CN212902014U - 一种具有防尘功能的进气加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防尘功能的进气加热器，涉及进气加热器技术领域，为解决现有进气加热器，因为防尘网不易清理，造成后期维护成本高的问题。所述壳体的一端设置有防尘套，所述壳体的另一端设置有进气孔，所述进气孔的外壁设置有进气孔固定螺纹，所述壳体的上端设置有电源保护壳，所述电源保护壳的内部设置有控制电路，所述控制电路的一侧设置有电源，所述壳体的内部设置有通气中孔，所述通气中孔的内壁设置有第一防尘网，所述通气中孔的一侧设置有风扇电机，所述风扇电机上设置有风扇，所述风扇电机与第一防尘网之间设置有第一温度传感器，所述通气中孔的外壁两侧设置有内循环进风口。

Description

一种具有防尘功能的进气加热器

技术领域

本实用新型涉及进气加热器技术领域，具体为一种具有防尘功能的进气加热器。

背景技术

空气加热器工作原理是加热器内腔设有多个折流板(导流板)，引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。优点是适当增加加热管数量，提高空气加热器的装机功率，可缩短生产线开车升温时间。缺点是速度如果过大，使得压力损失陡增，这将不利于加热效率的提高。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。空气加热器的发热元件为不锈钢电加热管。加热器内腔设置多个折流板，可延长空气在加热器内腔滞留时间，以提高热交换效率。适当增加加热管数量，提高空气加热器的装机功率，可缩短生产线开车升温时间。

但是，现有进气加热器，因为防尘网不易清理，造成后期维护成本高的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有防尘功能的进气加热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的进气加热器，以解决上述背景技术中提出的现有进气加热器，因为防尘网不易清理，造成后期维护成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防尘功能的进气加热器，包括壳体，所述壳体的一端设置有防尘套，且防尘套与壳体螺纹连接，所述壳体的另一端设置有进气孔，且进气孔与壳体一体成型设置，所述进气孔的外壁设置有进气孔固定螺纹，且进气孔固定螺纹与进气孔一体成型设置，所述壳体的上端设置有电源保护壳，且电源保护壳与壳体螺栓连接，所述电源保护壳的内部设置有控制电路，且控制电路与电源保护壳螺栓连接，所述控制电路的一侧设置有电源，且电源与电源保护壳螺栓连接，所述壳体的内部设置有通气中孔，且通气中孔与壳体一体成型设置，所述通气中孔的内壁设置有第一防尘网，且第一防尘网与通气中孔焊接连接，所述通气中孔的一侧设置有风扇电机，且风扇电机与通气中孔内壁焊接连接，所述风扇电机上设置有风扇，且风扇与风扇电机传动连接，所述风扇电机与第一防尘网之间设置有第一温度传感器，且第一温度传感器与通气中孔内壁螺栓连接，所述通气中孔的外壁两侧设置有内循环进风口，且内循环进风口与壳体焊接连接。

优选的，所述防尘套的中心设置有外通孔，且外通孔与防尘套一体成型设置，所述外通孔的两侧设置有第二防尘网，且第二防尘网与防尘套焊接连接，所述防尘套的外侧设置有固定边壳体，且固定边壳体与防尘套一体成型设置，所述固定边壳体的内侧设置有防尘套固定螺纹，且防尘套固定螺纹与固定边壳体一体成型设置。

优选的，所述进气孔的一侧设置有内循环管道，且内循环管道与壳体一体成型设置。

优选的，所述内循环管道的外侧设置有第二内循环管道，且第二内循环管道与壳体一体成型设置，所述第二内循环管道的内部设置有循环管道加热片，且循环管道加热片与第二内循环管道的内壁焊接连接。

优选的，所述壳体内部靠近进气孔的一侧设置有弧形加热板，且弧形加热板与壳体内壁焊接连接。

优选的，所述弧形加热板的一侧设置有第二温度传感器，且第二温度传感器与壳体内壁螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过通气中孔、风扇电机、风扇、内循环进风口、内循环管道、第二内循环管道、循环管道加热片、弧形加热板的设置，外部空气先从通气中孔内进入，由风扇电机驱动风扇将空气快速送入其内并由内循环进风口进入到内循环管道内，之后由防尘套过滤后进入第二内循环管道，第二内循环管道内的循环管道加热片将空气进行初步加热后进入弧形加热板内，弧形加热板将初步加热的空气进一步加热至合适温度后从进气孔排出，弯曲迂回的通气管路使得空气得以加热效率得到极大提高，充分加热空气后再排出，而第二温度传感器和第一温度传感器实时监控各自区域的温度，从而实现控制电路对风扇电机、弧形加热板、循环管道加热片的调节，实现了温度调节和通风量的调节，使得装置加热效率提高且节能高效。

2、通过防尘套的设置，当从内循环管道排出的空气进入防尘套后，未完全过滤的空气依次通过防尘套内的第二防尘网进行过滤后进入第二内循环管道加热，而防尘套与壳体螺纹连接，所以防尘套极易被安装连接，当需要拆卸以清理的时候，只需将防尘套沿螺纹卸下即可对防尘套内所有第二防尘网进行清理，降低了一般进气加热器装置的清理难度，解决了现有进气加热器，因为防尘网不易清理，造成后期维护成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防尘套结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大图；

图中：1、壳体；2、防尘套；3、进气孔；4、进气孔固定螺纹；5、电源保护壳；6、控制电路；7、电源；8、通气中孔；9、第一防尘网；10、风扇电机；11、风扇；12、第一温度传感器；13、内循环进风口；14、第二温度传感器；15、弧形加热板；16、外通孔；17、固定边壳体；18、防尘套固定螺纹；19、第二防尘网；20、内循环管道；21、第二内循环管道；22、循环管道加热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防尘功能的进气加热器，包括壳体1，壳体1的一端设置有防尘套2，且防尘套2与壳体1螺纹连接，壳体1的另一端设置有进气孔3，且进气孔3与壳体1一体成型设置，进气孔3的外壁设置有进气孔固定螺纹4，且进气孔固定螺纹4与进气孔3一体成型设置，壳体1的上端设置有电源保护壳5，且电源保护壳5与壳体1螺栓连接，电源保护壳5的内部设置有控制电路6，且控制电路6与电源保护壳5螺栓连接，控制电路6的一侧设置有电源7，且电源7与电源保护壳5螺栓连接，壳体1的内部设置有通气中孔8，且通气中孔8与壳体1一体成型设置，通气中孔8的内壁设置有第一防尘网9，且第一防尘网9与通气中孔8焊接连接，通气中孔8的一侧设置有风扇电机10，且风扇电机10与通气中孔8内壁焊接连接，风扇电机10上设置有风扇11，且风扇11与风扇电机10传动连接，风扇电机10与第一防尘网9之间设置有第一温度传感器12，且第一温度传感器12与通气中孔8内壁螺栓连接，通气中孔8的外壁两侧设置有内循环进风口13，且内循环进风口13与壳体1焊接连接。

进一步，防尘套2的中心设置有外通孔16，且外通孔16与防尘套2一体成型设置，外通孔16的两侧设置有第二防尘网19，且第二防尘网19与防尘套2焊接连接，防尘套2的外侧设置有固定边壳体17，且固定边壳体17与防尘套2一体成型设置，固定边壳体17的内侧设置有防尘套固定螺纹18，且防尘套固定螺纹18与固定边壳体17一体成型设置，外部空气会从通气中孔8进入，先经过第一防尘网9进行初步过滤阻挡较大异物的进入，风扇电机10驱动风扇11将外部空气吹进装置进行过滤和加热处理。

进一步，进气孔3的一侧设置有内循环管道20，且内循环管道20与壳体1一体成型设置，内循环管道20用以收集一些细小的颗粒物，起到隔离内外空间的作用和改变风道的作用，使得空气以更容易进入防尘套2的方向进行过滤操作，减少装置体积占用。

进一步，内循环管道20的外侧设置有第二内循环管道21，且第二内循环管道21与壳体1一体成型设置，第二内循环管道21的内部设置有循环管道加热片22，且循环管道加热片22与第二内循环管道21的内壁焊接连接，第二内循环管道21内的循环管道加热片22将空气进行初步加热，长长的第二内循环管道21空间为空气加热提供了良好的加热空间和空气滞留时间，使得空气加热更加高效。

进一步，壳体1内部靠近进气孔3的一侧设置有弧形加热板15，且弧形加热板15与壳体1内壁焊接连接，弧形加热板15极大增加了二次加热的空气接触面面积，充分利用有限空间使得加热面积最大化的同时不减少空气流通的速度，以更好的通风量来进行实现更有效的加热效率。

进一步，弧形加热板15的一侧设置有第二温度传感器14，且第二温度传感器14与壳体1内壁螺栓连接，第二温度传感器14和第一温度传感器12共同实时监测装置内的温度变化，以供控制电路6来控制各个加热和送风装置的功率，提高加热进风效率，减少资源浪费和电力消耗。

工作原理：使用时，外部空气先从通气中孔8内进入，由风扇电机10驱动风扇11将空气快速送入其内并由内循环进风口13进入到内循环管道20内，之后由防尘套2过滤后进入第二内循环管道21，第二内循环管道21内的循环管道加热片22将空气进行初步加热后进入弧形加热板15内，弧形加热板15将初步加热的空气进一步加热至合适温度后从进气孔3排出，弯曲迂回的通气管路使得空气得以加热效率得到极大提高，充分加热空气后再排出，而第二温度传感器14和第一温度传感器12实时监控各自区域的温度，从而实现控制电路6对风扇电机10、弧形加热板15、循环管道加热片22的调节，实现了温度调节和通风量的调节，使得装置加热效率提高且节能高效，当从内循环管道20排出的空气进入防尘套2后，未完全过滤的空气依次通过防尘套2内的第二防尘网19进行过滤后进入第二内循环管道21加热，而防尘套2与壳体1螺纹连接，所以防尘套2极易被安装连接，当需要拆卸以清理的时候，只需将防尘套2沿螺纹卸下即可对防尘套2内所有第二防尘网19进行清理，降低了一般进气加热器装置的清理难度，解决了现有进气加热器，因为防尘网不易清理，造成后期维护成本高的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有防尘功能的进气加热器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一端设置有防尘套(2)，且防尘套(2)与壳体(1)螺纹连接，所述壳体(1)的另一端设置有进气孔(3)，且进气孔(3)与壳体(1)一体成型设置，所述进气孔(3)的外壁设置有进气孔固定螺纹(4)，且进气孔固定螺纹(4)与进气孔(3)一体成型设置，所述壳体(1)的上端设置有电源保护壳(5)，且电源保护壳(5)与壳体(1)螺栓连接，所述电源保护壳(5)的内部设置有控制电路(6)，且控制电路(6)与电源保护壳(5)螺栓连接，所述控制电路(6)的一侧设置有电源(7)，且电源(7)与电源保护壳(5)螺栓连接，所述壳体(1)的内部设置有通气中孔(8)，且通气中孔(8)与壳体(1)一体成型设置，所述通气中孔(8)的内壁设置有第一防尘网(9)，且第一防尘网(9)与通气中孔(8)焊接连接，所述通气中孔(8)的一侧设置有风扇电机(10)，且风扇电机(10)与通气中孔(8)内壁焊接连接，所述风扇电机(10)上设置有风扇(11)，且风扇(11)与风扇电机(10)传动连接，所述风扇电机(10)与第一防尘网(9)之间设置有第一温度传感器(12)，且第一温度传感器(12)与通气中孔(8)内壁螺栓连接，所述通气中孔(8)的外壁两侧设置有内循环进风口(13)，且内循环进风口(13)与壳体(1)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的进气加热器，其特征在于：所述防尘套(2)的中心设置有外通孔(16)，且外通孔(16)与防尘套(2)一体成型设置，所述外通孔(16)的两侧设置有第二防尘网(19)，且第二防尘网(19)与防尘套(2)焊接连接，所述防尘套(2)的外侧设置有固定边壳体(17)，且固定边壳体(17)与防尘套(2)一体成型设置，所述固定边壳体(17)的内侧设置有防尘套固定螺纹(18)，且防尘套固定螺纹(18)与固定边壳体(17)一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的进气加热器，其特征在于：所述进气孔(3)的一侧设置有内循环管道(20)，且内循环管道(20)与壳体(1)一体成型设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有防尘功能的进气加热器，其特征在于：所述内循环管道(20)的外侧设置有第二内循环管道(21)，且第二内循环管道(21)与壳体(1)一体成型设置，所述第二内循环管道(21)的内部设置有循环管道加热片(22)，且循环管道加热片(22)与第二内循环管道(21)的内壁焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的进气加热器，其特征在于：所述壳体(1)内部靠近进气孔(3)的一侧设置有弧形加热板(15)，且弧形加热板(15)与壳体(1)内壁焊接连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有防尘功能的进气加热器，其特征在于：所述弧形加热板(15)的一侧设置有第二温度传感器(14)，且第二温度传感器(14)与壳体(1)内壁螺栓连接。

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