CN212902427U - 一种用于软胶囊制备的二次干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶囊生产加工技术领域，具体是涉及一种用于软胶囊制备的二次干燥设备，包括有机架、驱动机构、工作箱、进风机构、轮转机构、料盘、出风机构和控制器；驱动机构与工作箱均设置在机架上，驱动机构位于工作箱的一侧，一对进风机构分别设置于工作箱的上下两端且工作端朝向工作箱内部，轮转机构一端与工作箱一侧转动连接，驱动机构输出端与轮转机构传动连接，轮转机构工作端设置至少两个，轮转机构工作端始终开口朝上，料盘与轮转机构工作端插接配合，出风机构设置在工作箱上远离箱盖的一侧，驱动机构、进风机构、出风机构均与控制器电连接；该方案干燥均匀度好且节省空间。

Description

一种用于软胶囊制备的二次干燥设备

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产加工技术领域，具体是涉及一种用于软胶囊制备的二次干燥设备。

背景技术

鳕鱼属冷水性底层鱼类，为北方沿海出产的海洋经济鱼类之一。其肉质白细鲜嫩，清口不腻、世界上不少国家把鳕鱼作为主要食用鱼类。在北欧，鳕鱼被称为“餐桌上的营养师”，除鲜食外，还加工成各种水产食品，此外鳕鱼肝大而且含油量高，富含维生素A和D，是提取鱼肝油的原料。还含有人体大脑、眼睛发育所必需的DHA、DPA、ARA。因此，鳕鱼肝油成为鱼肝油中的极品，被誉为“液体黄金”，目前市场上的鳕鱼肝油软胶囊品种存在着有效成分易氧化变质且含量及比例不稳定；软胶囊有效期短、囊壳易硬化或软化变质等缺点。

中国专利201310241616.3公开了一种鳕鱼肝油软胶囊及其制备方法，其特征是每1000粒的软胶囊中含有鳕鱼肝油450-540g、天然维生素E0.45-0.55g。为保证微生物指标符合要求，从称量、溶胶、配料、压丸、定型、干燥均在10 万级的洁净区内完成。经长期稳定性试验表明，该品在有效期二年内稳定，有效成分分含量、微生物指标、性状等符合规定，软胶囊囊壳未发生硬化变质等现象。该发明经安全性实验表明本品30天喂养对大鼠未见明显毒副作用；经增强免疫力功能实验表明本品具有增强免疫力功能。但是原辅料比较单一，所达到营养效果也不够全面。

中国专利201210262527.2公开了一种鳐鱼肝油及其制备方法，其特征在于：所制鱼肝油包括烷氧基甘油含量为0.76～1.13％(质量)，角鲨烯含量为 0.71～0.92％(质量)，EPA和DHA含量为25～28％(质量)，维生素A含量为1200～ 1600IU/g，维生素D含量为120～150IU/g，其它物质为脂质。生产步骤为将鳐鱼鱼肝再次冻结解冻后，切碎进行酶解处理，酶解结束后进行灭酶处理，再离心分离，乳状液冻结解冻破乳后再次离心分离，然后精炼，采用柠檬酸脱胶，烧碱—纯碱混合物(质量比2:1)脱酸，最后低温处理后抽真空充氮包装。该发明工艺操作合理，成本低，条件温和，所得鱼肝油过氧化值及酸价很低，无营养流失，富含维生素A、维生素D、EPA、DHA以及最重要的角鲨烯及烷氧基甘油等，强化保健作用，抽真空冲氮包装，易于保存及市场流通。但是制作工艺比较复杂，原材料获得不易。

中国专利CN201711212074.1公开了一种鳕鱼肝油软胶囊的制备方法，提供的鳕鱼肝油软胶囊对免疫力低下者有显著效果，并且全程同线处理，避免了因鱼油的不稳定造成的营养流失，整个制备工艺在一定的洁净区内完成，保证了工作环境的洁净，最大程度的降低环境对内容物和胶液的影响。包括有以下步骤：

(1)取符合企业标准的相关要求经检验合格的鳕鱼肝油、金枪鱼油、柠檬油、明胶、维生素E、甘油、纯化水，将原辅料除去外包装，内包装通过缓冲间进入洁净区；

(2)内容物料液的制备：按配方比将鳕鱼肝油、金枪鱼油、柠檬油以及维生素E用搅拌机混合15-30min，得内容物料液；

(3)胶液的制备：按配方比例称量明胶、纯化水混合，加热至55-75℃加入明胶，搅拌，化胶，抽真空，过滤(100目)，静置，保温，得胶液；

(4)压丸：将内容物料液和胶液压制成软胶囊，得0.5g-0.8g/粒的胶囊；

(5)定型、干燥：条件分别为时间为2-5h，温度15-28℃，相对湿度25％-45％；时间为10-24h，温度20-30℃，相对湿度20％-40％；

(6)选丸、洗丸：选丸就是剔除不合格的产品，而洗丸即洗去软胶囊表面的油污；

(7)二次干燥：条件为时间1-2h，温度20-25℃，相对湿度35％-55％；

(8)包装、质检、入库。

其中二次干燥温度接近常温，现有的干燥设备干燥的均匀度差，影响产品质量，需要提供一种干燥均匀度高的软胶囊二次干燥设备。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种用于软胶囊制备的二次干燥设备，本技术方案解决了上述问题，干燥均匀度好且节省空间。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于软胶囊制备的二次干燥设备，其特征在于，包括有机架、驱动机构、工作箱、进风机构、轮转机构、料盘、出风机构和控制器；

驱动机构与工作箱均设置在机架上，驱动机构位于工作箱的一侧，一对进风机构分别设置于工作箱的上下两端且工作端朝向工作箱内部，轮转机构一端与工作箱一侧转动连接，驱动机构输出端与轮转机构传动连接，轮转机构工作端设置至少两个，轮转机构工作端始终开口朝上，料盘与轮转机构工作端插接配合，出风机构设置在工作箱上远离箱盖的一侧，驱动机构、进风机构、出风机构均与控制器电连接。

优选的，所述驱动机构包括有旋转驱动器、同步轮和同步带；旋转驱动器固定安装在机架上且置于工作箱的一侧，同步轮固定安装在旋转驱动器的输出端上，同步带一端与同步轮传动连接，同步带另一端与轮转机构伸出工作箱的部分传动连接，旋转驱动器与控制器电连接。

优选的，所述进风机构包括有引风管、滤网、风机和加热器，引风管上还设有用于检测气流温度的温度传感器，一对进风机构的引风管分别设置在工作箱的顶端与底端且依次与加热器、风机连接，滤网可拆卸地设置在引风管输出端与工作箱之间，温度传感器、风机、加热器均与控制器电连接。

优选的，所述轮转机构包括有驱动轴、驱动盘、第一导轨、翻转托架、连接轴、滑块、限位柱和第二导轨；驱动轴与工作箱一侧转动连接且伸出工作箱, 驱动轴伸出工作箱的部分与驱动机构输出端传动连接，驱动盘垂直且同轴地固定安装在驱动轴位于工作箱内部的一端上，第一导轨固定安装在工作箱内壁上且与驱动盘轴线共线，连接轴垂直安装在翻转托架的一侧且与驱动盘偏心地转动连接，连接轴另一端与滑块转动连接，滑块与第一导轨滑动连接，一对限位柱对称地安装在翻转托架的另一侧且均与第二导轨滑动连接，第二导轨固定安装在与第一导轨所在的一侧相对的工作箱另一侧内壁上，第一导轨为环形结构，第二导轨为一对相交的环形结构且相交处打断处理,翻转托架底层为格栅结构，翻转托架与料盘滑动连接。

优选的，所述料盘设有网孔、侧挡、导向条和拉环；网孔均匀分布在料盘底部，侧挡垂直环绕在网孔上端外缘处，一对导向条对称且水平地在料盘两侧延伸且与轮转机构滑动连接，拉环固定安装在料盘朝向工作箱上料端的一侧上。

优选的，所述出风机构包括有出风管、控制阀和真空泵；出风管安装在工作箱上远离箱盖的一侧且连接至真空泵，控制阀设置在出风管上且与控制器电连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、干燥均匀度好，具体的，控制器通过驱动机构驱动驱动轴带着驱动盘旋转。驱动盘旋转时同时驱动六个连接轴带着六个翻转托架旋转，通过滑块与第一导轨的配合对翻转托架的转动提供限位和导向。又通过第二导轨对每个翻转托架上的两个限位柱进行限位，使翻转托架旋转过程中始终开口朝上。翻转托架底部的格栅结构可以使底部的进风机构引入的气流从底部进入料盘。

2、节省了空间，具体的，驱动机构驱动轮转机构做纵向的旋转运动，较水平的旋转运动需要更少的空间，同时能保证均匀的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型去除工作箱箱盖的立体图一；

图2为本实用新型去除工作箱箱盖的立体图二；

图3为本实用新型去除工作箱箱盖的正视图；

图4为图3中A-A截面剖视图；

图5为图1的立体分解图；

图6为本实用新型去除驱动盘的工作箱内部结构立体示意图；

图7为本实用新型的料盘和翻转托架的装配立体示意图。

附图标记说明：

1-机架；

2-驱动机构；2a-旋转驱动器；2b-同步轮；2c-同步带；

3-工作箱；

4-进风机构；4a-引风管；4b-滤网；

5-轮转机构；5a-驱动轴；5b-驱动盘；5c-第一导轨；5d-翻转托架；5e- 连接轴；5f-滑块；5g-限位柱；5h-第二导轨；

6-料盘；6a-网孔；6b-侧挡；6c-导向条；6d-拉环；

7-出风机构；7a-出风管；7b-控制阀。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图3所示，一种用于软胶囊制备的二次干燥设备，包括有机架 1、驱动机构2、工作箱3、进风机构4、轮转机构5、料盘6、出风机构7和控制器；

驱动机构2与工作箱3均设置在机架1上，驱动机构2位于工作箱3的一侧，一对进风机构4分别设置于工作箱3的上下两端且工作端朝向工作箱3 内部，轮转机构5一端与工作箱3一侧转动连接，驱动机构2输出端与轮转机构 5传动连接，轮转机构5工作端设置至少两个，轮转机构5工作端始终开口朝上，料盘6与轮转机构5工作端插接配合，出风机构7设置在工作箱3上远离箱盖的一侧，驱动机构2、进风机构4、出风机构7均与控制器电连接。

工作人员先打开工作箱3的箱盖，然后将若干均匀分布有软胶囊的料盘 6插入逐个插入轮转机构5的工作端。图中轮转机构5工作端设置为六个，工作人员通过控制器发送信号给驱动机构2,驱动机构2收到信号后驱动轮转机构5 旋转，使其工作端依次轮换至工作箱3上料端。然后工作人员盖上箱盖，通过控制器发送信号给进风机构4和出风机构7,进风机构4收到信号后自工作箱3上下两个方向向工作箱3内引入与工作温度匹配的气流。出风机构7收到信号后将工作箱3内的气流引出，将胶囊表面的水分带出工作箱3。进风机构4和出风机构7工作过程中，控制器通过驱动机构2驱动轮转机构5带着若干料盘6匀速旋转，旋转过程中料盘6均同轮转机构5工作端一起开口朝上，避免胶囊从料盘6 上掉出。轮转机构5使料盘6上的胶囊均可以与进风机构4引入的气流充分接触，避免了胶囊干燥程度不均的问题，提高了干燥效率。当干燥完成后工作人员通过控制器关停各个组件，然后打开工作箱3箱盖将料盘6逐个取下即可。轮转机构 5所进行的纵向旋转相对于水平方向的旋转运动，空间利用率得到极大的提高。

如图2和图5所示，所述驱动机构2包括有旋转驱动器2a、同步轮2b 和同步带2c；旋转驱动器2a固定安装在机架1上且置于工作箱3的一侧，同步轮2b固定安装在旋转驱动器2a的输出端上，同步带2c一端与同步轮2b传动连接，同步带2c另一端与轮转机构5伸出工作箱3的部分传动连接，旋转驱动器 2a与控制器电连接。

所述旋转驱动器2a为伺服电机。控制器发送信号给旋转驱动器2a,旋转驱动器2a带动同步轮2b旋转，通过同步带2c的传动作用驱动轮转机构5发生纵向的旋转。

如图4和图5所示，所述进风机构4包括有引风管4a、滤网4b、风机和加热器，引风管4a上还设有用于检测气流温度的温度传感器，一对进风机构4 的引风管4a分别设置在工作箱3的顶端与底端且依次与加热器、风机连接，滤网4b可拆卸地设置在引风管4a输出端与工作箱3之间，温度传感器、风机、加热器均与控制器电连接。

风机和加热器图中未示出。控制器发送信号给风机，风机输出的气流经过加热器进入引风管4a，再经过滤网4b的过滤进入工作箱3内部。温度传感器对输入工作箱3的气流温度进行监测并发送信号给控制器，控制器通过加热器对温度进行干预控制。滤网4b通过螺栓连接在工作箱3上，可以方便地更换。

如图4至图7所示，所述轮转机构5包括有驱动轴5a、驱动盘5b、第一导轨5c、翻转托架5d、连接轴5e、滑块5f、限位柱5g和第二导轨5h；驱动轴 5a与工作箱3一侧转动连接且伸出工作箱3,驱动轴5a伸出工作箱3的部分与驱动机构2输出端传动连接，驱动盘5b垂直且同轴地固定安装在驱动轴5a位于工作箱3内部的一端上，第一导轨5c固定安装在工作箱3内壁上且与驱动盘5b 轴线共线，连接轴5e垂直安装在翻转托架5d的一侧且与驱动盘5b偏心地转动连接，连接轴5e另一端与滑块5f转动连接，滑块5f与第一导轨5c滑动连接，一对限位柱5g对称地安装在翻转托架5d的另一侧且均与第二导轨5h滑动连接，第二导轨5h固定安装在与第一导轨5c所在的一侧相对的工作箱3另一侧内壁上，第一导轨5c为环形结构，第二导轨5h为一对相交的环形结构且相交处打断处理,翻转托架5d底层为格栅结构，翻转托架5d与料盘6滑动连接。

控制器通过驱动机构2驱动驱动轴5a带着驱动盘5b旋转。驱动盘5b 旋转时同时驱动六个连接轴5e带着六个翻转托架5d旋转，通过滑块5f与第一导轨5c的配合对翻转托架5d的转动提供限位和导向。又通过第二导轨5h对每个翻转托架5d上的两个限位柱5g进行限位，使翻转托架5d旋转过程中始终开口朝上。翻转托架5d底部的格栅结构可以使底部的进风机构4引入的气流从底部进入料盘6。

如图7所示，所述料盘6设有网孔6a、侧挡6b、导向条6c和拉环6d；网孔6a均匀分布在料盘6底部，侧挡6b垂直环绕在网孔6a上端外缘处，一对导向条6c对称且水平地在料盘6两侧延伸且与轮转机构5滑动连接，拉环6d 固定安装在料盘6朝向工作箱3上料端的一侧上。

通过网孔6a使底部的进风机构4吹来的气流可以直接吹在料盘6上的胶囊底部，使干燥效率大大提高。通过侧挡6b护住料盘6周围，防止胶囊从料盘 6上掉落。工作人员通过导向条6c可以方便地将料盘6整个插入到轮转机构5 工作端上，通过拉动拉环6d可以方便地将料盘6取出。

如图4所示，所述出风机构7包括有出风管7a、控制阀7b和真空泵；出风管7a安装在工作箱3上远离箱盖的一侧且连接至真空泵，控制阀7b设置在出风管7a上且与控制器电连接。

真空泵图中未示出。所述控制阀7b为电动蝶阀，控制器通过控制阀7b 使工作箱3非工作状态下内部封闭，减少进入工作箱3的灰尘。工作时，控制器发送信号给真空泵，真空泵通过出风管7a将工作箱3内的气流抽出，将工作箱 3内的水分一并带出。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、工作人员先打开工作箱3的箱盖，然后将若干均匀分布有软胶囊的料盘6插入逐个插入轮转机构5的工作端。图中轮转机构5工作端设置为六个，工作人员通过控制器发送信号给驱动机构2,驱动机构2收到信号后驱动轮转机构5旋转，使其工作端依次轮换至工作箱3上料端。

步骤二、工作人员盖上箱盖，通过控制器发送信号给进风机构4和出风机构7,进风机构4收到信号后自工作箱3上下两个方向向工作箱3内引入与工作温度匹配的气流。出风机构7收到信号后将工作箱3内的气流引出，将胶囊表面的水分带出工作箱3。

步骤三、控制器通过驱动机构2驱动轮转机构5带着若干料盘6匀速旋转，旋转过程中料盘6均同轮转机构5工作端一起开口朝上，避免胶囊从料盘6 上掉出。轮转机构5使料盘6上的胶囊均可以与进风机构4引入的气流充分接触，避免了胶囊干燥程度不均的问题，提高了干燥效率。

步骤四、当干燥完成后工作人员通过控制器关停各个组件，然后打开工作箱3箱盖将料盘6逐个取下即可。轮转机构5所进行的纵向旋转相对于水平方向的旋转运动，空间利用率得到极大的提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于软胶囊制备的二次干燥设备，其特征在于，包括有机架(1)、驱动机构(2)、工作箱(3)、进风机构(4)、轮转机构(5)、料盘(6)、出风机构(7)和控制器；

驱动机构(2)与工作箱(3)均设置在机架(1)上，驱动机构(2)位于工作箱(3)的一侧，一对进风机构(4)分别设置于工作箱(3)的上下两端且工作端朝向工作箱(3)内部，轮转机构(5)一端与工作箱(3)一侧转动连接，驱动机构(2)输出端与轮转机构(5)传动连接，轮转机构(5)工作端设置至少两个，轮转机构(5)工作端始终开口朝上，料盘(6)与轮转机构(5)工作端插接配合，出风机构(7)设置在工作箱(3)上远离箱盖的一侧，驱动机构(2)、进风机构(4)、出风机构(7)均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于软胶囊制备的二次干燥设备，其特征在于，所述驱动机构(2)包括有旋转驱动器(2a)、同步轮(2b)和同步带(2c)；旋转驱动器(2a)固定安装在机架(1)上且置于工作箱(3)的一侧，同步轮(2b)固定安装在旋转驱动器(2a)的输出端上，同步带(2c)一端与同步轮(2b)传动连接，同步带(2c)另一端与轮转机构(5)伸出工作箱(3)的部分传动连接，旋转驱动器(2a)与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于软胶囊制备的二次干燥设备，其特征在于，所述进风机构(4)包括有引风管(4a)、滤网(4b)、风机和加热器，引风管(4a)上还设有用于检测气流温度的温度传感器，一对进风机构(4)的引风管(4a)分别设置在工作箱(3)的顶端与底端且依次与加热器、风机连接，滤网(4b)可拆卸地设置在引风管(4a)输出端与工作箱(3)之间，温度传感器、风机、加热器均与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于软胶囊制备的二次干燥设备，其特征在于，所述轮转机构(5)包括有驱动轴(5a)、驱动盘(5b)、第一导轨(5c)、翻转托架(5d)、连接轴(5e)、滑块(5f)、限位柱(5g)和第二导轨(5h)；驱动轴(5a)与工作箱(3)一侧转动连接且伸出工作箱(3),驱动轴(5a)伸出工作箱(3)的部分与驱动机构(2)输出端传动连接，驱动盘(5b)垂直且同轴地固定安装在驱动轴(5a)位于工作箱(3)内部的一端上，第一导轨(5c)固定安装在工作箱(3)内壁上且与驱动盘(5b)轴线共线，连接轴(5e)垂直安装在翻转托架(5d)的一侧且与驱动盘(5b)偏心地转动连接，连接轴(5e)另一端与滑块(5f)转动连接，滑块(5f)与第一导轨(5c)滑动连接，一对限位柱(5g)对称地安装在翻转托架(5d)的另一侧且均与第二导轨(5h)滑动连接，第二导轨(5h)固定安装在与第一导轨(5c)所在的一侧相对的工作箱(3)另一侧内壁上，第一导轨(5c)为环形结构，第二导轨(5h)为一对相交的环形结构且相交处打断处理,翻转托架(5d)底层为格栅结构，翻转托架(5d)与料盘(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于软胶囊制备的二次干燥设备，其特征在于，所述料盘(6)设有网孔(6a)、侧挡(6b)、导向条(6c)和拉环(6d)；网孔(6a)均匀分布在料盘(6)底部，侧挡(6b)垂直环绕在网孔(6a)上端外缘处，一对导向条(6c)对称且水平地在料盘(6)两侧延伸且与轮转机构(5)滑动连接，拉环(6d)固定安装在料盘(6)朝向工作箱(3)上料端的一侧上。

6.根据权利要求1所述的一种用于软胶囊制备的二次干燥设备，其特征在于，所述出风机构(7)包括有出风管(7a)、控制阀(7b)和真空泵；出风管(7a)安装在工作箱(3)上远离箱盖的一侧且连接至真空泵，控制阀(7b)设置在出风管(7a)上且与控制器电连接。

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