CN212899724U - 一种聚氨酯反应釜轴封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯反应釜轴封装置，包括反应釜箱体和电机输出轴，所述反应釜箱体的下表面固定连接有密封箱，所述反应釜箱体的上表面开设有通口，所述通口的内壁搭接有限位圆筒，所述限位圆筒的内壁转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端固定连接有第一法兰，所述第一法兰的上表面固定连接有第二法兰，所述第二法兰的上表面与电机输出轴的底端固定连接，所述密封箱的内壁固定连接有凹形承载圆板。该聚氨酯反应釜轴封装置，通过设置弹性密封弧环，当气体被反应釜内部压强送至密封箱内时，流动的气体推动弹性密封弧环展开，使弹性密封弧环与搅拌杆和凹形承载圆板贴紧形成密闭空间，防止气体排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种聚氨酯反应釜轴封装置。
背景技术
反应釜普遍用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用来完成磺化、硝化、聚合、缩合等工艺过程，为了加快反应速度，加强混合，强化传质或强化传热效果，一般都在搅拌反应釜中设有搅拌装置。
聚氨酯反应釜便是一种搅拌反应釜，反应釜内部在进行搅拌时，搅拌的材料之间会反应产生气体，为了防止气体泄漏，会在转动轴处设置密封装置，而现有的密封装置密封效果较差，且拆装维护及更换较为困难。因此，我们提出一种聚氨酯反应釜轴封装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯反应釜轴封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯反应釜轴封装置，包括反应釜箱体和电机输出轴，所述反应釜箱体的下表面固定连接有密封箱，所述反应釜箱体的上表面开设有通口，所述通口的内壁搭接有限位圆筒，所述限位圆筒的内壁转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端固定连接有第一法兰，所述第一法兰的上表面固定连接有第二法兰，所述第二法兰的上表面与电机输出轴的底端固定连接，所述密封箱的内壁固定连接有凹形承载圆板，所述凹形承载圆板的内底壁固定连接有凸形限位环，所述限位圆筒的底端固定连接有凹形限位环，所述凹形限位环和凸形限位环之间设置有三个弹性密封弧环。
优选的，所述搅拌杆的表面分别固定连接有轴承和扇叶，所述轴承的外环面与密封箱的内壁固定连接。
优选的，所述密封箱和凹形承载圆板的下表面均开设有转动口，两个所述转动口的内壁均与搅拌杆的表面转动连接。
优选的，所述弹性密封弧环的内环面与搅拌杆的表面搭接，所述弹性密封弧环的外环面与凹形承载圆板的内壁搭接。
优选的，所述限位圆筒的表面固定连接有连接块，所述连接块和反应釜箱体的上表面均开设有螺纹口，所述螺纹口的内壁螺纹连接有固定螺栓。
优选的，所述连接块的数量为四个，四个所述连接块周向等距设置在限位圆筒的表面。
有益效果
本实用新型提供了一种聚氨酯反应釜轴封装置，具备以下有益效果：
1.该聚氨酯反应釜轴封装置，通过设置连接块和固定螺栓，便于限位圆筒的取装，同时方便了弹性密封弧环的更换，通过设置扇叶，扇叶会在搅拌杆的转动下转动，吹动产生的气体，改变气体的流动方向，减少气体流进密封箱。
2.该聚氨酯反应釜轴封装置，通过设置轴承，可以保证搅拌杆的位置固定，防止搅拌杆与密封箱和限位圆筒的摩擦，通过设置弹性密封弧环，当气体被反应釜内部压强送至密封箱内时，流动的气体推动弹性密封弧环展开，使弹性密封弧环与搅拌杆和凹形承载圆板贴紧形成密闭空间，防止气体排出。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1反应釜箱体、2电机输出轴、3密封箱、4限位圆筒、5搅拌杆、6第一法兰、7第二法兰、8凹形承载圆板、9凸形限位环、10凹形限位环、11弹性密封弧环、12轴承、13扇叶、14连接块、15固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯反应釜轴封装置，包括反应釜箱体1和电机输出轴2，反应釜箱体1的下表面固定连接有密封箱3，反应釜箱体1的上表面开设有通口，通口的内壁搭接有限位圆筒4，限位圆筒4的表面固定连接有连接块14，连接块14和反应釜箱体1的上表面均开设有螺纹口，螺纹口的内壁螺纹连接有固定螺栓15，连接块14的数量为四个，四个连接块14周向等距设置在限位圆筒4的表面。
限位圆筒4的内壁转动连接有搅拌杆5，搅拌杆5的表面分别固定连接有轴承12和扇叶13，轴承12的外环面与密封箱3的内壁固定连接，通过设置扇叶13，扇叶13会在搅拌杆5的转动下转动，吹动产生的气体，改变气体的流动方向，减少气体流进密封箱3，通过设置轴承12，可以保证搅拌杆5的位置固定，防止搅拌杆5与密封箱3和限位圆筒4的摩擦。
搅拌杆5的顶端固定连接有第一法兰6，第一法兰6的上表面固定连接有第二法兰7，第二法兰7的上表面与电机输出轴2的底端固定连接，密封箱3的内壁固定连接有凹形承载圆板8，密封箱3和凹形承载圆板8的下表面均开设有转动口，两个转动口的内壁均与搅拌杆5的表面转动连接。
凹形承载圆板8的内底壁固定连接有凸形限位环9，限位圆筒4的底端固定连接有凹形限位环10，凹形限位环10和凸形限位环9之间设置有三个弹性密封弧环11，弹性密封弧环11的内环面与搅拌杆5的表面搭接，弹性密封弧环11的外环面与凹形承载圆板8的内壁搭接，通过设置弹性密封弧环11，当气体被反应釜内部压强送至密封箱3内时，流动的气体推动弹性密封弧环11展开，使弹性密封弧环11与搅拌杆5和凹形承载圆板8贴紧形成密闭空间，防止气体排出，通过设置连接块14和固定螺栓15，便于限位圆筒4的取装，同时方便了弹性密封弧环11的更换。
工作原理：当使用该聚氨酯反应釜轴封装置时，检查电机输出轴2和搅拌杆5的连接是否紧固，确认无误之后，加入制作原料，打开反应釜进行搅拌反应，原料搅拌过程中会产生气体，使得反应釜内部气压大于外部气压，气体外散，扇叶13的旋转减少流进密封箱3气体的量，当气体流至密封箱3内时，气体推动弹性密封弧环11展开，使弹性密封弧环11贴紧搅拌杆5和凹形承载圆板8，从而防止气体外泄，通过使用该聚氨酯反应釜轴封装置，可以保证反应釜箱体1转动接口处的密封，同时也方便了轴封装置的更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚氨酯反应釜轴封装置，包括反应釜箱体(1)和电机输出轴(2)，其特征在于：所述反应釜箱体(1)的下表面固定连接有密封箱(3)，所述反应釜箱体(1)的上表面开设有通口，所述通口的内壁搭接有限位圆筒(4)，所述限位圆筒(4)的内壁转动连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的顶端固定连接有第一法兰(6)，所述第一法兰(6)的上表面固定连接有第二法兰(7)，所述第二法兰(7)的上表面与电机输出轴(2)的底端固定连接，所述密封箱(3)的内壁固定连接有凹形承载圆板(8)，所述凹形承载圆板(8)的内底壁固定连接有凸形限位环(9)，所述限位圆筒(4)的底端固定连接有凹形限位环(10)，所述凹形限位环(10)和凸形限位环(9)之间设置有三个弹性密封弧环(11)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜轴封装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)的表面分别固定连接有轴承(12)和扇叶(13)，所述轴承(12)的外环面与密封箱(3)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜轴封装置，其特征在于：所述密封箱(3)和凹形承载圆板(8)的下表面均开设有转动口，两个所述转动口的内壁均与搅拌杆(5)的表面转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜轴封装置，其特征在于：所述弹性密封弧环(11)的内环面与搅拌杆(5)的表面搭接，所述弹性密封弧环(11)的外环面与凹形承载圆板(8)的内壁搭接。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯反应釜轴封装置，其特征在于：所述限位圆筒(4)的表面固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)和反应釜箱体(1)的上表面均开设有螺纹口，所述螺纹口的内壁螺纹连接有固定螺栓(15)。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯反应釜轴封装置，其特征在于：所述连接块(14)的数量为四个，四个所述连接块(14)周向等距设置在限位圆筒(4)的表面。
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