联轴器包括圆盘部和联轴部，所述圆盘部固定连接待测电动机的机壳，所述联轴部固定连接转矩输入轴；

所述转矩输入轴与所述第一通孔的中心位于同一轴线上。

2.如权利要求1所述的外转子电动机功率测试台，其特征在于：所述支架呈倒T型，包括底部的横支架和横支架上端的竖支架，所述第一通孔设置于竖支架上；

竖支架的上表面设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔延伸至第一通孔。

3.如权利要求2所述的外转子电动机功率测试台，其特征在于：所述底座上设置有第二螺纹孔，所述横支架的两端设置有第二通孔，所述横支架通过第二通孔和第二螺纹孔与底座螺栓连接。

4.如权利要求3所述的外转子电动机功率测试台，其特征在于：所述第二螺纹孔为多组，多组第二螺纹孔在底板上呈纵向顺序排列。

5.如权利要求4所述的外转子电动机功率测试台，其特征在于：所述联轴部的中心设置有第三通孔，联轴部的侧壁上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔延伸至第三通孔。

6.如权利要求5所述的外转子电动机功率测试台，其特征在于：所述圆盘部设有多个第四通孔，所述圆盘部通过第四通孔与待测电动机的机壳螺栓连接。

7.如权利要求6所述的外转子电动机功率测试台，其特征在于：所述第三通孔贯穿圆盘部。

8.如权利要求7所述的外转子电动机功率测试台，其特征在于：所述圆盘部的中心与联轴部的中心位于同一轴线。

9.如权利要求7所述的外转子电动机功率测试台，其特征在于：所述第三通孔内设置有轴承，轴承的内侧连接待测电动机的转轴。

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