CN212898484U - 一种采煤机截齿安装座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种采煤机截齿安装座，属于截齿技术领域，包括两调节机构、一安装座和两夹座；所述安装座包括固定端和连接端，固定端位于连接端的一侧并与其一体成型，所述固定端的中央设有一固定腔，固定端的侧壁中对称设有两容纳腔；两夹座均位于固定腔内部并分别与两容纳腔活动链接；两调节机构均穿插于固定端的外侧并延伸至两容纳腔中与两夹座抵触连接。此种结构能对不同尺寸的截齿进行不同角度的装夹，适用性较好。
Description
技术领域
本实用新型属于截齿技术领域，特别涉及一种采煤机截齿安装座。
背景技术
截齿是采煤机中必不可少的配件之一。在采煤机中，截齿是截割部的重要配件，是将煤从煤体上破落下来，直接实现截割、破碎等主要功能的部件。截齿一般都是固定在采煤机的安装座中的，但是现有的安装座大多无法根据截齿固定柱的尺寸进行调节，无法对不同尺寸的截齿进行固定装夹，而且也无法根据使用需求通过安装座调节截齿的安装角度，适用性不佳。
基于以上分析，本发明人对现有的截齿安装结构进行研究改进，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种采煤机截齿安装座，其能对不同尺寸的截齿进行不同角度的装夹，适用性较好。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种采煤机截齿安装座，包括两调节机构、一安装座和两夹座；所述安装座包括固定端和连接端，固定端位于连接端的一侧并与其一体成型，所述固定端的中央设有一固定腔，固定端的侧壁中对称设有两容纳腔；两夹座均位于固定腔内部并分别与两容纳腔活动链接；两调节机构均穿插于固定端的外侧并延伸至两容纳腔中与两夹座抵触连接。
上述调节机构包括螺杆、转动端和调节杆，螺杆和调节杆分别位于转动端的两侧，且螺杆的直径大于调节杆的直径。
上述固定端的侧壁上设有与螺杆相匹配的螺纹孔。
上述调节杆远离转动端一端的中央设有一凸块。
上述安装座还包括两弹性垫片，弹性垫片位于固定端顶部靠近固定腔的一侧。
上述夹座包括依次连接的弧形夹板、连接块和限位块，且弧形夹板位于固定腔内部，限位块滑动连接于容纳腔内部。
上述连接块的直径小于限位块的直径，且容纳腔和固定腔之间固定端的侧壁上设有与连接块相互配合的通孔；所述连接块外侧限位块与容纳腔的内壁之间套装有弹簧。
上述限位块的中央设有与凸块相匹配的凹槽。
采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：
通过采用上述安装座，能有效通过调节机构的螺杆推动夹座，进而使得夹座的弧形夹板与截齿固定柱的外表面贴合，实现对截齿固定柱的装夹；能有效通过调节机构的翻转，使得调节机构的调节杆与夹座的限位块相互卡合，通过调节机构带动夹座的弧形夹板转动，进而实现截齿的不同角度装夹，整体装置结构简单，可对不同直径的截齿进行不同角度的装夹，适用性好。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是图1中A处放大结构示意图；
图3是本实用新型中调节杆的侧视结构示意图。
附图标记：
调节机构1、螺杆11、转动端12、调节杆13、凸块14；
安装座2、固定端21、弹性垫片22、连接端23；
夹座3、弧形夹板31、连接块32、限位块33、凹槽34、弹簧35。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种采煤机截齿安装座，包括两调节机构1、一安装座2和两夹座3；所述安装座2包括固定端21和连接端23，所述固定端21位于连接端23的一侧并与其一体成型，所述固定端21的中央设有一固定腔，所述固定端21的侧壁中对称设有两容纳腔；两所述夹座3均位于固定腔内部并分别与两容纳腔活动链接；两调节机构1均穿插于固定端21的外侧并延伸至两容纳腔中与两夹座3抵触连接。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述调节机构1包括一螺杆11、一转动端12和一调节杆13；所述螺杆11和调节杆13分别位于转动端12的两侧，且螺杆11的直径略大于调节杆13的直径；本实施例中，所述固定端21的侧壁上设有与螺杆11相匹配的螺纹孔，便于调节机构1的螺杆11与固定端21装配时，可以通过螺杆11与固定端21的螺纹孔螺旋固定，进而改变调节机构1插入固定端21的深度，以便推动夹座3对鸡翅进行装夹；本实施例中，所述调节杆13远离转动端12一端的中央设有一凸块14，便于调节机构1的调节杆13与固定端21装配时，通过凸块14与夹座3进行装配。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述安装座2还至少包括两弹性垫片22，弹性垫片22位于固定端21顶部靠近固定腔的一侧，便于截齿置于安装座2的固定腔内部时，截齿的凸出部可以与弹性垫片22充分接触，减少截齿与安装座2硬性装夹产生的损伤。
作为本实用新型的一个较佳实施例，所述夹座3包括一弧形夹板31、一连接块32和一限位块33；所述弧形夹板31、连接块32和限位块33依次连接，且弧形夹板31位于固定腔内部，限位块33滑动连接于容纳腔内部；本实施例中，所述连接块32的直径小于限位块33的直径，且容纳腔和固定腔之间固定端21的侧壁上设有与连接块32相互配合的通孔；所述连接块32外侧限位块33与容纳腔的内壁之间套装有弹簧35，便于夹座3通过弹簧35与安装座2之间形成弹性伸缩，使得调节机构1插入安装座2后，弹簧35受压并推动夹座3对截齿进行装夹，并保证调节机构1拔出后，夹座3可以在弹簧35的回弹力作用下复位；本实施例中，所述限位块33的中央设有与凸块14相匹配的凹槽34，便于调节机构1的调节杆13插入安装座2的固定端21侧壁的过程中，能通过调节杆13的凸块14与限位块33的凹槽34相互卡合，进而通过调节机构1的轻微旋转带动弧形夹板31请问转动，以便截齿与安装座2装配时，弧形夹板31对截齿固定角度进行轻微调整，以满足截齿的不同装夹需求。
本实用新型的工作原理是：
使用时，首先将截齿的固定柱放入安装座2的固定端21中央，使其位于固定腔中，然后将调节机构1的螺杆11插入固定端21的侧壁中，通过旋转转动端12带动调节机构1旋转伸入固定端21中，进而通过螺杆11抵触夹座3的限位块33，使得夹座3在螺杆11的推力作用下压缩弹簧35，并带动限位块33沿着容纳腔滑动，使得弧形夹板31向截齿固定柱的外表面贴合，直至完成对截齿固定柱的装夹；当需要对截齿的装夹角度进行微调时，需先将调节机构1的调节杆13插入固定端21中，使得调节杆13一端的凸块14与限位块33的凹槽34相互卡合，通过旋转转动端12带动调节机构1转动，进而联动夹座3的弧形夹板31转动，待弧形夹板31调整到合适角度后，再将截齿放入，将调节机构1拔出翻转后，重复上述步骤，即可实现截齿的不同角度装夹，整体装置结构简单，可对不同直径的截齿进行不同角度的装夹，适用性好。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种采煤机截齿安装座，其特征在于：包括两调节机构、一安装座和两夹座；所述安装座包括固定端和连接端，固定端位于连接端的一侧并与其一体成型，所述固定端的中央设有一固定腔，固定端的侧壁中对称设有两容纳腔；两夹座均位于固定腔内部并分别与两容纳腔活动链接；两调节机构均穿插于固定端的外侧并延伸至两容纳腔中与两夹座抵触连接。
2.如权利要求1所述的一种采煤机截齿安装座，其特征在于：所述调节机构包括螺杆、转动端和调节杆，螺杆和调节杆分别位于转动端的两侧，且螺杆的直径大于调节杆的直径。
3.如权利要求2所述的一种采煤机截齿安装座，其特征在于：所述固定端的侧壁上设有与螺杆相匹配的螺纹孔。
4.如权利要求2所述的一种采煤机截齿安装座，其特征在于：所述调节杆远离转动端一端的中央设有一凸块。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种采煤机截齿安装座，其特征在于：所述安装座还包括两弹性垫片，弹性垫片位于固定端顶部靠近固定腔的一侧。
6.如权利要求1-4任一项所述的一种采煤机截齿安装座，其特征在于：所述夹座包括依次连接的弧形夹板、连接块和限位块，且弧形夹板位于固定腔内部，限位块滑动连接于容纳腔内部。
7.如权利要求6所述的一种采煤机截齿安装座，其特征在于：所述连接块的直径小于限位块的直径，且容纳腔和固定腔之间固定端的侧壁上设有与连接块相互配合的通孔；所述连接块外侧限位块与容纳腔的内壁之间套装有弹簧。
8.如权利要求6所述的一种采煤机截齿安装座，其特征在于：所述限位块的中央设有与凸块相匹配的凹槽。
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