CN212901553U - 一种节能型voc催化燃烧处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型voc催化燃烧处理装置，包括机体、电机、加热板和陶瓷蓄热块，所述机体的两侧分别贯穿安装有进气管和出气管，且机体的底部螺栓固定有电机，所述电机的输出端连接有燃烧室，且燃烧室位于机体内，所述燃烧室的底部固定有导环，所述燃烧室底部的内部安装有加热板，所述燃烧室的内壁上焊接有安装板，且安装板的内侧固定有陶瓷蓄热块所述机体的顶部贯穿安装有料斗，所述燃烧室顶部的内壁上固定有分料板。该节能型voc催化燃烧处理装置，通过对两个陶瓷蓄热块位置的转换，实现利用自身热量对初始气体进行预热处理，达到节能的效率，同时在对陶瓷蓄热块位置进行转换时，实现催化剂的间隙下料。

Description

一种节能型voc催化燃烧处理装置

技术领域

本实用新型涉及voc催化燃烧技术领域，具体为一种节能型voc催化燃烧处理装置。

背景技术

Voc指的是具有挥发性的有机污染物，大都来源于有有机化工产品在工业中的生产，Voc的排放，容易污染大气，对周边环境和人类带来伤害，进而需要对其进行催化再排放，现有的通常采用催化燃烧技术对Voc进行催化操作，然而现有的催化燃烧处理装置在使用时存在以下问题：

通常对Voc气体进行催化反应时，会提前对其进行预热，以减少能耗，催化燃热后的气体携带大量热量进行排放，这些热量若不加以合理利用浪费资源，进而需要可以对催化后的气体内的热量进行回收利用，以便于对初始气体进行预热操作，同时Voc的燃烧催化必不可少的是对催化剂的应用，现有的催化燃烧处理装置，通常将用于催化的金属物质直接放置在装置内部，会出现需要定期补充的问题，操作繁琐，进而需要将催化剂从外部进行间歇式下料，避免手动定期从内部更换补充的麻烦。

针对上述问题，急需在原有催化燃烧处理装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型voc催化燃烧处理装置，以解决上述背景技术提出现有的催化燃烧处理装置，需要可以对催化后的气体内的热量进行回收利用，同时需要将催化剂从外部进行间歇式下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型voc催化燃烧处理装置，包括机体、电机、加热板和陶瓷蓄热块，所述机体的两侧分别贯穿安装有进气管和出气管，且机体的底部螺栓固定有电机，所述电机的输出端连接有燃烧室，且燃烧室位于机体内，所述燃烧室的底部固定有导环，且导环位于导槽内，并且导槽开设于机体底部的内部，所述燃烧室底部的内部安装有加热板，且燃烧室的外侧开设有导气口，所述燃烧室的内壁上焊接有安装板，且安装板的内侧固定有陶瓷蓄热块，并且陶瓷蓄热块内开设有导气通道，而且陶瓷蓄热块位于导气口的内侧，所述机体的顶部贯穿安装有料斗，且料斗的底部固定有底板，并且底板上和燃烧室的顶部均预留有导料孔，所述燃烧室顶部的内壁上固定有分料板，且分料板上开设有分料孔。

优选的，所述燃烧室为圆筒型结构设计，且燃烧室的顶部和外侧均与机体的内壁之间相互贴合。

优选的，所述导环与导槽之间转动连接，且导槽与燃烧室之间共中心轴线。

优选的，所述导气通道呈螺旋状结构分布于陶瓷蓄热块上，且陶瓷蓄热块和导气口均关于机体对称设置有2个。

优选的，所述导料孔等间距分布于燃烧室的顶部和底板上，且燃烧室和底板上的导料孔分布位置相对应。

优选的，所述分料孔等角度分布于分料板上，且分料板为锥形结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型voc催化燃烧处理装置；

1.通过设置的导气通道呈螺旋状结构分布于两个对称设置的陶瓷蓄热块上，首先可以通过导气通道增加对初始气体的预热效果，然后通过电机带动燃烧室转动时，将进气管和出气管处的陶瓷蓄热块进行位置的调换，进而可以利用催化燃烧后气体中的热量对初始气体进行预热处理，节约能源；

2.通过设置的导料孔等间距分布于燃烧室的顶部和底板上，且燃烧室和底板上的导料孔分布位置相对应，当转动燃烧室对两个陶瓷蓄热块进行位置的交换时，燃烧室上的导料孔与底板上的导料孔重合一次，使得料斗内的催化剂金属粉末掉落进燃烧室内，直至两个陶瓷蓄热块交换完毕，上下分布的导料孔重新交错，实现料斗内的催化剂金属粉末间歇下料。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型陶瓷蓄热侧面结构示意图；

图3为本实用新型燃烧室俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型底板俯视结构示意图；

图5为本实用新型分料板俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、进气管；3、出气管；4、电机；5、燃烧室；6、导环；7、导槽；8、加热板；9、导气口；10、安装板；11、陶瓷蓄热块；12、导气通道；13、料斗；14、底板；15、导料孔；16、分料板；17、分料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型voc催化燃烧处理装置，包括机体1、进气管2、出气管3、电机4、燃烧室5、导环6、导槽7、加热板8、导气口9、安装板10、陶瓷蓄热块11、导气通道12、料斗13、底板14、导料孔15、分料板16和分料孔17，机体1的两侧分别贯穿安装有进气管2和出气管3，且机体1的底部螺栓固定有电机4，电机4的输出端连接有燃烧室5，且燃烧室5位于机体1内，燃烧室5的底部固定有导环6，且导环6位于导槽7内，并且导槽7开设于机体1底部的内部，燃烧室5底部的内部安装有加热板8，且燃烧室5的外侧开设有导气口9，燃烧室5的内壁上焊接有安装板10，且安装板10的内侧固定有陶瓷蓄热块11，并且陶瓷蓄热块11内开设有导气通道12，而且陶瓷蓄热块11位于导气口9的内侧，机体1的顶部贯穿安装有料斗13，且料斗13的底部固定有底板14，并且底板14上和燃烧室5的顶部均预留有导料孔15，燃烧室5顶部的内壁上固定有分料板16，且分料板16上开设有分料孔17；

燃烧室5为圆筒型结构设计，且燃烧室5的顶部和外侧均与机体1的内壁之间相互贴合，保持燃烧室5与机体1之间的密封，使得voc气体可以进入燃烧室5内，同时料斗13内的催化剂可以进入燃烧室5内；

导环6与导槽7之间转动连接，且导槽7与燃烧室5之间共中心轴线，当电机4带动燃烧室5在机体1内转动时，导环6跟随在导槽7内转动，保持燃烧室5的稳定转动，同时对燃烧室5进行辅助支撑；

导气通道12呈螺旋状结构分布于陶瓷蓄热块11上，且陶瓷蓄热块11和导气口9均关于机体1对称设置有2个，当voc气体通过进气管2和导气口9进入燃烧室5内时，气体首先进入陶瓷蓄热块11内的导气通道12处，螺旋状分布的导气通道12增加气体流通时间，提高对气体的预热效率，同时2个陶瓷蓄热块11的设置，使得受热催化后的气体可以进入出气管3处的陶瓷蓄热块11内，通过陶瓷蓄热块11将气体中的热量进行传导和续存，配合电机4带动燃烧室5的转动，将进气管2和出气管3处的陶瓷蓄热块11进行转换，进而可以通过气体燃烧催化后自身产生的热量对进入气体进行预热，有效节能；

导料孔15等间距分布于燃烧室5的顶部和底板14上，且燃烧室5和底板14上的导料孔15分布位置相对应，当电机4带动燃烧室5在机体1内转动时，燃烧室5内的2个陶瓷蓄热块11交换位置，同时燃烧室5上的导料孔15在跟随转动过程中与底板14上的导料孔15重合一次，进而使得料斗13内的催化剂通过导料孔15掉落进燃烧室5内，当2个陶瓷蓄热块11交换位置完毕后，燃烧室5上的导料孔15与底板14上的导料孔15交错分布，实现料斗13的底部的封闭，进而达到间隙下料的目的；

分料孔17等角度分布于分料板16上，且分料板16为锥形结构设计，当催化剂通过导料孔15进入燃烧室5内时，首先到达分料板16上，通过锥形结构的分料板16配合分料孔17对催化剂进行分散处理，方便与气体均匀接触，提高催化效果。

工作原理：在使用该节能型voc催化燃烧处理装置时，如图1-3中，首先将初始气体由进气管2导入机体1内，气体由进气管2到达导气口9处，通过导气口9进入燃烧室5内，再进入燃烧室5内的陶瓷蓄热块11处，气体贯通陶瓷蓄热块11内的导气通道12，通过导气通道12和陶瓷蓄热块11进入燃烧室5中部，并由加热板8对气体进行加热催化，催化后的气体到达出气管3排出，在此之前，催化后的热气体进入出气管3处的陶瓷蓄热块11内，通过导气通道12对气体进行导流，并将气体中的热量留存至陶瓷蓄热块11内，然后启动机体1底部的电机4，电机4带动燃烧室5转动，使得燃烧室5内的2个陶瓷蓄热块11进行位置的置换，使得被加热的陶瓷蓄热块11可以对初始气体进行预热操作，同时当燃烧室5转动时，底部的导环6跟随在导槽7内转动，保持其稳定；

接着，如图1和图3-5中，在通过转动燃烧室5对2个陶瓷蓄热块11进行位置的置换时，燃烧室5顶部的导料孔15在转动中与底板14上的导料孔15重合一次，使得料斗13内的催化剂金属粉末通过导料孔15进入燃烧室5内，方便对气体进行催化处理，当2个陶瓷蓄热块11完成位置的交换时，此时燃烧室5顶部的导料孔15与底板14上的导料孔15相互交错，对料斗13进行封闭，进而配合2个陶瓷蓄热块11的位置交换实现间歇下料的功能，同时当催化剂通过导料孔15进入燃烧室5内时，首先到达分料板16上，通过锥形结构的分料板16配合分料孔17对催化剂进行分散处理，方便与气体均匀接触，提高催化效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型voc催化燃烧处理装置，包括机体(1)、电机(4)、加热板(8)和陶瓷蓄热块(11)，其特征在于：所述机体(1)的两侧分别贯穿安装有进气管(2)和出气管(3)，且机体(1)的底部螺栓固定有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有燃烧室(5)，且燃烧室(5)位于机体(1)内，所述燃烧室(5)的底部固定有导环(6)，且导环(6)位于导槽(7)内，并且导槽(7)开设于机体(1)底部的内部，所述燃烧室(5)底部的内部安装有加热板(8)，且燃烧室(5)的外侧开设有导气口(9)，所述燃烧室(5)的内壁上焊接有安装板(10)，且安装板(10)的内侧固定有陶瓷蓄热块(11)，并且陶瓷蓄热块(11)内开设有导气通道(12)，而且陶瓷蓄热块(11)位于导气口(9)的内侧，所述机体(1)的顶部贯穿安装有料斗(13)，且料斗(13)的底部固定有底板(14)，并且底板(14)上和燃烧室(5)的顶部均预留有导料孔(15)，所述燃烧室(5)顶部的内壁上固定有分料板(16)，且分料板(16)上开设有分料孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型voc催化燃烧处理装置，其特征在于：所述燃烧室(5)为圆筒型结构设计，且燃烧室(5)的顶部和外侧均与机体(1)的内壁之间相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种节能型voc催化燃烧处理装置，其特征在于：所述导环(6)与导槽(7)之间转动连接，且导槽(7)与燃烧室(5)之间共中心轴线。

4.根据权利要求1所述的一种节能型voc催化燃烧处理装置，其特征在于：所述导气通道(12)呈螺旋状结构分布于陶瓷蓄热块(11)上，且陶瓷蓄热块(11)和导气口(9)均关于机体(1)对称设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种节能型voc催化燃烧处理装置，其特征在于：所述导料孔(15)等间距分布于燃烧室(5)的顶部和底板(14)上，且燃烧室(5)和底板(14)上的导料孔(15)分布位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种节能型voc催化燃烧处理装置，其特征在于：所述分料孔(17)等角度分布于分料板(16)上，且分料板(16)为锥形结构设计。

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