CN212898050U - 一种内置式门板铰链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种内置式门板铰链，其用于连接门板与门框，门板的内表面上固定设置有第一套筒，其包括一体成型的第一板件、底板与第二板件，第一板件与第二板件分别设置在底板的相对两端部，且两者均凸起于底板的同一侧面，第一板件与门框固定连接，第二板件的上端部设有用于与第一套筒对应且相导通的第二套筒，第二套筒朝向门板的内表面，通过在第一套筒与第二套筒中插入转动件，使得第一套筒相对第二套筒转动，进而使得门板相对门框转动。本实用新型设计的内置式门板铰链一体成型结构，减少组装时间，提高工作效率，且牢固耐用；门板铰链设置在门框和门板的内侧，节约外部空间且美观；可有效控制门板相对门框转动的角度，避让其它设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT或半导体封装产线自动化设备领域，尤其涉及一种内置式门板铰链。
背景技术
当前技术，门板和门框之间使用的门铰链采用合页时外侧打孔连接，增加了组装时间，不能有效的控制门板转动角度，影响视觉美观；当门向大于90度(门板相对门框转动角度)方向开合时，其门会与架线体的其他机器设备相碰撞，故门打不开或者与其邻近的设备门不能开合，影响了机器当正常使用，给客户造成了困扰。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种内置式门板铰链，所述技术方案如下：
本实用新型提供一种内置式门板铰链，其用于连接门板与门框，所述门板的内表面上固定设置有第一套筒，其包括一体成型的第一板件、底板与第二板件，所述第一板件与第二板件分别设置在所述底板的相对两端部，且两者均凸起于底板的同一侧面，所述第一板件与门框固定连接，所述第二板件的上端部设有用于与所述第一套筒对应且相导通的第二套筒，所述第二套筒朝向门板的内表面，通过在第一套筒与第二套筒中插入转动件，使得所述第一套筒相对第二套筒转动，进而使得所述门板相对门框转动。
进一步地，所述第一板件与所述底板垂直设置，所述第二板件与所述底板垂直设置。
进一步地，所述门板相对门框转动预设的夹角，所述夹角范围为0-90°，当所述门板与门框之间的夹角为90°，所述门板的外侧面与门框的外侧面齐平。
进一步地，所述第一板件为方形结构。
进一步地，所述第二板件从靠近底板的一端向靠近第二套筒的一端逐渐收窄。
进一步地，所述转动件为铰链轴。
进一步地，所述门板铰链由金属材质制成。
进一步地，所述第一套筒与第二套筒上下相对设置。
进一步地，所述第二套筒设置在第一套筒下方。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：
本实用新型提供的内置式门板铰链为一体成型结构，减少组装时间，提高工作效率，且牢固耐用；门板铰链设置在门框和门板的内侧，节约外部空间且美观；可有效控制门板相对门框转动的角度，可避让其它设备，避免碰撞造成损害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的内置式门板铰链的立体图；
图2是本实用新型实施例提供的内置式门板铰链的主视图；
图3是本实用新型实施例提供的内置式门板铰链的俯视图；
图4是本实用新型实施例提供的内置式门板铰链的右视图；
图5是门板处于闭合状态时的立体图；
图6是门板处于闭合状态时的俯视图；
图7是图6的放大图；
图8是门板处于打开状态时的立体图；
图9是门板处于打开状态时的侧视图；
图10是门板处于打开状态时的俯视图；
图11是图10的放大图。
其中，附图标记包括：1-门板，11-门板的内表面，12-门板的外侧面，2-门框，21-门框的外侧面，3-底板，4-第一板件，5-第二板件，6-第二套筒，7-第一套筒。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本实用新型的一个实施例中，提供了一种内置式门板铰链，具体结构参见图1至图4，其用于连接门板1与门框2，门框2固定不移动，所述门板1的内表面11上固定设置有第一套筒7，所述内置式门板铰链包括一体成型的第一板件4、底板3与第二板件5，所述第一板件4与第二板件5分别设置在所述底板3的相对两端部(如左右两端，在图1中，相对两端部指所述底板的上下两端)，且所述第一板件4与第二板件5均凸起于底板3的同一侧面，即所述第一板件4与第二板件5均位于底板3的同一侧面。
所述第一板件4与门框2固定连接，优选焊接，更加牢固结实，所述第二板件5的上端部设有与所述第一套筒7对应且相导通的第二套筒6，所述第二套筒6朝向门板1的内表面11(所述第二套筒6不固定在门板的内表面，只与门板1的内表面11相对)，所述第一套筒7与第二套筒6均具有中心孔，通过在第一套筒7与第二套筒6中插入转动件，使得第一套筒7相对第二套筒6转动(即以第二套筒6为中心转动)，进而使得所述门板1相对门框2转动，即门板能够打开或闭合。
所述门板1相对门框2转动预设的夹角，所述夹角范围为0-90°。所述门板具有闭合状态和打开状态，当所述门板处于闭合状态时，参见图5、图6和图7，所述门板1与门框2垂直设置；当所述门板处于打开状态时，参见图8、图9、图10和图11，所述门板1与门框2平行，此时所述门板1相对门框2转动的角度为90°。
在本实用新型提供的一个实施例中，所述第一板件4与所述底板3优选垂直设置，所述第二板件5与所述底板3优选垂直设置，使得所述门板1相对门框2转动的最大角度为90°，此时所述门板1的外侧面12与门框2的外侧面21齐平(外侧面可指为安装把手的一侧面)，因架线体内多个设备之间保持较小距离，即距离门板较近距离有其他设备，所述门板1相对门框2转动角度小，使得门板不会碰撞到门板外的其他设备，且门可以正常开合。本实用新型提供的内置式门板铰链，可有效控制门板1相对门框2转动的角度，避免转动角度过大造成门板外其他设备的碰撞损伤。
所述转动件为铰链轴，如插销，铰链轴的两端可通过紧固件进行固定使得铰链轴不会探出第一套筒7与第二套筒6，通过拆卸或固定紧固件，可方便拆卸或安装固定铰链轴。
所述第一板件4优选为方形结构，方便加工生产。所述第二板件5从靠近底板3的一端向靠近第二套筒6的一端逐渐收窄，如等腰梯形宽度较大部分增大受力面积，收窄结构可减小尺寸，则第二套筒6尺寸相应减小，比较美观。
进一步地，所述第一套筒7与第二套筒6上下相对设置，或所述第二套筒6设置在第一套筒7下方，两种设置均可。所述门板铰链由金属材质制成，如钣金。
本实用新型提供的内置式门板铰链为一体成型结构，减少组装时间，提高工作效率，且牢固耐用；门板铰链设置在门框和门板的内侧，节约外部空间且美观；门板可正常开合，可有效控制门板相对门框转动的角度，可避让其它设备，避免碰撞造成损害。
Claims (9)
1.一种内置式门板铰链，其用于连接门板(1)与门框(2)，所述门板(1)的内表面(11)上固定设置有第一套筒(7)，其特征在于，包括一体成型的第一板件(4)、底板(3)与第二板件(5)，所述第一板件(4)与第二板件(5)分别设置在所述底板(3)的相对两端部，且两者均凸起于底板(3)的同一侧面，所述第一板件(4)与门框(2)固定连接，所述第二板件(5)的上端部设有用于与所述第一套筒(7)对应且相导通的第二套筒(6)，所述第二套筒(6)朝向门板(1)的内表面(11)，通过在第一套筒(7)与第二套筒(6)中插入转动件，使得所述第一套筒(7)相对第二套筒(6)转动，进而使得所述门板(1)相对门框(2)转动。
2.根据权利要求1所述的内置式门板铰链，其特征在于，所述第一板件(4)与所述底板(3)垂直设置，所述第二板件(5)与所述底板(3)垂直设置。
3.根据权利要求2所述的内置式门板铰链，其特征在于，所述门板(1)相对门框(2)转动预设的夹角，所述夹角范围为0-90°，当所述门板(1)与门框(2)之间的夹角为90°，所述门板(1)的外侧面(12)与门框(2)的外侧面(21)齐平。
4.根据权利要求1所述的内置式门板铰链，其特征在于，所述第一板件(4)为方形结构。
5.根据权利要求1所述的内置式门板铰链，其特征在于，所述第二板件(5)从靠近底板(3)的一端向靠近第二套筒(6)的一端逐渐收窄。
6.根据权利要求1所述的内置式门板铰链，其特征在于，所述转动件为铰链轴。
7.根据权利要求1所述的内置式门板铰链，其特征在于，所述门板铰链由金属材质制成。
8.根据权利要求1所述的内置式门板铰链，其特征在于，所述第一套筒(7)与第二套筒(6)上下相对设置。
9.根据权利要求1所述的内置式门板铰链，其特征在于，所述第二套筒(6)设置在第一套筒(7)下方。
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