CN212683771U

CN212683771U - 一种新型螺丝刀

Info

Publication number: CN212683771U
Application number: CN202021301106.2U
Authority: CN
Inventors: 周国强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-06
Filing date: 2020-07-06
Publication date: 2021-03-12
Anticipated expiration: 2030-07-06

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺丝刀，属于螺丝刀工具技术领域，包括螺丝刀杆，所述螺丝刀杆第一端设有手柄，第二端设有与刀头，刀头表面上滑动连接有顶紧块，顶紧块的横截面为楔形结构，顶紧块的厚端连接有用于驱动顶紧块相对刀头滑动的推杆。通过在刀头上滑动连接锲形结构的顶紧块，在用螺丝刀拧紧拧松螺钉时，推动推杆，推杆沿滑孔相对螺丝刀杆水平前进，使顶紧块逐步填充刀头与螺钉钉帽上的插槽接触处的空隙，刀头与顶紧块配合使用，能够提高与螺钉钉帽上的插槽的卡合效果，方便使用。

Description

一种新型螺丝刀

技术领域

本实用新型属于螺丝刀工具技术领域，具体涉及一种新型螺丝刀。

背景技术

目前，由于不同厂家生产的螺丝刀、螺钉规格尺寸存在一些差别，因而，在用螺丝刀拧紧拧松螺钉时，螺丝刀的刀头插入螺钉钉帽上的插槽接触处有空隙，吻合性不好，由于卡合不好，在拧动时，常会出现磨损钉帽上的插槽，甚至在拧动时出现螺丝刀与插槽脱离的现象，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型螺丝刀，在刀头结构强度满足使用要求时，通过在刀头上滑动连接锲形结构的顶紧块，在用螺丝刀拧紧拧松螺钉时，推动推杆，推杆沿滑孔相对螺丝刀杆水平前进，使顶紧块逐步填充刀头与螺钉钉帽上的插槽接触处的空隙，刀头与顶紧块配合使用，能够提高与螺钉钉帽上的插槽的卡合效果，方便使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型螺丝刀，包括螺丝刀杆，所述螺丝刀杆第一端设有手柄，第二端设有刀头，所述刀头表面上滑动连接有顶紧块，所述顶紧块的横截面为楔形结构，所述顶紧块的厚端连接有用于驱动顶紧块相对刀头滑动的推杆。

进一步地，所述推杆包括由横杆和竖杆构成的L型推杆，所述螺丝刀杆上沿长度方向设有容纳所述横杆的滑孔，所述螺丝刀杆表面沿长度方向开设有第一长条孔，所述竖杆一端伸入第一长条孔并于滑孔内的横杆连接，竖杆另一端伸出第一长条孔。

进一步地，所述螺丝刀杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与竖杆连接，第一弹簧另一端与螺丝刀杆外壁上弹簧座连接。

进一步地，所述弹簧座设置在第一长条孔靠近刀头的一端。

进一步地，所述手柄上与第一长条孔对应的位置处设有供竖杆穿过的第二长条孔，所述手柄内设有容纳所述弹簧的容纳槽。

进一步地，所述手柄后端设有端帽。

进一步地，述端帽与手柄后端螺纹连接，所述端帽内中部设有固定杆，所述固定杆与手柄上的螺丝刀杆穿孔的孔径适配。

进一步地，所述刀头为平角刀头，所述刀头上设有滑轨，所述顶紧块上设有与滑轨适配的滑动凸起，所述顶紧块卡接滑动连接在刀头的上表面。

进一步地，所述滑动凸起的纵截面为十字型结构。

进一步地，所述顶紧块的横截面为三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在刀头上滑动连接锲形结构的顶紧块，在用螺丝刀拧紧拧松螺钉时，推动推杆，推杆沿滑孔相对螺丝刀杆水平前进，进而推杆带动顶紧块运动，使顶紧块向前运动，逐步填充刀头与螺钉钉帽上的插槽接触处的空隙，刀头与顶紧块配合使用，能够提高与螺钉钉帽上的插槽的卡合效果，方便使用卡合牢固。

2、本实用新型通过设置弹簧，由于弹簧始终对竖杆施加一个远离刀头方向的力，进而在不使用时，使顶紧块能够自动复位。

3、本实用新型中的滑动凸起的纵截面为十字型结构，使顶紧块能够较为稳固的卡接在滑轨，避免使用时，顶紧块与滑轨102脱离，影响使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为图1中B的放大示意图

图4为本实用新型实施例一的侧视图；

图5为实施例一中顶紧块的结构示意图；

图6为实施例二的结构示意图；

图7为图6中C的放大示意图；

图中：螺丝刀杆100，刀头101，滑轨102，手柄200，容纳槽201，第二长条孔202，顶紧块300，滑动凸起301，横杆401，竖杆402，第一弹簧500，第一弹簧座501，端帽600，固定杆601，第二弹簧700，第二弹簧座701。

具体实施方式

如图1-5所示，一种新型螺丝刀，包括螺丝刀杆100，螺丝刀杆100第一端设有手柄200，第二端设有与待拧动工件接触的刀头101，刀头101与螺丝刀杆100为一体结构，刀头101表面上滑动连接有顶紧块300，顶紧块300的横截面为楔形结构，顶紧块300的厚端连接有用于驱动顶紧块相对刀头前后滑动的推杆。具体的，顶紧块300的横截面为三角形结构，顶紧块300的结构设计合理，能够随着推杆向前推动，顶紧块300能够逐步完全填充刀头101与待拧动工件上的插槽之间的缝隙。

具体的，本实施例中的刀头101为平角刀头，刀头101上设有滑轨102，顶紧块300上设有与滑轨102适配的滑动凸起301，顶紧块300卡接滑动连接在刀头101的上表面的滑轨102上。由于刀头101的上表面为斜面，推杆在水平推动顶紧块300，使顶紧块300有向上翘起的趋势，因而，本实施例将滑动凸起301的纵截面设计为十字型结构，使顶紧块300能够较为稳固的卡接在滑轨102上，避免使用时，顶紧块300与滑轨102脱离，影响使用。

具体的，本实施例中的推杆包括由横杆401和竖杆402构成的L型推杆，螺丝刀杆100上沿长度方向设有容纳横杆401的滑孔，在设计时，滑孔的孔径可略大于横杆401的外径，便于横杆401滑动，减少摩擦力。螺丝刀杆100表面沿长度方向开设有第一长条孔，竖杆402一端伸入第一长条孔并于滑孔内的横杆401连接，竖杆402另一端伸出第一长条孔。手柄200上与第一长条孔对应的位置处设有供竖杆402穿过的第二长条孔202，第二长条孔202与第一长条孔长度一致，方便通过竖杆402推动横杆401前进，以使横杆401一端的顶紧块300相对刀头101前后运动，进而使顶紧块300填充刀头101与待拧动工件上的插槽之间的缝隙，提高卡固效果，这样，在拧动工件时，可减少工件（螺钉）上的插槽磨损。

为了使顶紧块300能够自动复位，螺丝刀杆100上套设有第一弹簧500，第一弹簧500一端与竖杆402连接，第一弹簧500另一端与螺丝刀杆100外壁上第一弹簧座501连接，手柄200内设有容纳第一弹簧500的容纳槽201，具体的，第一弹簧500靠近螺丝刀杆100第一端的端部设置，进而容纳槽201靠近手柄200后端设置，手柄200的前端与螺丝刀杆100固定连接（本实施例中的手柄前端与螺丝刀杆的连接方式，与现有螺丝刀与手柄的连接方式原理一致），本实施例中的第一弹簧座501设置在第一长条孔靠近刀头101的一端，以使第一弹簧500始终对竖杆401施加一个远离刀头101方向的力，进而在不使用时，使顶紧块300能够自动复位。

手柄200后端设有端帽600，本实施例中的端帽600与手柄200的后端螺纹连接（端帽上设有内螺纹，手柄后端端部处设有外螺纹），端帽600的内中部设有固定杆601，固定杆601与手柄200上的螺丝刀杆穿孔的孔径适配。手柄200采用塑胶材料制备，手柄200外表面设有防滑纹路。

需要说明的是，本实用新型中的技术方案还适用于十字型刀头的螺丝刀，具体的，可以在十字型刀头的棱上设置滑槽，然后将顶紧块滑动连接在滑槽上。

实施例二

实施例二与实施例一的技术方案基本相同，其不同之处在主要于：如图6-7所示，螺丝刀杆100上沿长度方向设有容纳推杆的滑孔，端帽内中部设有固定杆601，固定杆601与螺丝刀杆100上的滑孔的孔径适配，固定杆601与推杆接触，推杆上套设有第二弹簧700，第二弹簧700靠近刀头101的一端与滑孔内壁上的第二弹簧座701固定连接，第二弹簧700远离刀头101的一端与推杆固定连接。

本实施例通过顺时针转动端帽600，固定杆601推动推杆前进，第二弹簧700被压缩以使顶紧块300向前，当逆时针转动端帽600时，在第二弹簧700弹力作用下，顶紧块300逐步复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型螺丝刀，包括螺丝刀杆（100），所述螺丝刀杆（100）第一端设有手柄（200），第二端设有刀头（101），其特征在于：所述刀头（101）表面上滑动连接有顶紧块（300），所述顶紧块（300）的横截面为楔形结构，所述顶紧块（300）的厚端连接有用于驱动顶紧块（300）相对刀头（101）滑动的推杆。

2.根据权利要求1所述的新型螺丝刀，其特征在于：所述推杆包括由横杆（401）和竖杆（402）构成的L型推杆，所述螺丝刀杆（100）上沿长度方向设有容纳所述横杆（401）的滑孔，所述螺丝刀杆（100）表面沿长度方向开设有第一长条孔，所述竖杆（402）一端伸入第一长条孔并于滑孔内的横杆（401）连接，竖杆（402）另一端伸出第一长条孔。

3.根据权利要求2所述的新型螺丝刀，其特征在于：所述螺丝刀杆（100）上套设有第一弹簧（500），所述第一弹簧（500）一端与竖杆（402）连接，第一弹簧（500）另一端与螺丝刀杆（100）外壁上第一弹簧座（501）连接。

4.根据权利要求3所述的新型螺丝刀，其特征在于：所述第一弹簧座（501）设置在第一长条孔靠近刀头（101）的一端。

5.根据权利要求4所述的新型螺丝刀，其特征在于：所述手柄（200）上与第一长条孔对应的位置处设有供竖杆（402）穿过的第二长条孔（202），所述手柄（200）内设有容纳所述第一弹簧（500）的容纳槽（201）。

6.根据权利要求5所述的新型螺丝刀，其特征在于：所述刀头（101）为平角刀头，所述刀头（101）上设有滑轨，所述顶紧块（300）上设有与滑轨（102）适配的滑动凸起（301），所述顶紧块（300）卡接滑动连接在刀头（101）的上表面。

7.根据权利要求6所述的新型螺丝刀，其特征在于：所述顶紧块（300）的横截面为三角形结构。

8.根据权利要求2所述的新型螺丝刀，其特征在于：所述手柄（200）后端设有端帽（600），

所述端帽（600）与手柄（200）后端螺纹连接，所述端帽（600）内中部设有固定杆（601），所述固定杆（601）与手柄（200）上的螺丝刀杆穿孔的孔径适配，所述固定杆与推杆接触。

9.根据权利要求8所述的新型螺丝刀，其特征在于：所述螺丝刀杆（100）上沿长度方向设有容纳所述推杆的滑孔，推杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧靠近刀头的一端与滑孔内壁上的第二弹簧座固定连接，第二弹簧远离刀头的一端与推杆固定连接。