CN212894807U - 一种炼铁用带式冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼铁设备技术领域，提供一种炼铁用带式冷却装置，旨在解决传统的带式冷却机存在以下问题，一是冷却能力小，二是轴流风机维修困难，三是生产费用高的问题，包括底座箱和底座箱下端固定安装的多个支撑垫脚，所述底座箱的上端贯通安装有冷却室，底座箱的内腔上部安装有呈矩形的链板带，且链板带的四个拐角内侧均转动安装有链辊，链辊转动安装在底座箱的内壁上，冷却室的内腔中设有风冷机构，且链板带的中部设有链板冷却机构；风冷机构包括多个安装在冷却室内壁上并沿着链板带传输方向平行设置的冂形冷风管。本实用新型尤其适用于炼铁的原料冷却，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种炼铁用带式冷却装置

技术领域

本实用新型涉及炼铁设备技术领域，具体涉及一种炼铁用带式冷却装置。

背景技术

将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。

炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气，铁矿石有赤铁矿(Fe2O3)和磁铁矿(Fe3O4)等。铁矿石的含铁量叫做品位，自高炉冶炼出来的高温原料件需要进行快速的冷却，目前的高温原料件冷却需要的设备是带式冷却机，传统的带式冷却机在上方设有吸风罩，罩子上方的高架平台上配置有若干台轴流式抽风机。装入冷却机内的高温原料件，在冷却机运行过程中，被自下而上通过高温原料件的冷风冷却，但是其存在以下问题，一是冷却能力小，二是轴流风机维修困难，三是生产费用高。

为此，我们提出了一种炼铁用带式冷却装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼铁用带式冷却装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的带式冷却机存在以下问题，一是冷却能力小，二是轴流风机维修困难，三是生产费用高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种炼铁用带式冷却装置，包括底座箱和底座箱下端固定安装的多个支撑垫脚，所述底座箱的上端贯通安装有冷却室，底座箱的内腔上部安装有呈矩形的链板带，且链板带的四个拐角内侧均转动安装有链辊，链辊转动安装在底座箱的内壁上，且其中一个链辊的后轴端延伸至底座箱的外腔并安装在驱动电机的输出端上，驱动电机固定安装在底座箱的后壁上，冷却室的内腔中设有风冷机构，且链板带的中部设有链板冷却机构；

所述风冷机构包括多个安装在冷却室内壁上并沿着链板带传输方向平行设置的冂形冷风管，且冂形冷风管的内壁上安装有多个输出朝向链板带的喷风咀，多个冂形冷风管的输入端延伸至底座箱的外腔并安装在同一个分流管Ⅰ，且分流管Ⅰ上贯通连接有冷风机的输入端，冷风机固定安装在冷却室的顶壁上；

所述风冷机构还包括有贯通开设在冷却室顶壁上的多个排风口，且排风口上安装有用于将热量排出的排风机。

优选的，所述链板冷却机构包括多个平行安装在设置在链板带中部的出水管，出水管的上端安装有多个向上输出冷水的喷水咀，多个出水管的下方设有自前向后倾斜朝下延伸的集水淌板，且集水淌板偏低一侧的下端安装有隔板，隔板垂直安装在底座箱的底壁上，且隔板将底座箱的内腔下部分隔为位于前侧的冷水腔和位于后侧的集水腔，隔板的下部嵌设有滤网，且多个出水管的后端延伸至底座箱的后端并安装在同一个分流管Ⅱ上，分流管Ⅱ安装在底座箱的后壁上，且分流管Ⅱ上贯通安装有进水管，进水管上安装有水泵，进水管的另一端依次贯穿底座箱的后壁下部和隔板并延伸至冷水腔中。

优选的，所述底座箱的后壁下部对称贯通安装有进水管和排水管，进水管和排水管上均安装有水阀，且进水管与外界水源相连接，排水管与下水管路相连接。

优选的，位于同一个所述冂形冷风管两侧的多个喷风咀自下而上与水平面的倾斜角度逐渐加大。

优选的，所述冂形冷风管的数量多于等于个，且相邻两个冂形冷风管之间的间距为20～30厘米。

优选的，所述冷却室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种炼铁用带式冷却装置，具备以下有益效果：

1、通过风冷机构和链板带的组合结构，链板带转动传输炼铁的高温原料件a，同时高温原料件a传输进入冷却室后，风冷机构输出冷风并朝向链板带喷出冷风，缓慢经过的高温原料件a经过冷风的吹过，带走大量的热量，从而实现了快速均匀的冷却，保证了炼铁的高温原料件a冷却后为下一道工序所使用。

2、通过风冷机构和链板冷却机构的组合结构，风冷机构输出冷风带走高温原料件a上的大量的热量，从而实现了快速均匀的冷却，配合链板冷却机构对高温的链板带进行冷却降温，防止炼铁的高温原料件a损坏链板带，同时也在热传导的作用下对高温原料件a进行冷却降温。

3、通过集水淌板、冷水腔和集水腔的设置，降温后滴下的水为集水淌板所汇聚收集至集水腔，并通过滤网的过滤回流至冷水腔，循环再利用，集水淌板的设置，同时也防止了水滴流到链板带的外侧并与高温原料件a发生接触，产生有毒气体，危害人体健康。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种炼铁用带式冷却装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型后视结构图；

图4为本实用新型侧面剖视图。

图中：底座箱1、进水管101、排水管102、水阀103、支撑垫脚2、冷却室3、链板带4、链辊5、驱动电机6、风冷机构7、冂形冷风管71、喷风咀72、分流管Ⅰ73、冷风机74、排风口75、排风机76、控制面板8、链板冷却机构9、出水管91、喷水咀92、分流管Ⅱ93、进水管94、水泵941、集水淌板95、隔板96、滤网97、高温原料件a。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种炼铁用带式冷却装置，包括底座箱1和底座箱1下端固定安装的多个支撑垫脚2，所述底座箱1的上端贯通安装有冷却室3，底座箱1的内腔上部安装有呈矩形的链板带4，且链板带4的四个拐角内侧均转动安装有链辊5，链辊5转动安装在底座箱1的内壁上，且其中一个链辊5的后轴端延伸至底座箱1的外腔并安装在驱动电机6的输出端上，驱动电机6固定安装在底座箱1的后壁上，冷却室3的内腔中设有风冷机构7，用于对炼铁的高温原料件a进行冷却降温，且链板带4的中部设有链板冷却机构9，用于对高温的链板带4进行冷却降温，防止炼铁的高温原料件a损坏链板带4，同时也在热传导的作用下对高温原料件a进行冷却降温；

本实施例中，如图2-4所示，所述风冷机构7包括多个安装在冷却室3内壁上并沿着链板带4传输方向平行设置的冂形冷风管71，且冂形冷风管71的内壁上安装有多个输出朝向链板带4的喷风咀72，多个冂形冷风管71的输入端延伸至底座箱1的外腔并安装在同一个分流管Ⅰ73，且分流管Ⅰ73上贯通连接有冷风机74的输入端，冷风机74固定安装在冷却室3的顶壁上；

所述风冷机构7还包括有贯通开设在冷却室3顶壁上的多个排风口75，且排风口75上安装有用于将热量排出的排风机76；

本实施例中，随着驱动电机6的启动，结合链辊5的驱动，带动链板带4转动传输炼铁的高温原料件a，同时高温原料件a传输进入冷却室3后，冷风机74启动，输出冷风依次通过分流管Ⅰ73-多个冂形冷风管71并从多个喷风咀72朝向链板带4喷出冷风，缓慢经过的高温原料件a经过冷风的吹过，带走大量的热量，从而实现了快速均匀的冷却，同时带有大量热量的风通过排风机76的启动，从排风口75排出，实现了热量的快速交换，保证了炼铁的高温原料件a冷却后为下一道工序所使用。

本实施例中，如图2-4所示，所述链板冷却机构9包括多个平行安装在设置在链板带4中部的出水管91，出水管91的上端安装有多个向上输出冷水的喷水咀92，多个出水管91的下方设有自前向后倾斜朝下延伸的集水淌板95，且集水淌板95偏低一侧的下端安装有隔板96，隔板96垂直安装在底座箱1的底壁上，且隔板96将底座箱1的内腔下部分隔为位于前侧的冷水腔和位于后侧的集水腔，隔板96的下部嵌设有滤网97，且多个出水管91的后端延伸至底座箱1的后端并安装在同一个分流管Ⅱ93上，分流管Ⅱ93安装在底座箱1的后壁上，且分流管Ⅱ93上贯通安装有进水管94，进水管94上安装有水泵941，进水管94的另一端依次贯穿底座箱1的后壁下部和隔板96并延伸至冷水腔中，在链板带4传输高温原料件a进行冷却时，水泵941同步启动，将冷水腔中的冷却用冷水抽吸至进水管94并依次通过分流管Ⅱ93-多个出水管91并从多个喷水咀92向链板带4的内壁喷出，实现对链板带4的高效降温，一方面防止炼铁的高温原料件a损坏链板带4，另外一方面也在热传导的作用下对高温原料件a进行冷却降温；

可以理解的是，降温后滴下的水为集水淌板95所汇聚收集至集水腔，并通过滤网97的过滤回流至冷水腔，循环再利用，集水淌板95的设置，同时也防止了水滴流到链板带4的外侧并与高温原料件a发生接触，产生有毒气体，危害人体健康。

本实施例中，如图3所示，所述底座箱1的后壁下部对称贯通安装有进水管101和排水管102，进水管101和排水管102上均安装有水阀103，且进水管101与外界水源相连接，排水管102与下水管路相连接，通过水阀103的控制，配合进水管101和排水管102实现补水和排出污水，保证持续的高温原料件a降温，实现炼铁加工。

本实施例中，如图2所示，所述冂形冷风管71的数量多于等于10个，且相邻两个冂形冷风管71之间的间距为20～30厘米，有效的保证冷风覆盖高温原料件a，实现了对高温原料件a的传输冷却降温。

本实施例中，如图1所示，所述冷却室3的前壁上安装有控制面板8，且控制面板8上设有显示屏和控制按钮，控制面板8内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制面板8通过电气控制线与驱动电机6、冷风机74、排风机76和水泵941相连接；

加工人员将高温原料件a放置在链板带4上，通过对控制面板8上控制按钮的操控，结合PCL控制器，有效的控制驱动电机6和冷风机74的同步启动，驱动电机6的启动，结合链辊5的驱动，带动链板带4转动传输炼铁的高温原料件a，同时高温原料件a传输进入冷却室3后，冷风机74启动，输出冷风并朝向链板带4喷出冷风，缓慢经过的高温原料件a经过冷风的吹过，带走大量的热量，从而实现了快速均匀的冷却；同时排风机76的启动，实现了热量的快速交换，配合水泵941的启动控制，将冷水腔中的冷却用冷水抽吸至进水管94并依次通过分流管Ⅱ93-多个出水管91并从多个喷水咀92向链板带4的内壁喷出，实现对链板带4的高效降温，一方面防止炼铁的高温原料件a损坏链板带4，另外一方面也在热传导的作用下对高温原料件a进行冷却降温。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图4所示，位于同一个所述冂形冷风管71两侧的多个喷风咀72自下而上与水平面的倾斜角度逐渐加大，有效的保证多个喷风咀72喷出的冷风均朝向链板带4上传输的高温原料件a，提高冷却效率。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种炼铁用带式冷却装置，包括底座箱和底座箱下端固定安装的多个支撑垫脚，其特征在于，所述底座箱的上端贯通安装有冷却室，底座箱的内腔上部安装有呈矩形的链板带，且链板带的四个拐角内侧均转动安装有链辊，链辊转动安装在底座箱的内壁上，且其中一个链辊的后轴端延伸至底座箱的外腔并安装在驱动电机的输出端上，驱动电机固定安装在底座箱的后壁上，冷却室的内腔中设有风冷机构，且链板带的中部设有链板冷却机构；

所述风冷机构包括多个安装在冷却室内壁上并沿着链板带传输方向平行设置的冂形冷风管，且冂形冷风管的内壁上安装有多个输出朝向链板带的喷风咀，多个冂形冷风管的输入端延伸至底座箱的外腔并安装在同一个分流管Ⅰ，且分流管Ⅰ上贯通连接有冷风机的输入端，冷风机固定安装在冷却室的顶壁上；

所述风冷机构还包括有贯通开设在冷却室顶壁上的多个排风口，且排风口上安装有用于将热量排出的排风机。

2.如权利要求1所述的一种炼铁用带式冷却装置，其特征在于：所述链板冷却机构包括多个平行安装在设置在链板带中部的出水管，出水管的上端安装有多个向上输出冷水的喷水咀，多个出水管的下方设有自前向后倾斜朝下延伸的集水淌板，且集水淌板偏低一侧的下端安装有隔板，隔板垂直安装在底座箱的底壁上，且隔板将底座箱的内腔下部分隔为位于前侧的冷水腔和位于后侧的集水腔，隔板的下部嵌设有滤网，且多个出水管的后端延伸至底座箱的后端并安装在同一个分流管Ⅱ上，分流管Ⅱ安装在底座箱的后壁上，且分流管Ⅱ上贯通安装有进水管，进水管上安装有水泵，进水管的另一端依次贯穿底座箱的后壁下部和隔板并延伸至冷水腔中。

3.如权利要求1所述的一种炼铁用带式冷却装置，其特征在于：所述底座箱的后壁下部对称贯通安装有进水管和排水管，进水管和排水管上均安装有水阀，且进水管与外界水源相连接，排水管与下水管路相连接。

4.如权利要求1所述的一种炼铁用带式冷却装置，其特征在于：位于同一个所述冂形冷风管两侧的多个喷风咀自下而上与水平面的倾斜角度逐渐加大。

5.如权利要求1所述的一种炼铁用带式冷却装置，其特征在于：所述冂形冷风管的数量多于等于个，且相邻两个冂形冷风管之间的间距为20～30厘米。

6.如权利要求1所述的一种炼铁用带式冷却装置，其特征在于：所述冷却室的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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