CN212902750U - 一种新型具有柔性连接结构的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型具有柔性连接结构的散热器，包括鳍片散热管、主片以及柔性密封胶圈，所述鳍片散热管采用热挤压扁型铝管经过专用铲片机在其两侧外壁上铲切出若干个鱼鳍形的翅片；所述主片设置在鳍片散热管的上、下两端，所述主片上开设有与鳍片散热管数量相对的槽孔，所述槽孔内安装有柔性密封胶圈，所述柔性密封胶圈为两端带有外沿的“工”字型结构，内孔为上部尺寸小于下部尺寸的“八”字型结构；所述鳍片散热管的上、下端分别插入相对应的柔性密封胶圈内，进而实现散热管与主片之间的柔性密封连接。本实用新型结构简单，安装方便快捷，具有散热性能强、密封性能好、抗振动的优良特性；延长了散热器的使用寿命并实现了故障快速维修的效果。

Description

一种新型具有柔性连接结构的散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种新型具有柔性连接结构的散热器。

背景技术

一般散热器工作温度较高因工作温度和环境温度差较大产生热冲击，其中水散热器工作温度一般在86C°，中冷器的工作温度更高，通常都在140℃以上，在一些大型的发电机组上，中冷器的工作温度甚至会达到250℃。由于高温的影响，散热管和主片膨胀之间的轻微差异会导致散热管与主片之间产生应力。应力集中于散热管靠近主片焊接接头处。在应力的长时间作用下，加上在工作环境下产生的振动等，散热管靠近主片焊接接头的地方很容易产生裂痕，直至发生泄漏。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型具有柔性连接结构的散热器，本实用新型可以有效减低散热管与主片之间因热冲击带来的应力释放，减少由于高温高压对散热管与主片连接处的损伤，提高了散热器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型具有柔性连接结构的散热器，所述鳍片散热管采用热挤压扁型铝管经过专用铲片机在其两侧外壁上铲切出若干个鱼鳍形的翅片；所述主片设置在鳍片散热管的上、下两端，所述主片上开设有与鳍片散热管数量相对的槽孔，所述槽孔内安装有柔性密封胶圈，所述柔性密封胶圈为两端带有外沿的“工”字型结构，内孔为上部尺寸小于下部尺寸的“八”字型结构；所述鳍片散热管的上、下端分别插入相对应的柔性密封胶圈内，进而实现散热管与主片之间的柔性密封连接。

进一步的，所述柔性密封胶圈包括上外沿、下外沿以及两个外沿形成的中间凹陷部，诉述上外沿的厚度尺寸大于下外沿的厚度尺寸；所述中间凹陷部的外径与槽孔的内径相适应。

进一步的，所述柔性密封胶圈可根据鳍片散热管以及槽孔的连接结构可以设计为圆形、椭圆形、长方形或正方形。

进一步的，所述柔性密封胶圈是根据散热器冷却介质及工况选择采用硅胶、丁腈橡胶、三元乙丙中的任意一种加工成型，可以单只使用也可以成排连贯使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种新型具有柔性连接结构的散热器，解决了传统散热管与传统主片之间通过焊接连接容易产生裂痕，发生泄漏，使用寿命低的技术问题。本实用新型中采用鳍片散热管，提高了散热器的散热效果，鳍片散热管与主片之间通过采用柔性密封胶圈进行密封连接，有效减低了散热管与主片之间因热冲击带来的应力释放，减少由于高温高压对散热管与主片连接处的损伤，提高了散热器的使用寿命。

本实用新型结构简单，安装方便快捷，具有散热性能强、密封性能好、抗振动的优良特性；延长了散热器的使用寿命并实现了故障快速维修的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构示意图。

图2为本实用新型提供的单只结构示意图。

图3为本实用新型提供的鳍片散热管结构示意图。

图4为本实用新型提供的主片结构示意图。

图5为本实用新型提供的柔性密封胶圈结构示意图。

图6为本实用新型提供的现有技术结构示意图。

图中：101-鳍片散热管、102-主片、103-柔性密封胶圈、1011-扁型铝管、1012-翅片、1021-槽孔、1031-上外沿、1032-下外沿、1033-中间凹陷部、201-传统散热管、202-传统主片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种新型具有柔性连接结构的散热器，包括鳍片散热管101、主片102以及柔性密封胶圈103，所述鳍片散热管101采用热挤压扁型铝管1011经过专用铲片机在其两侧外壁上铲切出若干个鱼鳍形的翅片1012；所述主片102设置在鳍片散热管的上、下两端，所述主片上开设有与鳍片散热管数量相对的槽孔1021，所述槽孔1021内安装有柔性密封胶圈103，所述柔性密封胶圈103为两端带有外沿的“工”字型结构，内孔为上部尺寸小于下部尺寸的“八”字型结构；所述鳍片散热管101的上、下端分别插入相对应的柔性密封胶圈103内，进而实现散热管与主片之间的柔性密封连接。

基于上述实施例，本实用新型中柔性密封胶圈103包括上外沿1031、下外沿1032以及两个外沿形成的中间凹陷部1033，诉述上外沿1031的厚度尺寸大于下外沿1032的厚度尺寸；所述中间凹陷部1033的外径与槽孔1021的内径相适应。

基于上述实施例，本实用新型中柔性密封胶圈103可根据鳍片散热管101以及槽孔1021的连接结构可以设计为圆形、椭圆形、长方形或正方形。

基于上述实施例，本实用新型中柔性密封胶圈103是根据散热器冷却介质及工况选择采用硅胶、丁腈橡胶、三元乙丙中的任意一种加工成型，可以单只使用也可以成排连贯使用。

实施例

首先将柔性密封胶圈103塞进主片上槽孔1021内，使主片102夹持在柔性密封胶圈103的上外沿1031和下外沿1032之间，然后再将鳍片散热管101的插入柔性密封胶圈103内孔中，由于柔性密封胶圈103的内孔为上部尺寸小于下部尺寸的“八”字型结构，在鳍片散热管101插入过程中，柔性密封胶圈103的内孔在挤压力的作用下会向外扩张变形，使得柔性密封胶圈103的外壁与槽孔1021的内壁紧密结合，而柔性密封胶圈103内孔依靠自身弹性作用会紧密包裹住鳍片散热管101，从而实现了鳍片散热管101与主片102之间的柔性密封。在本实用新型提供的技术方案中采用鳍片散热管，不但提高了散热器的散热性能，而且使用方便，降低了生产成本，使经济效益得到了最大化。

如图6所示是本实用新型提供的现有技术中散热管与主片之间的连接结构，在此结构中传统散热管201与传统主片202之间是通过焊接实现密封连接，由于高温的影响，传统散热管201和传统主片202之间因受热膨胀产生的轻微差异会导致传统散热管201与传统主片202之间产生应力。而这种应力集中于传统散热管201靠近传统主片202焊接接头处。在应力的长时间作用下，加上在工作环境下产生的振动等，传统散热管201靠近传统主片202焊接接头的地方很容易产生裂痕，直至发生泄漏。而本实用新型提供的新型具有柔性连接结构的散热器，解决了传统散热管201与传统主片202之间通过焊接连接容易产生裂痕，发生泄漏，使用寿命低的技术问题。鳍片散热管101与主片102之间通过采用柔性密封胶圈103进行密封连接，有效减低了散热管与主片之间因热冲击带来的应力释放，减少由于高温高压对散热管与主片连接处的损伤，提高了散热器的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型具有柔性连接结构的散热器，包括鳍片散热管、主片以及柔性密封胶圈，其特征在于：所述鳍片散热管采用热挤压扁型铝管经过专用铲片机在其两侧外壁上铲切出若干个鱼鳍形的翅片；所述主片设置在鳍片散热管的上、下两端，所述主片上开设有与鳍片散热管数量相对的槽孔，所述槽孔内安装有柔性密封胶圈，所述柔性密封胶圈为两端带有外沿的“工”字型结构，内孔为上部尺寸小于下部尺寸的“八”字型结构；所述鳍片散热管的上、下端分别插入相对应的柔性密封胶圈内，进而实现散热管与主片之间的柔性密封连接。

2.根据权利要求1所述的新型具有柔性连接结构的散热器，其特征在于：所述柔性密封胶圈包括上外沿、下外沿以及两个外沿形成的中间凹陷部，诉述上外沿的厚度尺寸大于下外沿的厚度尺寸；所述中间凹陷部的外径与槽孔的内径相适应。

3.根据权利要求1所述的新型具有柔性连接结构的散热器，其特征在于：所述柔性密封胶圈可根据鳍片散热管以及槽孔的连接结构可以设计为圆形、椭圆形、长方形或正方形。

4.根据权利要求1所述的新型具有柔性连接结构的散热器，其特征在于：所述柔性密封胶圈是根据散热器冷却介质及工况选择采用硅胶、丁腈橡胶、三元乙丙中的任意一种加工成型。

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